Договоренность о формировании рабочей группы была достигнута сегодня в Москве  во время встречи Александра Булыгина, Генерального директора компании РУСАЛ, и Питера Битти (Peter Beattie), Премьера штата Квинсленд, Австралия.

«Развитие новых проектов в Австралии – это часть нашей стратегии по расширению присутствия РУСАЛа на ключевых рынках и усилению нашей позиции как энергометаллургической корпорации, объединяющей в себе не только предприятия  по производству алюминия, но и энергоактивы.  В рамках нашей стратегии мы активно занимаемся поиском новых возможностей для производства конкурентоспособной в мировом масштабе электроэнергии, необходимой для строительства алюминиевых предприятий. Мы считаем, что Квинсленд обладает всем необходимым для создания новых энергогенерирующих мощностей  как основы для дальнейшего развития целого комплекса отраслей в этом регионе и, прежде всего, алюминиевой», - сказал Александр Булыгин, Генеральный директор РУСАЛа.

Господин Питер Битти в свою очередь отметил, что «РУСАЛ как владелец 20% акций Queensland Alumina (QAL) сегодня является крупнейшим российским инвестором в Австралии. Участие компании в развитии энергетических и алюминиевых проектов позволит РУСАЛу усилить свои конкурентные преимущества на мировом рынке алюминия, а Квинсленду – получить дополнительной источник электроэнергии, способный дать новый импульс промышленному росту в штате».

Формирование рабочей группы будет способствовать укреплению сотрудничества между РУСАЛом и Правительством штата Квинсленд в области энергетики, которая включает в себя как развитие существующих энергетических мощностей, так и создание новых с использованием альтернативных видов топлива.

В настоящее время РУСАЛ владеет 20% акций завода Queensland Alumina Ltd (QAL) – второго крупнейшего в мире производителя глинозема, расположенного в городе Гладстоун. Мощность завода составляет около 4 млн тонн глинозема в год.

Вера Курочкина

Трубная Металлургическая Компания совместно с Российским союзом поставщиков металлопродукции (РСПМ) провела на Волжском трубном заводе (ВТЗ), входящем в состав ТМК, конференцию «Продукция ТМК – металлоторгующим предприятиям». В конференции приняли участие более 60 ведущих металлоторговых предприятий из различных регионов России и стран СНГ.

В 2003 году ТМК создала сеть официальных дистрибьюторов своей продукции, которая успешно развивается и в настоящее время включает 69 металлоторговых компаний из России, Украины, Беларуси, Азербайджана, Казахстана, Узбекистана, Туркменистана и Кыргызстана. Сегодня 22% всей продукции ТМК реализуется через региональных дилеров.

На конференции обсуждался широкий круг вопросов – развитие торговли трубной продукцией в регионах, совершенствование взаимодействия производителей труб и региональных металлоторговых компаний. Технические специалисты ТМК представили участникам конференции результаты работы на предприятиях Компании по повышению качества выпускаемой продукции. Участники конференции также посетили производственные цеха Волжского трубного завода, где познакомились с процессом производства труб и используемыми современными технологиями.

Как отметил в своем выступлении Заместитель Генерального директора ТМК Сергей Билан, развитие сотрудничества между ТМК и региональными металлоторговыми компаниями направлено на повышение уровня обеспечения качественной и надежной трубной продукцией активно развивающегося регионального рынка.

По словам Валерия Цымбала, Генерального директора ООО «Аваби» (г. Минск), вопросы, которые были затронуты на конференции, очень полезны для развития сотрудничества. «Мы работаем с ТМК и Волжским трубным заводом уже 4 года. ООО «Аваби» стало первым представителем Компании в Беларуси, мы постоянно наращиваем объемы продаж металлопродукции и очень довольны партнерством с такой мощной компанией», – отметил Валерий Цымбал.

