В ноябре текущего года Украинской водочной компанией Nemiroff было произведено 709 тыс. дал ликероводочных изделий (или 14 142 тыс. бутылок), что на 212,6 тыс. дал больше, чем в  аналогичном месяце прошлого года. Таким образом, темп роста производства Nemiroff в ноябре составил 43%. Всего за 11 месяцев текущего года было выпущено 5 888 тыс. дал ЛВИ. Это превышает показатель прошлого года за аналогичный период (январь – ноябрь) на 48% (или 3 945 тыс. дал водки). В действующих оптовых ценах предприятия без НДС, акцизного сбора и других непрямых платежей объем произведенной компанией Nemiroff продукции в ноябре составил 68 млн. 398 тыс. грн., В сравнительных ценах в ноябре было произведено ЛВИ на сумму 62 млн. 438 тыс. грн. 

Алла Сигизмундовна Глусь, директор УВК Nemiroff: «Достигнутый в 2004 году объем производства стал возможным благодаря вводу в эксплуатацию нового завода компании,  запуску и выходу на плановые показатели линии по розливу водки, установленной на нем в октябре. Компания демонстрирует запланированный темп роста, однако в декабре, традиционно наиболее «высоком» месяце для производителей крепкого алкоголя, мы планируем увеличить производство еще на 23-25%% по сравнению с ноябрем и превысить намеченный в начале года показатель в 6 млн. дал крепкого алкоголя в год. И можно быть уверенными в том, что на новогоднем столе всех почитателей водки Nemiroff она будет присутствовать обязательно, будь то в Украине, России, США или любой из более 40 стран, куда мы поставляем свою продукцию. Ведь мощности двух наших заводов позволяют производить 85 000 усл. бут/ час или 4 250 дал/час».

Согласно подписанному соглашению ОАО «Северсталь-Авто» получает права на лицензионное производство автомобиля Rexton в России. Внедорожник Rexton является самой популярной моделью компании SsangYong Motor Company и лидером продаж среди внедорожников в Корее, опережающей по темпу реализации конкурирующие модели других корейских автопроизводителей. Автомобиль SsangYong Rexton начал выпускаться в 2001 году, а модернизированная версия внедорожника, производство которого будет осуществлять Северсталь-Авто, вышла на рынок в конце 2003 года.

Производство внедорожника Rexton в России будет вестись на новых производственных мощностях «Северсталь-Авто» по полному технологическому циклу, включающему сварку, окраску и сборку автомобилей. Начало производства запланировано на конец будущего года. Реализация проекта будет осуществляться за счет средств ОАО «Северсталь-Авто». После запуска производства внедорожника Rexton в России ОАО «Северсталь-Авто» и SsangYong Motor Company намерены рассмотреть возможность начала сборки в России других моделей корейской фирмы.

По сообщению пресс-службы «Северсталь-Авто»

Инвестиционный проект является составной частью комплекса мероприятий по подготовке железорудного сырья перед его использованием в доменной плавке. Реализация всего комплекса позволит значительно улучшить газопроницаемость шихты, снизить расход кокса, уменьшить потери железа в виде колошниковой пыли и шламов. Ожидаемая экономия расхода кокса на 1 тонну чугуна – 3%, расхода железа на 1 тонну чугуна – 2%. Вынос колошниковой пыли сократится с 36 до 3-7 кг на тонну чугуна.

Использование охлажденного (стабилизированного) агломерата дает возможность установки бесконусных загрузочных устройств в доменном цехе. Контракт на реализацию этого проекта подписан 26 августа с люксембургской фирмой «Пауль Вюрт».

Строительство участков стабилизации значительно улучшит экологическую обстановку в районе аглофабрик и доменного цеха, особенно на бункерной эстакаде, на участке загрузки и на колошнике доменной печи.

Стоимость контракта составляет 29,25 млн. евро. Пуск в эксплуатацию поэтапный – в течение 2005-2006 годов.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Устаревшая технология цинкования, существующая на заводе, не обеспечивает качественную подготовку поверхности проволоки к нанесению цинкового покрытия, не позволяет регулировать его величину и приводит к большим потерям цинка. Это, а также загруженность существующих мощностей по цинкованию проволоки, приводит к невозможности выполнить все заказы потребителей на производство оцинкованной проволоки и канатов.

