|
Гатауллин Рустам Мухтарович родился 21 сентября 1953 года в Татарской АССР. В 1975 году закончил с красным дипломом Московский авиационный технологический институт им. К.Э.Циолковского по специальности инженер-механик. В 1975–1978 гг. работал в филиале Центрального Института авиационного моторостроения им. П.И.Баранова в г. Лыткарино Московской области ведущим инженером-экспериментатором. В 1978-1998 гг. служил в рядах Вооруженных Сил. Полковник запаса.
С 1983 г. – главный инженер, а с1987 г. – начальник военного механического завода. С 1998 г. по настоящее время работает в должности генерального директора ОАО «345 механический завод».
В 1996 г. защитил диссертацию кандидата технических наук.
Награжден двумя орденами и знаком «Почетный строитель России». Женат, имеет дочь.
55 лет назад по директиве Генерального штаба Вооруженных Сил СССР в подмосковном городе Балашиха был создан Механический завод. Предприятие активно участвовало в изготовлении металлоконструкций, оборудования и непосредственно в строительстве ракетного щита страны, стартовой площадки для космического корабля многоразового использования «Буран», специальных аэродромов во Владивостоке и Воркуте, госпиталя им. Н.Е. Бурденко, комплекса зданий Генерального штаба и Академии Генштаба, различных объектов в Польше, Германии, Венгрии, Монголии, Вьетнаме, на Кубе. Изменилась Россия, другим стал и завод.
Предлагаем Вашему вниманию интервью с генеральным директором ОАО «345 механический завод» Рустамом Мухтаровичем Гатауллиным.
Что представляет собою завод сегодня? Как пережил коллектив смутные времена?
– В свое время предприятие наше представляло типичный объект строительного комплекса «оборонки». Так, в начале 70-х годов было освоено производство и выпущено в эксплуатацию около 150 бетонорастворных комплексов для строительных организаций Министерства обороны; выпускались также ангары для хранения самолетов и другие крупногабаритные хранилища.
В 90-х годах завод постепенно переориентировался на производство усовершенствованных бетонорастворосмесительных установок различной производительности, отличающиеся повышенным качеством и надежностью. Выпускались и выпускаются установки 18-ти монтажных модификаций – под конкретные условия эксплуатации и пожелания заказчиков. В 1993-м предприятие освоило производство бетонорастворных узлов производительностью до 120 кубометров бетона в час. Изготовлено и смонтировано 10 комплексов, в частности, на таких объектах как строительство Храма Христа Спасителя и МКАД. В 1995-м для обеспечения резко возросших объемов монолитного домостроения стали выпускать малогабаритные мобильные установки производительностью до 20 кубометров бетона в час, способные эффективно работать в любое время года и в любых климатических поясах. Стоимость их гораздо ниже, а качество не хуже зарубежных аналогов. И, наконец, в 1999-м завод приступил к производству технологических линий по выпуску различных типов бетона для изготовления изделий методом вибропрессования.
До 1998-го завод, находясь в составе Министерства обороны РФ, выполнял главным образом государственные оборонные заказы, связанные со строительством спецсооружений и обустройством войск в «горячих точках». В 1998 г. завод преобразован в акционерное общество. С учетом того, что выпускаемая заводом продукция имеет одинаковое применение как на объектах Министерства обороны так и в народном хозяйстве, завод продолжает выпускать ту же продукцию и в настоящее время.
«Смутные времена», как вы выразились, завод и его коллектив пережили почти без потерь, поскольку вo все времена ориентировались на вполне конкретные запросы потребителей – предприятия отечественной строительной индустрии. И не на словах, на деле...
– Какие изменения претерпел сам коллектив предприятия?
– Вы знаете, мы ушли от цеховой организации производства и труда как явно устаревшей. Создан заново компактный аппарат управления, в котором каждый знает свое дело и каждый по-своему незаменим, а также – основное и вспомогательное производства.
Сейчас на заводе трудится коллектив квалифицированных рабочих и специалистов. Число работников за последние годы сократилось примерно на треть. Зарплата выше среднего уровня по району и аналогичным предприятиям строительной индустрии и никогда не задерживается. Свято соблюдаются у нас и все нормы КЗоТ, включая правила охраны труда и техники безопасности. Оплата труда производится в основном по сдельной системе, исходя из действующих тарифов, но в конечном счете определяется с учетом трех дополнительных факторов: индивидуального квалификационного уровня, коэффициента значимости работника и коэффициента его трудового участия. Кроме того, выплачивается и «приработок», определяемый ежемесячно по итогам работы каждого звена производственной цепочки. В зависимости от всего этого зарплаты иной раз соотносятся как 1:5. Зарплата сварщика высокой квалификации может, скажем, превысить 10 тысяч рублей. Работа на предприятии ведется в две смены.
