В ОАО “ММК” подвели итоги производственной деятельности за апрель и четыре месяца 2005 года.

В апреле металлурги Магнитки произвели 124,6 тыс. тонн готовой руды, 885,1 тыс. тонн агломерата, 477,6 тыс. тонн кокса, 819,4 тыс. тонн чугуна, 967,1 тыс. тонн стали, 909,3 тыс. тонн проката. Выпуск товарной металлопродукции в прошедшем месяце составил 835,7 тыс. тонн. ОАО “ММК” подтверждает свою позицию по увеличению поставок металлопродукции на внутренний рынок. Доля экспорта в общих объемах отгрузки в апреле составила 47,6%.

Всего с начала года производство на ММК составило: готовой руды – 488,8 тыс. тонн, агломерата – 3485, 9 тыс. тонн, кокса – 1836,8 тыс. тонн, чугуна – 3061,9 тыс. тонн, стали – 3657,3 тыс. тонн, проката – 3478,2 тыс. тонн. Товарной металлопродукции выпущено 3267,5 тыс. тонн. Экспортные поставки составили 52,7% от общего объема.

Из-за проблем в обеспечении качественным сырьем фактическое производство оказалось несколько ниже планового. Так с начала года отставание от запланированного выпуска чугуна составило 1,6%, по стали – 0,4%. По сравнению с тем же периодом прошлого года производство снижено соответственно на 3,4% и 1,1%.

Несмотря на это, по оперативным сравнительным данным Магнитогорский металлургический комбинат продолжает удерживать лидерство по выпуску основных видов продукции среди крупнейших отечественных металлургических компаний. С начала 2005 года на долю ОАО “ММК” в общероссийском производстве приходится: кокса - 17%, чугуна - 19%, стали - 17%, проката - 18%.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО “ММК”

В агломерационном производстве НЛМК завершился капитальный ремонт агломашины №4 (мощностью более 3 млн. тонн агломерата в год). Её модернизация позволит увеличить ежегодное производство на 50 тыс. тонн агломерата и повысить экологическую безопасность агрегата.

В ходе капремонта заменено энергетическое оборудование, смонтирована новая система улавливания и очистки пылегазовых выбросов, позволяющая на 3% снизить воздействие агрегата на атмосферу.

Общие затраты на капитальный ремонт составили 73 млн. руб. Большую часть оборудования и запасных частей изготовили специалисты ремзавода НЛМК.

Проект реализован в рамках осуществляемой с 2000 года программы технического перевооружения НЛМК. Предполагается, что объем капвложений первого этапа Программы (2000 - 2005 г.г.) превысит 1,3 млрд. долл. В текущем году в аглопроизводстве НЛМК запланирована модернизация еще одной агломашины.

Автор: Пресс-служба НЛМК

14 мая 2005 г. было объявлено о возбуждении прокуратурой г. Москвы уголовного дела о растрате средств в АК «АЛРОСА», а также о намерении прокуратуры проверить финансово-хозяйственную деятельность компании в рамках расследования.

В компании «АЛРОСА» об этом узнали из сообщений информационных агентств. Никаких запросов со стороны органов прокуратуры АК «АЛРОСА» не получала, никакие следственные действия в компании этими органами не проводились. В этой связи компания не может прокомментировать заявления представителей московской прокуратуры по существу.

Финансово-хозяйственная деятельность компании «АЛРОСА», где государству принадлежит более 70% акций, постоянно контролируется уполномоченными органами. Только за последние два года наряду с масштабной работой, проведенной налоговой инспекцией, прошло три различных проверки Счетной палаты РФ и в ближайшее время ожидается следующая.

Компания «АЛРОСА» отнесена указом Президента России к числу стратегических предприятий, ее текущая деятельность находится под пристальным вниманием членов Наблюдательного совета, большинство которых составляют представители министерств и ведомств Российской Федерации и Республики Саха (Якутия) – главных акционеров компании. АК «АЛРОСА» ежегодно проходит международный аудит, ее бухгалтерская отчетность утверждается общим собранием акционеров с учетом заключений аудиторов и ревизионной комиссии.