Андрей Портнягин, главный специалист Отдела нефтегазовой промышленности Министерства промышленности Республики Саха, сказал, что для него важно было познакомиться с производством трубной продукции. «В Якутии природные условия крайне суровые, поэтому для нас основную роль играют надежность и безопасность эксплуатации трубопроводов».

«Подобные конференции, безусловно, положительно влияют на перспективы сотрудничества. Это еще один шаг в направлении развития многосторонних отношений. Чем больше таких встреч, тем больше возможностей эффективного решения вопросов, возникающих в процессе работы», – подчеркнул Дмитрий Пасынков, Директор ООО «Уральский региональный центр металлопроката» (г. Первоуральск).

ТМК регулярно проводит совместные с потребителями трубной продукции конференции и встречи, что позволяет Компании детально знакомиться с запросами партнеров, оперативно реагировать на происходящие на рынке изменения и повышать качество и эффективность работы.

Пресс-служба ТМК

Представители СинТЗ рассказали о практике реализации корпоративных и заводских социальных проектов в области профессионального образования, здравоохранения и жилищной сфере. В 2005 году ТМК инвестировала в программы профессионального обучения более 70 млн. рублей. Данные программы включают целевое обучение специалистов в профильных вузах (УГТУ-УПИ, МИСиС), а также систему профессионального ориентирования в учреждениях среднего образования. В настоящее время в профильных институтах обучается около 400 студентов, включая 20 аспирантов и докторантов, кроме того, ТМК шефствует над 20 школами в городах присутствия.

Инвестиции в спорт и оздоровительные мероприятия являются неотъемлемой частью социальных программ ТМК. На всех предприятиях Компании оборудованы медсанчасти и здравпункты. На поддержку и развитие массовой физкультуры и спорта в коллективах производственных подразделений в 2006 году Компания направляет более 130 млн. рублей.

Корпоративная жилищная программа ТМК предусматривает использование различных финансовых инструментов: от предоставления работникам беспроцентного займа для первоначального взноса (необходимого в рамках системы ипотеки), оплаты первоначального взноса (безвозвратная субсидия) за счет средств предприятия до погашения процентной ставки за пользование кредитом. В 2005 году на СинТЗ беспроцентные ссуды получили 100 человек, а ипотечные кредиты под поручительство предприятия – около 600 рабочих.

Реализуя социальную политику, ТМК выступает как ответственный деловой партнер, ответственный работодатель и активный участник социальных отношений в регионах присутствия своих предприятий.

Пресс-служба ТМК

По результатам работы аудиторы рекомендовали Американскому институту нефти выдать Тагмету сертификат соответствия стандартам API на очередные 3 года.

Помимо аудита API, Таганрогский металлургический завод также успешно прошел исследование на соответствие немецкой системе сертификации TUV NORD: бесшовные трубы предприятия были признаны соответствующими стандартам DIN/EN 10210 и DIN/EN 10216, сварные трубы – DIN/EN 10255 и DIN/EN 10240.

Пресс-служба ТМК

В трубосварочном цехе №4 Таганрогского металлургического завода, входящего в Трубную Металлургическую Компанию, начались монтажные работы по установке пресса высадки концов труб производства немецкой компании SMS MEER. Ввод пресса в эксплуатацию намечен на июль-август 2006 года.

Осуществляемая в рамках инвестиционной программы ТМК модернизация высадочного оборудования на Тагмете позволит выпускать дополнительно до 30 тыс. тонн труб в год в зависимости от сортамента.

Пресс-служба ТМК

Во Дворце приемов Дипломатического корпуса МИД России состоялась торжественная церемония награждения лауреатов премии в области торговли «Российский Торговый Олимп»

Конкурс был организован при поддержке Министерства экономического развития и торговли РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Департамента потребительского рынка и услуг правительства Москвы.

Работа лауреатов – пример высокого профессионального мастерства и качественного обслуживания. На конкурс было подано более 400 заявок, победителями стали 27 компаний.

