3 марта 2006 года завершился процесс сертификации новой системы управления на Волгодонском комбинате древесных плит. Столичные аудиторы дали высокую оценку уровню компетенции сотрудников комбината. Интегрированная система управления (ИСУ) – так называется новая система менеджмента.

В связи с обострением конкуренции на рынке, одним из главных для организации становится вопрос завоевания доверия потребителя, а значит, наиболее полного удовлетворения его потребностей. Для этого выпускаемый товар должен быть качественным, т. е. в наибольшей степени отвечающим требованиям клиента. Чтобы достичь таких результатов в 2002 году на ОАО «ВКДП» была разработана, внедрена и сертифицирована Система менеджмента качества (СМК).

Для организаций и предприятий Европы наличие сертификата соответствия на систему менеджмента является гарантией надежного партнерства, что в свою очередь повышает конкурентные преимущества фирмы. Учитывая тенденции вступления России в ВТО, а так же развитие рыночных отношений, наличие сертификата подобного рода будет иметь большое значение для выхода отечественных предприятий на международный рынок.

В 2005 году по решению руководства комбинат древесных плит разработал и внедрил еще 2-е системы:

- Система экологического менеджмента (СЭМ) – для достижения экологической результативности посредством управления воздействиями от деятельности комбината на экологию, продукцию и услуги;

- Система управления охраной труда (СУОТ) – для управления профессиональными рисками в области охраны труда, устранения или сокращения риска работников комбината, связанного с их деятельностью.

Итак, ИСУ – это интегрированная система управления, полученная путем интегрирования этих 2-х систем в уже существующую СМК. Сегодня на ОАО «ВКДП» посредством ИСУ осуществляется управление процессами по качеству, экологии и охране труда при проектировании, разработке, производстве и реализации продукции согласно требованиям  международных стандартов ISO 9001-2000, ISO 14001-2004 и OHSAS 18001-1999.

Данная система управления гарантирует выпуск продукции, максимально отвечающей  требованиям потребителя, вместе с тем обеспечивая надлежащие требования по охране окружающей среды,  охране труда и безопасности производимых товаров.

Согласно международным стандартам на комбинате разработаны Политика и Цели в области качества, Политика в области экологии, профессионального здоровья и безопасности.

Таким образом, руководство предприятия определило, что экологическая и промышленная безопасность, охрана здоровья людей и окружающей среды являются одними из приоритетных направлений деятельности ОАО «Волгодонский комбинат древесных плит». Что же касается вопросов качества выпускаемой продукции, то работники комбината, вот уже на протяжении нескольких лет отвечают, что их главный девиз: «Потребности клиента – закон для нас,

Помощник ген. директора
Хилобок Д. А.
т. 6-23-18
e-mail:

ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») развивает внутреннюю кооперацию сервисных служб своих филиалов, направленную на повышение эффективности их работы и снижение производственных издержек.

Анализ структуры, производственных мощностей и функций сервисных (механических и электроремонтных) подразделений, существующих на каждом из входящих в компанию горнорудных предприятий, показал наличие как уникальных, так и дублирующих сервисов.

В связи с этим руководством «Евразруды» было принято решение приступить к созданию специализированных сервисных  центров, призванных выполнять заказы не только своего, но и других филиалов компании.

Например, литейный участок Тейского рудника, имеющий возможность производить большую номенклатуру запасных частей для экскаваторов и дробильного оборудования, в рамках внутренней кооперации сможет обеспечивать необходимой продукцией Абаканский, Ирбинский, и отчасти – кузбасские филиалы «Евразруды».

Ирбинский рудник, имея в своем активе уникальные станки для механической обработки конусных и щековых дробилок различного диаметра, также может выполнять заказы других подразделений ОАО «Евразруда».

Наличие в механическом цехе Шерегешского рудника станков с цифровым программным управлением позволяет ему специализироваться на мелкосерийном изготовлении деталей. Кроме того, здесь имеется уникальный станок для обработки больших броней конусных дробилок диаметром 2,5 метра.

Литейное производство и парк металлообрабатывающих станков Мундыбашской  обогатительной фабрики позволяют обеспечить качественное и оперативное выполнение ремонтов дробильного оборудования на всех рудниках Горной Шории.

Таким образом, развитие внутренней кооперации позволит ОАО «Евразруда» обеспечить оптимальную загрузку собственных сервисных подразделений, оперативное выполнение и обеспечение запчастями текущих и капитальных ремонтов, а так же максимально снизить издержки на отказе от дублирующих функций и снижении объемов услуг сторонних организаций. Кроме того, это является серьезным шагом на пути дальнейшей консолидации производственных мощностей компании.