АК «АЛРОСА» пользуется доверием отечественных и международных инвесторов, о чем свидетельствует высокий рейтинг ее долговых обязательств и, собственно, компании. Эффективность деятельности «АЛРОСА» подтверждается устойчивым ростом ее выручки и прибыли, сокращением долга, укреплением позиций на мировом алмазном рынке.

Компания «АЛРОСА» заинтересована в проведении объективного расследования по делу, возбужденному прокуратурой г. Москвы, и готова предоставить всю необходимую для этого информацию.

Автор: Пресс-служба АК «АЛРОСА»

За последние пять лет экспорт железорудного сырья из России увеличился с 15,4 млн. тонн в 2000 году до 19,3 млн. тонн в 2004 году (рост 25 %). При этом производство железорудного сырья в России за этот период возросло всего на 11 %, а поставка его на внутренний рынок увеличилась лишь на 9 %. Возросшее потребление ЖРС внутри страны (примерно на 10 %), увеличение экспорта и отсутствие долгосрочных контрактов поставщиков с производителями металлопродукции вызвали определенный дефицит этой продукции на российском рынке. Этот дефицит привел к тому, что индекс цен на ЖРС вырос значительно сильнее, чем индекс цен на металлопродукцию. Более того, цены российских производителей ЖРС существенно превысили цены основных мировых производителей. Вплоть до 2003 года цены на ЖРС внутри России были чуть ниже цен мирового рынка, но уже с первого квартала 2004 года отмечается заметное превосходство цен на российское сырье по сравнению с зарубежными производителями. Своего максимума этот разрыв цен достиг в первом квартале текущего года, когда цена окатышей на мировом рынке (FOB Бразилия) составляла 41 USD / MT, а внутрироссийские средние цены составляли 105 USD / MT (256 % к стоимости бразильского окатыша). Аналогичная ситуация наблюдалась и на рынке железорудного концентрата, который в среднем на российском рынке продавался по 66 долларов (FCA горнорудные предприятия), в то время как на мировом рынке (FOB Бразилия) железорудный концентрат стоил 23 доллара (отклонение 287 %). И даже после того, как во втором квартале 2005 года ведущие мировые производители ЖРС объявили о поднятии цен, стоимость железорудного концентрата и окатышей на российском рынке примерно в полтора раза выше, чем на мировом, что создает дополнительные конкурентные преимущества зарубежным производителям металлопродукции.

Увеличение экспорта ЖРС из России достигается на фоне увеличения поставок металлопроката на российский рынок. Так, например, объем отгрузки продукции ОАО “ММК” на внутренний рынок вырос с 3,53 млн. тонн в 2000 году до 5 млн. тонн в 2004 году. Дальнейшее увеличение цен на ЖРС и прочие основные сырьевые ресурсы черной металлургии неизбежно приведет к росту цен на металлопрокат либо в случае неприятия этого со стороны потребителей – к сокращению объемов производства металлопродукции. Роль черной металлургии в экономике страны настолько велика, что даже относительно небольшое сокращение производства в отрасли может иметь значительные негативные экономические и социальные последствия в масштабах всей России.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО “ММК”

Как сообщил технический директор – главный инженер металлургической компании Александр Степанов, за счет этих средств велось сооружение центральных вытяжных станций (ЦВС) литейных дворов доменных печей №№1, 2, а также домны № 4, которая находится сейчас на реконструкции. Ожидается, что ввод этих объектов в эксплуатацию в совокупности позволит снизить выбросы пыли в атмосферный воздух на 282 т/год.

Кроме того, в первом квартале в рамках ключевого направления Программы по управлению окружающей средой (УОС), предусматривающего снижение выбросов в атмосферу, компания осуществляла еще ряд проектов. Так, 50 млн. руб. освоено на строительстве газоочистки установки печь-ковш в конвертерном производстве, а также почти 40 млн. руб. - на реконструкции методической печи №2 в листопрокатном цехе №2. Реконструкция в ЛПЦ-2, в частности направлена на сокращение выбросов газообразных веществ (окислов азота, оксида углерода) в объеме 177,9 тонн в год.