В результате проведения тендера для сотрудничества была выбрана бельгийская фирма «Le Four Industriel Belge» (FIB). Именно ее технология больше подходит под специфику производства МКЗ. Среди преимуществ технологии фирмы «FIB» - объединенный процесс термообработки и цинкования; повышение качества цинкового покрытия за счет лучшей подготовки поверхности металла и регулируемой величиной цинкового покрытия; рациональный способ нагрева цинка, исключающий его потери. Кроме того, намоточный агрегат итальянской фирмы «Mario Frigerio L», даст возможность наматывать проволоку и на катушки, в том числе разъемные, и в мотки типа «розетта».

Уникальность новой линии в том, что в одном потоке (всего 24 нитки) происходит и патентирование, и оцинкование, и отжиг. Мощность линии 14,5 тыс. тонн в год, диаметр проволоки 1,4-4 мм. Технические возможности новой линии значительно превосходят возможности уже существующего на заводе оборудования, что позволит выпускать более качественную проволоку, увеличить рентабельности продукции за счет снижения ее себестоимости, расширить присутствие ОАО «МКЗ» на рынке стальной проволоки.

И ранее калибровщики производили канаты по немецкому стандарту качества DIN, такие, например, использовались при строительстве горнолыжных центров ОАО «ММК». Теперь производство оцинкованных канатов по группам «Ж» и «ОЖ» (жесткие и особо жесткие условия работы) помимо значительного повышения рентабельности продаж, позволит увеличить сбыт канатов без покрытия за счет комплексного удовлетворения потребностей крупных потребителей.

На вводимом оборудовании планируется производить как традиционную для МКЗ продукцию (проволоку для сердечников проводов, канатную оцинкованную, термообработанную для увязки целлюлозы), так и новую (для бронирования электропроводов и кабелей, для бронирования геофизических кабелей, для воздушных линий связи и некоторые другие). Срок окупаемости проекта - 2,9 года.

Новое оборудование на МКЗ планируют получить уже в декабре, за три месяца его смонтировать, и в третьем квартале 2005 года уже выйти на проектную мощность. Монтажем линии будут заниматься магнитогорские подрядчики, у которых есть опыт установки оборудования для цинкования проволоки на БМК и МММЗ. Шеф-монтаж будут производить представители бельгийской и итальянской фирм. Предусмотрено и обучение персонала: в настоящее время четверо работников предприятия направлены в Бельгию для освоения технологического процесса патентирования и оцинкования высокоуглеродистой проволоки на аналогичной линии.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Группа «Каскол» работает в аэрокосмическом секторе промышленности России и  объединяет компании, специализирующиеся на производстве авиатехники и разработке перспективных технологий в авиации.

В преддверии Нового года ОСАО «Ингосстрах» предлагает всем клиентам скидку в размере 15% при покупке полиса страхования путешествующих через интернет. Акция продлится до 10 января 2005 года.  Новогоднее предложение будет действовать в отношении следующих программ: страхования медицинских расходов, багажа при выезде за границу и страхования от несчастного случая.

Традиционно начало зимы считается горячим туристическим сезоном, соответственно, спрос на полисы страхования путешествующих в это время заметно возрастает. Скидка действует вне зависимости от страны посещения. Обращаем внимание, что на горнолыжников и других любителей активного отдыха эта акция также распространяется. 15% скидка применяется к действующему тарифу «Ингосстраха».

Рассчитать страховой взнос, заполнить и отправить заявление на страхование, а также ознакомиться с правилами страхования и порядком получения страхового полиса можно на http://www.ingos.ru/private/tourists/ .

ОСАО «Ингосстрах» (www.ingos.ru) работает на международном и внутреннем рынках с 1947 года. По итогам 2003 года «Ингосстрах» занимает лидирующие позиции среди российских страховых компаний по сумме страховых взносов по добровольному страхованию, иному, чем страхование жизни.

Международное рейтинговое агентство Standard&Poor's присвоило ОСАО «Ингосстрах» рейтинг финансовой устойчивости и кредитного рейтинга контрагента — на уровне «ВВ» с прогнозом «Стабильный», а по российской шкале  - «ruAA».

