В частности – это интегрированная система технологической подготовки производства, оперативного календарного планирования и диспетчерского контроля «FOBOS». Данный программный продукт составляет ядро системы управления современным производственным подразделением (цехом, участком), интегрируя в единое целое автоматизированную технологическую подготовку производства, оперативное календарное планирование (расчет, коррекцию и компьютерную поддержку производственных расписаний), диспетчерский контроль состояния обрабатываемых деталесборочных единиц в условиях мелкосерийных и единичных производств. Система предназначена для начальников цехов, мастеров участков, цеховых технологических, планово-экономических и диспетчерских бюро, цеховых складов.
«ФОБОС» позволяет за счет эффективной организации производства минимизировать нормы материальных и трудовых затрат, повысить фондоотдачу технологического оборудования, снизить себестоимость изделий. В состав системы «ФОБОС» входят три функциональных модуля: подсистема технологической подготовки производства, подсистема оперативного планирования и диспетчерского контроля, подсистема управления цеховым складом.
Отличительная черта системы «ФОБОС» заключается в том, что, начиная с 1985 года, все ее доработки проводятся непосредственно с участием заводских специалистов различных машиностроительных предприятий. В итоге удалось создать современную версию системы, которая аккумулирует в себе профессиональные знания отечественных специалистов по подготовке и организации производства.
На уровне предприятия это приводит к следующим результатам: повышается фондоотдача технологического оборудования, почти в два раза увеличивается среднестатистический коэффициент его загрузки, минимизируются нормы материальных и трудовых затрат, снижается себестоимость выпускаемой продукции, на треть уменьшаются объемы незавершенного производства за счет управления дефицитом изготавливаемых деталесборочных единиц и формирования оптимальных межоперационных заделов. Таким образом высвобождается значительная доля ранее связанных оборотных средств предприятия, обеспечивается непрерывный контроль материальных потоков в цехах и на участках.
Не секрет, что сегодня на рынке систем автоматизированного проектирования и подготовки производства представлены такие мощные и многофункциональные системы CAD/CAM как «Pro/Engineer», «Unigraphics», но они предназначены для планирования технологических операций станков с ЧПУ. Статистика же показывает, что процент таких станков на российских предприятиях не превышает 10–20 процентов. Таким образом, работа остальных 80–90 процентов рабочих мест цеха не оптимизируется, и суммарный эффект от внедрения подобных систем может быть весьма скромным.
Система «ФОБОС», рассчитывая производственное расписание, оперирует всем парком станочного оборудования, установленного в цехе, что позволяет полностью оптимизировать технологический процесс и повысить коэффициент загрузки оборудования почти в два раза. Кроме того, стоимость ее установки на порядок ниже стоимости аналогичных импортных систем.
Таким образом, затраты на внедрение интегрированной системы технологической подготовки, оперативного планирования и контроля производства «ФОБОС» представляют собой инвестиции в организацию эффективного управления производственными подразделениями предприятия. Внедрение системы обеспечивает предприятию гарантированное улучшение ведения бизнеса при резком снижении текущих затрат и накладных расходов, за счет увеличения скорости выполнения производственных заказов, эффективного использования фонда времени технологического оборудования и рабочей силы.
В отличие от зарубежных аналогов, система «ФОБОС» не требует мощных серверов и СУБД типа Oracle или SyBase. Она может быть реализована на базе персональных компьютеров типа РС под управлением Windows-NT, Windows-2000 или Windows-98.
В настоящее время эта разработка холдинга «Группа компаний НИКА» внедрена на большом количестве заводов России и стран ближнего зарубежья, в Германии, Китае.
Система «ФОБОС» позволяет также эффективно генерировать управляющие решения в зависимости от текущего производственного плана, состава технологических операций и реального состояния станочной системы. Модуль планирования позволяет составлять и корректировать производственное расписание, используя 100 комбинаций из 14 критериев. Встроенная подсистема имитационного моделирования движения материальных потоков, отслеживаемость каждой партии изготавливаемых деталесборочных единиц, документирование всех этапов производственного процесса позволяет поставить «ФОБОС» в ряд современных программных продуктов, обеспечивающих промышленный менеджмент при соблюдении основных требований стандарта ISO-9000.