Наряду с инвестиционными проектами по реконструкции и строительству объектов природоохранного назначения реализованы ряд организационных мероприятий. Так, с учетом освоения сортовой УНРС (установка непрерывной разливки стали) в электросталеплавильном цехе компании, в рамках вывода из работы мощностей обжимного цеха остановлены три зачистных станка «Генрих Рау», что в итоге даст снижение выбросов неорганической пыли (с содержанием SiO2< 20 %) на 98,3 тонн в год. По словам А.Степанова, в 2005 году на выполнение мероприятий по охране воздушного бассейна будет направлено более четверти от плановых инвестиции, предусмотренных в реализацию всей годовой Программы управления окружающей средой. Инвестиционный объем Программы УОС в 2005 году составит 2.170 млн. руб.

Автор: По сообщению пресс-службы ОАО «Северсталь»

Три новые гидравлические моталки импортного производства с сопутствующим вспомогательным оборудованием будут установлены на стане горячей прокатки. Они предназначены для сматывания рулонов высокопрочных сортов стали толщиной 20 мм и шириной от 900 до 1850 мм.

Стоимость оборудования составила 26 млн. евро. Проект реализуется в рамках осуществляемой с 2000 года программы технического перевооружения НЛМК. Предполагается, что общий объем капвложений первого этапа Программы (2000 - 2005 г.г.) составит более 1,3 млрд. долл.

Автор: Пресс-служба НЛМК

13 мая состоялась рабочая встреча председателя Совета директоров ОАО “ММК” Виктора Рашникова с губернатором Челябинской области Петром Суминым.

На плановой встрече двух руководителей рассматривался широкий круг вопросов, в том числе аспекты областной промышленной политики. Кроме плановых вопросов были обсуждены и срочные, такие как обеспечение Магнитогорского металлургического комбината железорудным сырьем. Главный поставщик руды на ММК – Соколовско-Сарбайское горно-обогатительное производственное объединение - неделю назад прекратил поставку сырья.

По словам Виктора Рашникова, неожиданным стало предложение руководителей казахстанского горно-обогатительного комбината заключить контракт с Михайловским ГОКом. Только после этого казахстанские рудари готовы будут возобновить поставки сырья в адрес ММК. Виктор Филиппович подтвердил сокращение производства чугуна, вызванное физической нехваткой железорудного сырья. Остановка двух из восьми доменных печей возможна в течение ближайшей недели, что повлечет за собой потерю производства в 200-220 тысяч тонн в месяц.

Выдерживая на протяжении продолжительного времени ценовой диктат основных производителей железорудного сырья, Магнитка ищет альтернативных поставщиков. Достигнуты соглашения с Полтавским и Костомукшским горно-обогатительными комбинатами.

Адрес: Управление информации и общественных связей ОАО “ММК”.

C рабочим визитом Магнитогорский металлургический комбинат посетила делегация ОАО «Полтавский ГОК» во главе с собственником предприятия, народным депутатом Украинской Рады Константином Жеваго.

Гости встретились с председателем совета директоров ОАО «ММК» Виктором Рашниковым и генеральным директором комбината Геннадием Сеничевым. Достигнута договоренность о поставке в Магнитку в мае 30 тысяч железорудного сырья производства Полтавского ГОКа. В дальнейшем объем поставок постепенно планируется увеличить до 200–250 тысяч тонн в месяц.

Производственная мощность Полтавского ГОКа составляет 10 млн. тонн железорудного сырья в год. Но предприятие готово увеличить этот объем вдвое. Качество продукции сопоставимо с той, что производит Михайловский ГОК. Гости выразили большую заинтересованность в сотрудничестве с Магниткой и особое внимание обратили на приемлемый для ММК химический состав железорудного сырья. Не случайно в украинскую делегацию входил заместитель технического директора Полтавского ГОКа Владимир Белоус, в функции которого входило согласование вопросов качества поставляемого сырья с магнитогорскими специалистами.