Одним из лауреатов премии стала «Национальная Гильдия Переводческих Компаний», которая получила награду за вклад в основу формирования цивилизованного рынка переводческих услуг в России.

Президент НГПК, Булыгин Михаил Сергеевич, поблагодарил оргкомитет и экспертный совет премии за высокую оценку работы Гильдии и пожелал всем лауреатам и в будущем удерживать свои позиции на «Олимпе».

Национальная Гильдия Переводческих Компаний (НГПК) образована при поддержке Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации, Правительства Москвы и Федерации Независимых Профсоюзов России.
Основные цели НГПК – повышение качества работы отечественных переводческих компаний, планомерный выход на международный рынок переводов и создание цивилизованного рынка переводов в России.
НГПК объединяет наиболее мощные и именитые агентства и бюро переводов, работающие на российском рынке более пятнадцати лет.

С помощью специализированного программного обеспечения специалистами компании ROCKWOOL – мирового лидера в области производства негорючей изоляции - были смоделированы звуковые файлы с различными уровнями шума. Полученные звуковые модели дали возможность отобразить звукоизолирующие свойства различных типов конструкций перегородок с применением звукопоглощающих плит.

Для демонстрации были воспроизведены различные звуки (например, громкий плач ребенка) с уровнем шума от 70 до 80 дБ, характерные для помещений. Далее воссоздавался смоделированный звук, полученный после прохождения через конструкцию каркасно-обшивной перегородки с использованием звукопоглощающих плит. Таким образом, был показан уровень звукоизоляции при применении данной конструкции. В качестве базовой информации использовались результаты испытаний, полученных в НИИ Строительной физики.

Наилучший показатель, услышанный участниками семинара, был достигнут при демонстрации звукоизоляции перегородки с двойным металлическим каркасом ПС 100/50, обшитым двумя гипсокартонными листами с каждой стороны толщиной 12,5 мм. Индекс звукоизоляции для этой конструкции с применением плит АКУСТИК БАТТС при полном заполнении каркаса  толщиной 100 мм  достигал 60 дБ.

ГидроОГК и РУСАЛ объявляют о подписании Cоглашения о сотрудничестве в совместной реализации проекта по созданию Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО), крупнейшего в истории мировой алюминиевой индустрии.

Проект БЭМО включает в себя достройку Богучанской ГЭС установленной мощностью 3000 МВт на р. Ангара и строительство алюминиевого завода мощностью 600 000 тонн в год, который станет одним из основных потребителей вырабатываемой на ГЭС электроэнергии. Ожидается, что запуск первой очереди ГЭС и завода произойдет в 2009 году.

Стоимость достройки Богучанской ГЭС и строительства алюминиевого завода (без учета затрат на создание инфраструктуры и подготовку ложа зоны затопления гидростанции) оценивается в 3,6 млрд долларов.

Финансирование проекта будет вестись за счет собственных и привлеченных средств ГидроОГК и РУСАЛа. Предполагается, что соотношение собственных и привлеченных средств составит 30:70. Планируется, что до конца 2006 года на строительство алюминиевого завода будет привлечен банковский кредит в размере около 500 млн долларов. Ожидается, что ТЭО строительства завода будет завершено в июне 2006 года. В ближайшее время будет окончательно согласован выбор площадки, которая расположена вблизи поселка Таежный железнодорожной станции Карабула. До конца текущего года на подготовительные работы по строительству завода и базовый инжиниринг будет потрачено около 100 млн долларов.

Предполагается, что работы по строительству необходимой сетевой инфраструктуры в размере 698 млн долларов, автодороги Богучаны — Кодинск в размере около 40 млн долларов будут профинансированы за счет средств Инвестиционного фонда Российской Федерации. Соответствующая заявка на средства Инвестиционного фонда РФ уже подана от имени ОАО «Корпорация развития Красноярского края», учредителями которого являются Администрация Красноярского края, Внешэкономбанк, а также структуры холдингов ГидроОГК и Базовый элемент. Кроме того, РУСАЛ и ГидроОГК ожидают, что во исполнение Указа Президента РФ «О мерах по социально — экономическому развитию Красноярского края, Таймырского (Долгано-Ненецкого) автономного округа и Эвенкийского автономного округа» № 412 от 12 апреля 2005 года подготовка ложи зоны затопления Богучанской ГЭС в размере 370 млн долларов будет профинансирована за счет средств Федерального бюджета.