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Евгений Фридрих
Тел.: (3843) 78-63-63

Свидетельство об аттестации методики подготовки проб и необходимое для этого оборудование выдано Уральским НИИ метрологии и стандартизации. (гор. Екатеринбург). Таким образом, с получением данного документа, полностью аттестована вся цепочка по контролю качества дорогостоящих материалов.

К слову, именно ОАО "Северсталь", в целях повышения качества производимой стали, впервые опробовало методику внешней приемки ферросплавов, разработанную специалистами УНИИ метрологии совместно с представителями металлургической компании.

В настоящее время внешней приемкой охвачено до 70 процентов ферросплавов. В ближайшей перспективе планируется стопроцентный входной контроль этого вида сырья.

По информации А.В.Погожева, за этот же период  предприятие обеспечило значительное увеличение объемов выпуска  чугуна и стали -  на  11,8% и 15,0%, соответственно.

Как отметил  директор по производству, рост выплавки чугуна обусловлен успешным освоением  мощностей доменной печи №4, которая  была введена в строй после реконструкции в декабре 2005 года. Увеличение объемов выплавки стали обеспечено всеми подразделениями сталеплавильного передела.

По словам А.В.Погожева, за счет увеличения объемов компания планирует  сделать необходимый  задел  на предстоящий капитальный ремонт 1 разряда доменной печи №5, который  начнется в мае текущего года.

Рабочее ядро флота ОАО «ЕРП» в навигацию 2006 года составит около 500 единиц. В филиалах Енисейского пароходства сейчас ремонтируются 163 единицы флота. 144 судна уже сданы в зимнюю техническую готовность.

1 марта в Красноярский док для ремонта была поднята очередная партия теплоходов: танкер «Щетинкин» и два буксира-толкача. Следующим докование пройдёт пассажирский теплоход «А. Матросов». Ему предстоит капитальный ремонт главных двигателей и ремонт движительно-рулевого комплекса.

- Сильные морозы значительно осложнили проведение судоремонта в доке, потому что работникам приходилось трудиться на открытом воздухе, – отметил начальник Производственно-технического управления ОАО «ЕРП» Олег Барташов. - Тем не менее, запланированный график судоремонта выполняется. Сейчас в филиалах Енисейского пароходства на ремонте занято более 300 человек. Мы начинаем отзывать плавсостав из межнавигационных отпусков, чтобы экипажи приступили к подготовке своих судов к навигации.

Пресс-служба
ОАО «Енисейское речное пароходство»

По предварительным данным в 2005 году прирост премий «Ингосстраха» в сегменте страхования имущества юридических лиц составил примерно 29%, страхования ответственности корпоративных клиентов – 86%, страхования технических рисков – 80%.

По техническим рискам такой высокий рост объясняется рядом удачно реализованных проектов, в том числе победой в тендере по страхованию строительства аэровокзального комплекса «Шереметьево-3».

В абсолютных значениях сбор премии по страхованию имущества корпоративных клиентов за 2005 год составил примерно 93 968 тыс. USD, страхованию ответственности юридических лиц - 23 296 тыс. USD, страхованию технических рисков - 26 835 тыс. USD.

В течение всего прошлого года наблюдался рост бизнеса центрального офиса и филиалов «Ингосстраха». Так, в 2005 году по сравнению с позапрошлым годом по центральному офису общий объем премии в сегменте страхования имущества и ответственности юридических лиц вырос на 22%, а по филиалам – на 63%. Высокие темпы роста бизнеса филиалов объясняются, в том числе массовым выходом корпоративных клиентов «Ингосстраха» на региональные рынки, в первую очередь, это касается торговых и розничных сетей.

В 2005 году «Ингосстрах» выплатил по страхованию имущества и ответственности своим корпоративным клиентам более 14 590 тыс. USD. Наиболее крупным убытком, оплаченным страховщиком в прошлом году, был пожар на территории водно-спортивного комплекса «Крокус Экспо». Сумма возмещения, выплаченного «Ингосстрахом» по этому страховому случаю, составила 62,6 млн. рублей.

В целом 2005 год для «Ингосстраха» характеризовался следующими ключевыми тенденциями: ростом доли малого и среднего бизнеса в портфеле компании, началом сотрудничества с рядом новых крупных корпоративных клиентов, в том числе из телекоммуникационной, металлургической, химической отраслей, увеличением объемов по действующим договорам крупных клиентов, а также расширением объемов бизнеса в рамках международных программ с иностранными страховщиками и международными брокерами, в частности, с FM Global, XL, Generalli, St. Paul, Marsh, AON.