На пресс-конференции после недавнего годового общего собрания акционеров комбината председатель совета директоров ОАО «ММК» Виктор Рашников озвучил планы Магнитки о сотрудничестве с украинскими горно-обогатительными предприятиями. Менеджмент комбината даже рассматривает вопрос о приобретении горнорудных активов в Украине, считая работу в этом направлении более приоритетной, нежели контакты с аналогичными российскими предприятиями.

Сейчас только 10% потребностей ММК покрывает железорудным концентратом собственного производства. Около 20% закупок комбинат делает на Михайловском и Лебединском ГОКах, около 70% потребности в руде закрывается поставками казахстанского Соколовско-Сарбайского горно-обогатительного производственного объединения. Но российские и казахстанские поставщики фактически выкручивают магнитогорцам руки, повышая цены и не выполняя договоренности. За рубеж они продают руду дешевле, чем отечественным потребителям.

Все это вынуждает ММК работать с украинскими сырьевиками. Кроме того, руководство Магнитки налаживает связи с новыми российскими поставщиками железорудного сырья, в том числе и с теми, кто большую часть окатышей отправляет на экспорт. Так, достигнута договоренность о поставке в мае на ММК 50 тысяч тонн сырья с Костомукшского ГОКа, который является основным экспортером железорудных окатышей из России.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"

В ОАО «Северсталь» начались пуско-наладочные работы на установке регенерации соляной кислоты, которые обеспечат переход к современным технологиям, снижающим нагрузку на окружающую среду

На «Северстали» начались пуско-наладочные работы на одном из главных экологических объектов компании - установке регенерации соляной кислоты, пуск которой намечен на июнь. Технический директор-главный инженер ОАО «Северсталь» Александр Степанов отметил, что с пуском установки завершится первый этап проекта по переводу на соляно-кислотное травление одного из непрерывно-травильных агрегатов (НТА-3) производства холоднокатаного листа. В рамках второго этапа компания осуществляет реконструкцию собственно самого НТА-3, что позволит полностью завершить данный проект в сентябре.

Общие затраты на реализацию проекта составляют 40 млн. евро. Проект входит в число мероприятий Программы по управлению окружающей средой, одно из направлений которой предусматривает внедрение современных технологий с полной утилизацией отходов производства с целью снижения нагрузки на окружающую среду. Так, с реализацией проекта будет создан замкнутый контур регенерации всего объема кислотосодержащих растворов, с возвратом в производство восстановленных растворов.

Кроме того, образующийся в качестве побочного продукта при регенерации оксид железа предприятие сможет использовать в агломерационном производстве в качестве сырья для производства чугуна, а также реализовывать сторонним потребителям. В частности, он используется для производства электродов, а также в качестве добавок при изготовлении стекла, лакокрасочной продукции.

Реализация проекта – ввод установки и перевод НТА-3 на соляно-кислотное травление, по прогнозам, может позволить в 2005 году сократить сбросы сточных вод на 508,32 тыс. м3 и загрязняющих веществ на 62,1 т. Ожидаемый полный эффект - сокращение сбросов сточных вод на 1016640 м3/год, загрязняющих веществ на 124,2 т/год; «С целью дальнейшего уменьшения нагрузки на окружающую среду компания планирует осуществить в производстве холоднокатаного листа реконструкцию и перевод на травление в соляной кислоте еще одного из действующих непрерывно-травильных агрегатов»,- заявил А.А.Степанов.

Автор: Пресс-служба ОАО «Северсталь»

Увеличение производства проката за четыре месяца 2005 года по сравнению с тем же периодом прошлого года составило 163 тыс. тонн, стали - 199 тыс. тонн. Как отметил директор по производству «Северстали» Александр Погожев, достигнутые результаты соответствуют производственной программе, предусматривающей не только количественный рост, но и изменения в структуре стали по способам выплавки.

Согласно производственной программе на 2005 год, выпуск стали в АО «Северсталь» планируется довести до 11 млн. 73 тыс. тонн, проката - до 9 млн. 970 тыс. тонн.

Автор: По сообщению пресс-службы ОАО «Северсталь»