|
Открытое акционерное общество “Сланцеперерабатывающий завод” — это целый комплекс по добыче и переработке высокосернистых горючих сланцев Кашпирского месторождения, расположенного на землях древней Сызрани. ОАО включает в себя известную далеко за пределами СНГ шахту “Кашпирская” и предприятие, выпускающее в числе прочей продукции уникальную лекарственную субстанцию — ихтиол. Тот самый, который широко используется для изготовления ихтиоловых мазей и свечей и зарекомендовал себя отличным естественным антисептиком и средством обезболивания при различных заболеваниях, как в медицине так и в ветеринарии.
Руководит ОАО “Сланцеперерабатывающий завод” генеральный директор Талат Сейфуллаевич Эйвазов, за плечами которого богатый опыт работы менеджером на руководящих должностях акционерных предприятий г. Самары.
— Талат Сейфуллаевич, как получилось, что руководимое вами предприятие является единственным в России по термической переработке горючих сланцев?
— Так сложилось исторически. Мы не только единственные в России, но и вторые в мире по добыче и переработке высокосернистых сланцев и производству медицинского ихтиола. Нашим конкурентом на мировом рынке по производству ихтиола является немецко-австрийская компания “Ихтиол Гезельшафт Кордес”, имеющая почти вековую историю.
До 90-х годов этого уникального медицинского препарата производилось кашпирцами до 800 тонн, и поставлялся он как фармфабрикам страны, так и зооветснабам для нужд ветеринарии. Ежегодный экспорт ихтиола составлял более 150 тонн. За последнее десятилетие его объемы сократились почти в девять раз. К примеру, за год минувший мы реализовали всего около 80 тонн ихтиола. Для трудового коллектива, имеющего в своем активе 600 человек, согласитесь, баланс не самый лучший. Хотя потребность в нашей продукции потенциально велика.
Ихтиол, ихтамол — экспортное торговое название сульфихтона — оказывает эффективную помощь при заболеваниях: кожных, гинекологических, кишечника, артритах, невралгии. Это действительно уникальное сырье для приготовления эффективных лекарственных препаратов, и ему нет аналогов в мире. А больных, как известно, меньше не становится. Наоборот. Не случайно правительство РФ включило нас в перечень предприятий, имеющих стратегическое значение для безопасности России.
Шахта “Кашпирская” ведет свое летоисчисление от 1919 года. Горючий сланец по Волге доставлялся на баржах исключительно для обогрева городов и поселков. После строительства Сызранской ТЭЦ объем добычи резко возрос и достиг к середине 80-х годов 1,5 млн. тонн в год. Объем добычи на 2000 год составил 6000 тонн сланца.
— Правда ли, что получаемый на основе кашпирских сланцев ихтиол проходит по всем фармакопейным стандартам мира?
— Действительно, по своему химическому составу ихтиол, производимый СПЗ, выдерживает самый строгий фармакопейный стандарт мира.
Используемая технология переработки сернистых сланцев и производства ихтиола разработана советскими учеными в 30-х годах.
Производство ихтиола условно можно разделить на два этапа. Первый этап — добыча и термическая переработка сланца, получение сланцевой смолы. Второй — перегон смолы на масло, сульфирование, нейтрализация, промывка и т.д. Первый этап, а именно термическую переработку сланцев, мы считаем устаревшей. Новая технология термической переработки сланцев должна принести наивысший экономический эффект. Необходимо учитывать, что при термической переработке сланцев получается достаточное количество тепла, которое можно использовать для получения пара и электроэнергии. Сланцы Кашпирского месторождения содержат такие ценные химические продукты, как тиофен и его производные. Действующая технология переработки сланцев не позволяет получать теофен, хотя это очень ценное химическое сырьё для медицинской и химической промышленностей. За рубежом тиофен очень широко используется для производства медицинских и ветеринарных антгельминтиков. В Германии тиофен производится синтетическим путём. К сожалению, анализ российского рынка за 1999 — 2000 гг. показал, что в России нет ни единого предприятия, использующего в производстве тиофен. Это обусловлено отсутствием местного сырья и дороговизной импортного.