По словам заместителя генерального директора ОСАО «Ингосстрах» Николая Галушина, среди стратегических целей на 2006 год расширение операций по всем направлениям страхования имущества и ответственности юридических лиц при опережающем темпе роста страхования залогового имущества, различных видов ответственности, финансовых, сельскохозяйственных рисков, а также разработка и продвижение на рынок новых продуктов, в том числе комплексных отраслевых программ.

В Горно-Шорском филиале ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») заканчивается подготовка к капитальному ремонту технологического оборудования ствола «Скиповой», который пройдет с 4 марта по 1 апреля 2006 года.

В ходе предстоящего ремонта на большой скиповой машине планируется впервые в истории предприятия произвести замену морально и физически устаревших скипов с клапанным затвором на скипы с шиберным затвором. Кроме того, будет произведена замена проводников (направляющие, по которым движется скип) в правом отделении ствола.

Новое подъемное оборудование поставлено компаниями «Росресурсы и К» (г. Новосибирск) и «Кузбасстяжмаш» (г. Новокузнецк). Ремонтные работы будут производиться силами участка №10 шахты Горно-Шорского филиала.

Следующим этапом ремонта ствола «Скиповой» станет замена скипов на малой скиповой машине, намеченная на июнь этого года. В целом комплекс ремонтов ствола «Скиповой» позволит снизить затраты на его эксплуатацию, исключить возможность аварийных остановок а также способствует улучшению культуры производства за счет уменьшения доли ручного труда. Кроме того, простота конструкции шиберного затвора новых скипов позволит избавиться от разгрузочных кривых, роликов и прочих дополнительных элементов, обеспечивавших работу клапанного затвора, что приведет к сокращению времени подъема и увеличению производительности подъемного комплекса ствола «Скиповой». 

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Евгений Фридрих
Тел.:  +7 (3843) 78-63-63

Об этом сообщил технический директор-главный инженер компании Александр Степанов. Лаборатория введена в строй действующих с пуском нового цеха полимерных покрытий. По информации А.А. Степанов, она  оснащена наилучшим техническим оборудованием в области испытаний полимерных покрытий.  Новый лабораторный комплекс имеет в своем составе ряд уникальных приборов, аналогов которым нет в России. В частности, это спектрофотометр для определения цвета покрытия, толщиномер для определения толщины всех слоев покрытия, МЭК-машина для определения стойкости полимерного покрытия к действию растворителя.

По информации технического директора, наряду с лабораторией нового производства компании, аудит на признание технической компетентности проводился еще в девяти химических лабораториях Центральной лаборатории  ОАО "Северсталь".

Комиссия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в составе 5 человек в процессе работы рассмотрела пакет документов, представленных лабораторией, изучила структуру лаборатории, организацию ее работы, наличие средств измерений, испытательного и вспомогательного оборудования, обеспечение стандартными образцами и методиками, квалификацию персонала, действующую в лаборатории систему обеспечения качества результатов.

Кроме того, проведена экспериментальная проверка качества испытаний: в лаборатории  были переданы 33 шифрованные пробы на 71 определение во всей области аккредитации (уголь, кокс, чугун, сталь, сплавы, руда, доломит, известняк, ферросплавы, нержавеющая сталь, алюмо-кремниевый сплав). Полученный в лаборатории результат должен совпасть с ожидаемым значением в пределах погрешности. Во всех лабораториях это требование было выполнено.

Комиссия подтвердила соответствие ЦЛО требованиям, предъявляемым к лабораториям, аккредитуемым в Системе аккредитации аналитических лабораторий (СААЛ), а также требованиям Российского и  международного стандартов - ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025.

Этому результату способствовала работа, которая проведена в центральной лаборатории общества за пять лет - с момента предыдущей аккредитации. Кстати, за это время ЦЛО пополнилась двумя новыми лабораториями: наряду с лабораторией линии полимерных покрытий металла успешно прошла аккредитацию лаборатория известково-доломитного цеха.

По словам А.А.Степанова, аттестат аккредитации на максимальный срок - 5 лет будет выдан компании в ближайшее время. "Данный документ в современных условиях обеспечивает предприятию успешную конкуренцию на рынках. Аккредитация лабораторий на техническую компетентность является важным элементом  полной системы доказательств качества выпускаемой предприятием продукции, которую предприятие демонстрирует своему потребителю", - комментирует  технический директор.

