Сергей Болтанов, директор ЗАО «Томский завод электроприводов»

– Сергей Васильевич, ваше предприятие сравнительно молодое, расскажите о его первых шагах на отечественном рынке.
– Наше предприятие организовано в 1998 году – закрытое акционерное общество «Томский завод электроприводов». Прежде это была центральная база производства и обслуживания ОАО «Центрсибнефтепровода». Однако тогда объемы серийного производства были небольшие. Так, если говорить об основной продукции завода, то в 1997 году выпустили всего 25 экземпляров электроприводов и 30 прорезных устройств «Пиранья» и «Малютка». А уже в 1999 году счет выпускаемых изделий пошел на сотни, да и номенклатура значительно увеличилась.
Расширение производства электрооборудования диктовалось прежде всего потребностями развития магистральных нефтепроводов России. Это хорошо понимала и наша головная организация АК «Транснефть», и наши учредители – открытые акционерные общества «Центрсибнефтепровод» и «Транссибнефть». Работать мы начали на условиях строгой самостоятельности, практически без посторонней помощи. Специальное конструкторское бюро «Центрсибнефтепровода» передало нам документацию на изготовление электроприводов «ЭПЦ-1000 Ангстрем» и «ЭПЦ-10000», наших главных изделий, и мы начали наращивать их производство. Всего к сегодняшнему дню мы уже выпустили их более 2000 штук, а по плану на 2002 год их должно быть изготовлено свыше 1300 единиц.
Этих результатов завод добивался в очень сложных экономических условиях. Вспомните 1998 год. Финансовый кризис, повсеместно шло сокращение затрат. В таких условиях учредителям сложно было идти на дополнительные расходы, наоборот, вводился режим экономии. Раньше, практически, в каждом из двенадцати управлений была своя ЦБПО. В период кризиса 1998 года две базы сократили, мы стали самостоятельным ЗАО. Остались ЦБПО лишь в Омске, Самаре и Бугульме.
Главная задача завода – изготовление продукции по заказам АК «Транснефть». Это наша головная организация, в которой «Центрсибнефтепровод» является разработчиком продукции, а мы изготовителями. АК «Транснефть» устанавливает нам план и следит за слаженной работой всех звеньев системы. Мы находимся в централизованной структуре. Все подразделения, входящие в нее, получают свои выгоды. С одной стороны, Транснефти легче управлять и командовать, с другой – нам легче совместно защищать корпоративные интересы. Поэтому и развитие предприятия пошло ускоренными темпами.
– Какие же были темпы развития?
– Когда мы начинали, в коллективе работали 40–50 человек, сейчас уже 170. За три года численность увеличилась в 3,5 раза, а к концу года на предприятии должны работать 180 человек. Естественно, рост численности коллектива тесно связан с увеличением объемов производства. В денежном выражении динамика объема производства у нас такая. К концу этого года мы выпустим продукции на сумму 224,1 млн. рублей, в то время как в 2000 году было изготовлено продукции на 34,7 млн. рублей. Рост, как видите, в 6,5 раз.
– Расскажите, пожалуйста, об изделиях, которые выпускает завод.
– Наши основные изделия, которые мы изготавливаем серийно, – взрывозащищенные электроприводы «ЭПЦ-1000Ангстрем» и «ЭПЦ-10000». Они предназначены для открытия-закрытия запорной арматуры трубопроводов, у них малый вес и небольшие габариты. Главным достоинством электроприводов является компактный волновой редуктор, имеющий высокую несущую способность, точность, плавность, высокий коэффициент полезного действия, надежность и долговечность. Производство этой продукции постоянно увеличивается. С 1998 по 2000 год количество выпускаемых изделий возрастало в два раза каждый год, а с 2000 по 2001 год их производство выросло более чем в три раза.
Производим мы также прорезные устройства «Пиранья-2С» и «Малютка», предназначенные для врезки отводных парубков от трубопроводов, перекачивающих нефть, воду или пар без их остановки. Эти устройства могут эксплуатироваться во взрывоопасных зонах.
Помимо электроприводов и прорезных устройств, мы выпускаем устройства для размыва донных отложений «Диоген-500/700». В процессе эксплуатации резервуаров с нефтью, а это очень большие емкости объемом от 2000 до 50000 куб. м, на их днищах образуются отложения. Они представляют собой смесь парафиновых образований. Раньше ее приходилось удалять из резервуаров вручную, лопатами. «Диоген-500/700» с помощью специального гребного винта создает струю нефти, которая размывает и удаляет донные отложения. Устройство может работать непрерывно в течение нескольких суток, автоматически перемещая затопленную струю по всей поверхности днища резервуара. Накопившиеся осадки растворяются в общем объеме нефти, которая откачивается в это время из резервуара непосредственно в магистральный нефтепровод. Мы сделали 130 этих устройств в 2001 году, и собираемся 77 выпустить к концу 2002 года. Это сложные изделия, раньше их приобретали за рубежом, сегодня в России мы единственные изготовители.