– Каковы специфические характеристики выпускаемого заводом бетоносмесительного оборудования?
– Это главным образом автоматизированные либо узкоспециализированные бетоносмесительные установки, линии, модульные комплексы, то есть, по сути, заводы по производству бетона, причем по воле заказчика – самых различных модификаций. Дело в том, что высокое качество бетонных и железобетонных изделий может быть достигнуто лишь при высочайшем качестве бетонной смеси и определенном соотношении всех компонентов, причем рецептура ее должна гибко изменяться при переходе от производства одного изделия к другому. Сегодня, мы уверены, нам удалось добиться того, что продукция завода в максимальной степени отвечает всем этим критериям. Во всяком случае, на отечественном рынке мы успешно конкурируем с поставщиками аналогичного германского и финского оборудования. Цены же у нас в два-три раза ниже, чем у зарубежных конкурентов.
В ряде случаев при сборке бетоносмесительных установок используем зарубежные узлы и детали. Так, недавно заключены контракты с немецкими и итальянскими компаниями о поставках смесителей и совместном производстве некоторых узлов и агрегатов.
Смесители для наших линий и комплексов – пока узкое место российской стройиндустрии. В частности, нас не устраивает качество бетоносмесителей. К сожалению, это не единственная наша проблема.
– Каковы объем производства и «география» поставок продукции предприятия?
– Ежегодно мы выпускаем и монтируем от 15 до 20 бетоносмесительных и бетонорастворных комплексов. Наши установки работают в Москве и Архангельской области, Кузбассе и Красноярском крае, Казани и на космодроме «Байконур», а также за рубежом. Монтаж установок ведут бригады из 6–7 специалистов. На сдачу объекта «под ключ» уходит не более двух недель. В спектр услуг заказчикам входят: разработка технического проекта и его инженерное обеспечение, изготовление и доставка оборудования на место, монтаж и пуско-наладочные работы, обучение персонала заказчика, гарантийное и сервисное обслуживание готового объекта.
«Типичный» гарантийный срок на наше оборудование – один год. При условии правильной эксплуатации и надлежащем техническом обслуживании, срок непрерывной работы без капитального ремонта – до пяти лет.
В последнее время на предприятии налажен выпуск совершенно новой продукции и оборудования. Так, начато производство дорожного ограждения барьерного типа с использованием современной технологии нанесения защитного слоя, а также (в рамках федеральной целевой программы) – невозвратных защитных железобетонных контейнеров для транспортировки и захоронения радиоактивных отходов средней и низкой активности в АЭС и предприятиях системы «Родон».
– И в заключение, по нашей традиции, несколько слов о проблемах.
– Их, к сожалению, хватает. Быть может, с этого надо было начинать нашу с вами беседу. Те самые «смутные времена» оставили предприятие, и не только наше, без оборотных средств. Некоторые потребители и рады бы заказать новое оборудование, да средств на это просто-напросто нет. У нас намечена серьезная инновационная программа. Запланировано увеличение объема выпуска продукции в два раза. При действующих ныне реалиях брать банковские кредиты бессмысленно. Между тем, в современных условиях главное – обеспечить непрерывное развитие, высокую скорость нововведений, а не просто иметь далеко идущие планы и замыслы.
С целью скорейшего вывода промышленности из создавшейся ситуации считаю необходимым всесторонне продумать вопрос о необходимости создания федерального фонда развития промышленного производства. Следовало бы разработать и механизм предоставления промышленным предприятиям соответствующих дотаций на целевые государственные программы.
Очень беспокоит нас, признаюсь, и ситуация с рабочими кадрами. Система подготовки молодых рабочих и инженеров практически не работает. Цивилизованного рынка трудовых ресурсов пока нет.
И, тем не менее, мы ищем пути разрешения проблем. Так, в этом году ввели в строй новый бытовой комплекс на сто человек; готовится к сдаче еще один. Начат капитальный ремонт столовой. Так что со своей стороны мы делаем все возможное, чтобы обеспечить непрерывное развитие производства и социальной инфрастуктуры предприятия.
Московская обл.,
г. Балашиха, Зап. Промзона,
ш. Энтузиастов,7
тел.(095)521-7038; 521-7011
факс (095) 529-2313
E-mail: [email protected]
Интернет: http://WWW.345mz.ru/
Интервью подготовил Александр Ваксян,
специальный корреспондент
|