 Общий объем премии, собранной ОСАО «Ингосстрах» за 9 месяцев текущего года, составил 14 740 379 тыс. руб., что на 52,2 % превышает показатель аналогичного периода прошлого года. Выплаты ОСАО «Ингосстрах» по прямому страхованию за три квартала 2004 года составили 3 999 984 тыс. руб.

Чистая прибыль за 9 месяцев текущего года выросла на 182,8% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года, достигнув показателя 805 898 тыс. руб. Активы увеличились на 35,9% и составили 25 830 274 тыс. руб. Страховые резервы -  19 047 135 тыс. руб. (прирост 43,8%). Собственный капитал – 4 881 922 тыс. руб., что на 13% больше показателя 9 месяцев 2003 года. 

В настоящее время ОСАО «Ингосстрах» имеет право осуществлять операции по 87 видам страхования, а также по перестрахованию. Корпоративная сеть компании насчитывает 167 различных по организационно-правовой форме и географическому положению организаций в России и за рубежом.

«Нанесение наружных покрытий является завершающей стадией, последним, наиболее высокотехнологичным переделом в трубном производстве. Это обусловило особую тщательность, с которой мы подошли к условиям конкурса и изучению предложений его участников», - сообщил генеральный директор компании «Ижорский трубный завод» Олег Урнев.

В тендере приняли участие компании SELMERS (Голландия), CRC-Evans Pipeline International (США) и Socotherm (Италия). Их предложения, по словам Олега Урнева, в целом оказались сопоставимы по ценовым и качественным критериям и основывались на большом опыте в выполнении подобных заказов в разных странах мира. Окончательное решение было принято по итогам осмотра оборудования для линий внешних покрытий, уже установленного компаниями – участниками тендера и действующего на различных предприятиях.

В результате победителем тендера стала американская компания CRC-Evans Pipeline International. «Мы смогли убедиться в отличном функционировании оборудования от СRC Evans. Предложение этой компании максимально соответствует требованиям, предъявляемым к производству трубы с заданными нами характеристиками», - подчеркнул Олег Урнев.

Согласно условиям тендера, поставщик обеспечивает комплексное выполнение заказа. Оно включает проведение инжиниринга, в том числе, разработку технологической схемы и составление спецификации, изготовление и поставку всего комплекса оборудования непосредственно на промышленную площадку в Колпино, шеф-монтаж оборудования и пусконаладочные работы. Победитель тендера также обязуется произвести первичное обучение персонала и обеспечить технологическую поддержку оборудования в течение нескольких месяцев после начала его эксплуатации. Подписание контракта между ЗАО «Ижорский трубный завод» и CRC Evans планируется в начале 2005 года.

Для справки:
Трубный проект предусматривает строительство на площадке Ижорского трубного завода (г.Колпино, Санкт-Петербург) комплекса по производству труб большого диаметра для нефтяной и газовой промышленности. Годовой объем производства оценивается в 450 тысяч тонн. Реализация проекта позволит создать единственный в России современный стан для производства одношовных прямошовных труб диаметра 1,420 мм длиной трубы до 18,3 м. Строительные работы начались весной 2004 года. Выпуск первой трубы запланирован в первом квартале 2006 года.

Автор: Пресс-служба ЗАО «Северсталь-групп»

Новое оборудование для высокоточной обработки оцинкованной полосы мощностью 410 тыс. тонн в год введено в строй в листопрокатном производстве НЛМК. Его эксплуатация обеспечит оптимальную загрузку агрегатов полимерных покрытий и до 30% снизит удельный расход металла на производство проката с полимерными покрытиями.

Импортное оборудование позволит обрабатывать кромки стальной полосы непосредственно на выходе линии горячего цинкования, не направляя рулоны проката на отдельный агрегат продольной резки. Это высвободит агрегаты резки для выполнения других заказов.

Проект стоимостью около 120 млн. руб. реализован в рамках осуществляемой с 2000 года комплексной программы технического перевооружения комбината с общим объемом инвестиций более 1,1 млрд. долл. На сегодняшний день Компания уже инвестировала в модернизацию и развитие производства около 950 млн. долл.