– Осваивает ли завод новую продукцию?
– В 1999 году мы стали осваивать направление подслойного пожаротушения. Как вы знаете, пожары в нефтегазовой сфере могут приводить к катастрофическим последствиям, борьба с ними – важнейшая задача государственного значения. Мы стали производить важнейшие элементы высокоэффективной системы подслойного тушения пожаров в резервуарах с нефтью: высоконапорные пеногенераторы и предохранительные разрывные мембраны. Эта система состоит из трубопроводов, введенных в плоскость резервуаров. На них монтируется нормально открытая задвижка, предохранительная разрывная мембрана, обратный клапан и высоконапорный пеногенератор. Он, в свою очередь, соединяется с пожарной автоцистерной, имеющей емкости с водой, фторсинтетический пенообразователь и насос со смесителем. Если происходит пожар, насос подает пенообразователь с водой, наши устройства превращают воду с пенообразователем в пену, которая легче нефти по удельному весу. Она образует на горящей поверхности газонепроницаемою пленку, обладающую высокой поверхностной активностью и способностью не пропускать кислород в зону горения, что в итоге приводит к затуханию пламени.
Производство этого оборудования постоянно увеличивается. Им оснащаются предприятия АК «Транснефть», его также покупают и другие организации. На все изделия имеются сертификаты соответствия, а на пожаротехническую продукцию – сертификаты пожарной безопасности.
– Какие организации разрабатывают ваши изделия?
– По заданию АК «Транснефть» всю нашу продукцию разрабатывает специальное конструкторское бюро ОАО «Центрсибнефтепровод». Конструкции изделий защищены патентами РФ.
– Кто потребители вашей продукции?
– Главный наш заказчик АК «Транснефть». Основные потребители нашей продукции – акционерные общества магистральных нефтепроводов. Нефтепроводы проложены через крупнейшие города страны: Томск, Тюмень, Омск, Нижний Новгород, Новороссийск, Бугульма, Уфа, Ухта, Самара, Волгодонск…
Кроме того, продукция ЗАО «ТОМЗЭЛ» внесена в проекты многих проектных институтов страны. Это «Сибтранснефтепроект» (Тюмень); ВНИИПО (Москва); Государственный проектный институт № 6 (Москва); «Нефтепродуктпроект» (Волгоград); «Ангарскнефтехимпроект» (Ангарск); «Проектавтоматика» (Санкт-Петербург); инженерный центр «Спецавтоматика» (Москва).
– Как осуществляется обслуживание вашей продукции?
– Во-первых, мы даем гарантию на каждое изделие на12 месяцев. Своим заказчикам мы направляем опросные листы, где они пишут свои пожелания, замечания, которые мы учитываем в дальнейшей работе. Качество изделий высокое, больших проблем у нас нет. Есть технические вопросы, связанные, например, с температурными условиями использования изделий. И на жаре и в стужу наши аппараты должны работать одинаково надежно. Нефть также бывает разной консистенции – вязкая, жидкая. Все эти особенности учитываются при производстве и обслуживании нашей продукции.
– Что можно сказать о перспективах развития предприятия?
– Интенсивный рост объемов производства требует соответствующей инфраструктуры. Наши производственные площади к концу года увеличиваются в два раза. В октябре мы сдали в эксплуатацию сборочный цех. Заканчивается строительство испытательного цеха, он будет построен в конце года. Ведутся другие строительные работы. Мы ожидаем поступление инвестиций от АК «Транснефть», они пойдут на закупку и монтаж оборудования.
– Какими принципами управления вы руководствуетесь в своей работе?
– Прежде всего это контроль и поощрение личной инициативы. Очень важно, чтобы в процессе работы люди могли раскрыть свой творческий потенциал. Только так можно добиться успеха.
– А как обеспечивается обратная связь? К примеру, вы проводите совещание, ставите перед сотрудниками задачи. Как осуществляется контроль их выполнения?
– В ходе совещания ведется протокол. Все решения фиксируются в нем самым тщательным образом. Раз в неделю я собираю руководителей подразделений, и мы рассматриваем ход выполнения заданий. В конце месяца мы также собираемся и подводим итоги нашей работы.
– Россия готовится к вступлению в ВТО. В связи с этим поднимаются вопросы управления качеством продукции, выхода на зарубежные рынки. Что предприятие делает в этом направлении?
– За рубежом к нашей продукции есть несомненный интерес. Мы давно уже работаем со странами ближнего зарубежья. Собираемся выходить и на западные рынки. Сейчас мы через АК «Транснефть» налаживаем соответствующие контакты. Перед нами стоит задача получить международные сертификаты качества в 2003 году. С уверенностью можно сказать, что эта задача будет выполнена, что, конечно же, дополнительно укрепит наши позиции на внутреннем рынке и обеспечит успешную работу с зарубежными партнерами.

Материал подготовил Леон Сафразьян