В мае 2005 года на ЗАО «Карабашмедь» (входит в холдинг «Русская медная компания») была введена в эксплуатацию установка по конверсии влажных серосодержащих газов WSA Haldor Topsoe (Дания). Ежедневно цех утилизации газов выпускает не менее 200 тонн серной кислоты. Объем инвестированных в сооружение установки средств составил 646 млн. рублей.

Новая, полностью автоматизированная установка в цехе утилизации газов позволила перерабатывать отходящие от медеплавильного производства, очищенные от твердых веществ газы в серную кислоту для промышленного использования. Спрос на карабашскую серную кислоту на рынке превышает предложение. Одним из основных потребителей кислоты выступает «Кыштымский медеэлектролитный завод» - еще одно предприятие, входящее в холдинг РМК.

Проект реализован в рамках программы создания на заводе экологического и безотходного производства. До пуска установки выбросы сернистого ангидрида составляли 160 тысяч тонн в год. С введением в строй этого объекта уровень выбросов в атмосферу сернистого ангидрида снизился в 32 раза, значительно ниже отметки ПДК (предельно допустимой концентрации). Напомним, что на сегодня на «Карабашмеди» уже введен в эксплуатацию целый комплекс по утилизации отходов медеплавильного производства.

Объем инвестиций в этот проект уже составил более 57 миллионов долларов США, в 2006 г. планируется вложить в экологию Карабаша ещё $25 миллионов. В первом квартале текущего года планируется ввод в строй плавильного комплекса Ausmelt с 54-метровой печью Ausmelt, который заменит устаревшие плавильные печи и увеличит выпуск черновой меди с 42 тысяч тонн до 90 тысяч тонн в год, а также герметично закроет все металлургические агрегаты, благодаря чему вся масса сернистого ангидрида будет улавливаться, и выбросы газа в атмосферу составят менее 5 тысяч тонн в год, что значительно ниже уровня предельно допустимых выбросов.

Сергей Липский,
специалист отдела по работе со СМИ ЦКТ "PRопаганда"
тел. (095) 970-15-60/61

Александр Ханин,
директор по связям с общественностью РМК
тел. (+7 912) 286-15-11

Подведены итоги 5-го Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», который проводится ежегодно, начиная с 2000 года, во исполнение распоряжения Правительства Российской Федерации.

В этот раз председателем оргкомитета конкурса был назначен заместитель Председателя Правительства РФ А.Д. Жуков, заместителем председателя оргкомитета назначен заместитель министра МЭРТ А.В. Шаронов. В составе оргкомитета работал и представитель Росатома.

Отрадно, что в 2005 году в конкурсе приняли участие около 850 организаций различных отраслей, из которых более 30% составляли предприятия атомной отрасли. Из числа всех участников победителями в основных номинациях стали 68 организаций, в дополнительных номинациях – 53 организации, в отраслевых номинациях – 123 организации; 615 организаций награждены грамотами «За участие в конкурсе»

Отраслевые организации Росатома постоянно участвуют в конкурсе и занимают призовые места.

В числе победителей конкурса в основных номинациях – пять предприятий Росатома, которым были вручены дипломы 1-й и 2-й степени:

1. ФГУП «Концерн «Росэнергоатом» - 1-е место в номинации «Ресурсосбережение и экология»
2. Волгодонская АЭС - 1-е место в номинации «Оплата труда и социальные выплаты»
3. ФГУП «Уральский электрохимический комбинат» - 2-е место в номинации «Реализация социальных программ»
4. ФГУП «Ангарский электролизный химический комбинат» - 2-е место в номинации «Реализация социальных программ»
5. Балаковская АЭС - 2-е место в номинации «Ресурсосбережение и экология»

Примечательно, что в подавляющем большинстве предприятия-победители Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» являются активными членами Общероссийского отраслевого объединения работодателей «Союз работодателей атомной промышленности, энергетики и науки России».

 За пять лет работы Союза достигнуты заметные успехи. Это подтверждает и Почетная грамота Координационного совета объединений работодателей России, которой председатель КСОРР О.В. Еремеев отметил деятельность Союза работодателей и которая также была вручена его генеральному директору В.Б.Гагиеву в Государственном Кремлевском Дворце:

«За активное участие в развитии социального партнерства и высокие показатели в реализации социальных программ награждается Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз работодателей атомной промышленности, энергетики и науки России»

Пресс-служба
Союза работодателей атомной промышленности,
энергетики и науки России