Реализация проекта — и достройка Богучанской ГЭС, и строительство Богучанского алюминиевого завода — будет осуществляться партнерами на паритетных началах. Для этого создаются два совместных предприятия — СП «Богучанская ГЭС» и СП «Алюминиевый завод», — одно из которых будет владеть акциями гидростанции, а другое — акциями завода. В Совет директоров каждой из компаний войдут 8 человек, 4 от ГидроОГК и 4 от РУСАЛа.

Проект БЭМО является примером государственно-частного партнерства. Его реализация станет ключевым элементом комплексной программы развития Нижнего Приангарья, которая предполагает строительство целлюлозно-бумажного комбината, разработку газоконденсатных и железно-рудных месторождений, сооружение железнодорожной ветки и сети автомобильных дорог. БЭМО будет способствовать созданию в регионе свыше 10 тыс. новых рабочих мест и обеспечит дополнительные налоговые поступления в бюджеты всех уровней в размере около 2,4 млрд рублей (84 млн долларов). После ввода в эксплуатацию станции и запуска алюминиевого завода ежегодные поступления в бюджеты всех уровней составят 3,19 млрд рублей (111 млн долларов).

  Пресс-центр РУСАЛ

В ходе квалификации представители нефтедобывающих компаний Кувейта провели на ВТЗ технический аудит, ознакомились с производством стали, обсадных и линейных труб, а также с ведением бухгалтерской и финансовой отчетности. Аудиторы высоко оценили качество продукции предприятия, организацию производства и финансовые показатели.

Квалификация Волжского трубного завода позволит предприятию участвовать в тендерах, проводимых кувейтскими компаниями, а также укрепит репутацию предприятия на мировом рынке как поставщика высокотехнологичной продукции, отвечающей всем современным стандартам.

Пресс-служба ТМК

При производстве основной продукции - металлургического кокса выделяется коксовый газ, при очистке которого  получают сульфат аммония, бензол, толуол, каменноугольные масла. При переработке каменноугольных масел выделяют  каменноугольную смолу, нафталин и каменноугольный пек, при коксовании которого получается пековый кокс. Пекококсовый цех коксохимического производства замыкает технологическую цепочку процесса переработки каменноугольной смолы.  Основной продукцией пекококсового цеха является прокаленный пековый кокс и высокотемпературный пек. Прокаленный пековый кокс производства ОАО "Северсталь" отличается высоким качеством и пользуется спросом у предприятий алюминиевой промышленности. Высокотемпературный пек используется для изготовления леточных масс доменного производства.

Наряду с перекладкой блоков  произведена  установка нового оборудования  по загрузке печей пеком, газоподводящего и газоотводящего оборудования и системы автоматизации процесса обогрева печей и контроля технологического процесса.

Комплекс работ позволит сохранить производство прокаленного пекового кокса в объеме 7 тыс.тонн в месяц.

Вместе с тем,  с обеспечением  объемов производства продуктов, улучшатся условия труда персонала, будет обеспечен высокий, соответствующий последним требованиям уровень технологической и экологической безопасности пекококсового цеха. Так,  с улучшением газоплотности оборудования и кладки блоков,  уменьшатся неорганизованные выбросы вредных веществ в атмосферу.

Генеральным подрядчиком на реконструкции являлся ЗАО "Трест Коксохиммонтаж".  Основными поставщиками оборудования для комплекса являются предприятия Украины: ОАО "Днепротяжмаш" и ОАО "Славянский механический завод".