Новая технология переработки сланцев на кипящем слое позволит улучшить многие экономические показатели предприятия и станет единственным вариантом вывода ОАО из экономического кризиса.
Использование местных энергоносителей на современном этапе — приоритетное направление развития энергетической базы. В этом нас поддерживает глава администрации г. Сызрани В. Г. Янин.
Сланцеперерабатывающий завод свою первую продукцию выпустил 2 мая 1932 года. Почти за 70-летнюю историю он не утратил своего значения: выстоял в условиях промышленного “дефолта”, прирос номенклатурой производства, уверенно смотрит в будущее. Среди новых видов продукции — моющие средства технического и бытового назначения (“Полинка”, “Вертолин”, мыло хозяйственное, вазелин ветеринарный и др.). Особой популярностью у самарцев пользуется такое средство для мытья посуды, как “Афол”, которое прекрасно обеззараживает ее даже в холодной воде.
— В мире нет ни одной шахты, которая функционирует без дотаций со стороны государства. Талат Сейфуллаевич, а как с этим у вас?
— Мы не финансируемся государством. Конечно, это исключение из мировой практики, — не самое приятное, но шахту постараемся сохранить, а заодно и выбраться из долговой ямы.
Справедливости ради скажу, что до 1999 года убытки шахты частично покрывались за счет средств областного бюджета. Но после того, как комитет по имуществу Самарской обладминистрации продал свой контрольный пакет акций, ручеек дотаций тут же иссяк. Но вопрос о сохранении уникальной шахты “Кашпирская” и ее дополнительном финансировании на высоком уровне нами не снят. К делу подключена Межведомственная комиссия по социально-экономическим проблемам угледобывающих регионов во главе с заместителем Председателя правительства РФ В. Б. Христенко. Кашпирцы надеются на понимание и государственную поддержку.
— А значит, связываете с этим определенные планы?
— Не только связываем, но и вплотную занимаемся перспективами развития производства. Работаем в настоящем на будущее предприятия и страны в целом. Для этого уже разработали некоторые основные направления по увеличению ассортимента товарной продукции, получаемой на основе сланцевых масел. Заключили договора с проектными институтами на разработку технологий производства моторных масел и присадок к ним.
Сегодня в перечне видов продукции завода: смягчитель сланцевый “Кашпирский” — для регенерации резины на предприятиях резинотехники и шиноремонтных, натрий-ихтиол — для изготовления креолина в ветеринарной отрасли, пластификаторы — для выпуска липкой полихлорвиниловой пленки, идущей на изоляцию трубопроводов. Сланцевые масла — уникальный материал для пропитки древесины, используемой в сырой и влажной среде. Гарантия сохранности древесины, пропитанной сланцевыми маслами — 100 лет, а главное она экологически безвредна.
В перспективе — внедрение энерготехнологической, экологически чистой установки для переработки сланца, а также запуск производства товаров бытовой химии. Но первостепенное для нас все же в другом — в переходе на комплексную переработку и использование горючих сланцев. Почему? Комплексная переработка сырья всегда несет выгоду.
Именно при таком подходе мы намерены получать и дешевую химическую продукцию, и тепло для поселка, и электроэнергию. С этой целью идет выбор площадки под строительство мини-ТЭЦ, которая на основе дожига сланцев, будет обеспечивать теплом и электричеством как жилой сектор, так и само предприятие. Возможно, наш пример в условиях энергетического и топливного кризиса подвигнет и другие поселки, заводы, комбинаты к такому же решению. Значит, возрастет и потребность в сланце как в топливе.
По нашим расчетам, при нормальном стечении обстоятельств мы сможем достаточно быстро превратить свое производство в рентабельное.
|
