Главная / Журнал / Архив номеров / Экономика Кузбасса. Философия эффективного развития / Кемеровская область / Металлургия / «Живем и работаем в Кузбассе» /

«Живем и работаем в Кузбассе»

Продукция Кемеровского ОАО «Кокс» известна не только в России, но и далеко за ее пределами. Набирающее обороты производство позволяет предприятию уверенно держаться в конкурентной рыночной среде. Сегодня ОАО «Кокс» — управляющая компания, которая несет существенную социальную нагрузку в Кемеровской области и успешно решает проблему минимизации вредных промышленных выбросов в атмосферу. По ряду показателей ОАО «Кокс» может считаться одним из наиболее перспективных градообразующих предприятий. О том, как удалось заводу выйти из кризиса переходного периода вхождения в рынок, о планах на будущее нашему корреспонденту рассказывает управляющий директор ОАО «Кокс» Сергей ДЬЯКОВ.

СПРАВКА
ОАО «Кокс» входит в число 200 крупнейших предприятий России и находится на втором месте по производительности труда среди предприятий черной металлургии. Уровень загрузки основных производственных фондов составляет более 99,5 %. Объем производства — 1,9 млн. тонн в год. Основная продукция — кокс металлургический.

— Сергей Николаевич, вашему предприятию исполнилось 80. Какие события из истории Кемеровского коксохимического завода сегодня для вас выглядят наиболее важными?

— Да, действительно Акционерное общество «Кокс» — правопреемник Кемеровского коксохимического завода, недавно отметил 80 лет со дня выдачи первого кокса, которое состоялось 2 марта 1924 года. Конечно же, наше предприятие создавалось трудом многих поколений коксохимиков, а вот рассказать особо хотелось бы о свежих страницах его биографии, трудных, но ярких, тем более что они связаны с выводом завода из глубочайшего кризиса.

Как известно, трудности и проблемы не миновали, пожалуй, ни одно крупное предприятие нашей страны в период перехода к рынку. И, вспоминая недавнее прошлое, снова убеждаешься в справедливости простой истины: залог преодоления переходных рубежей и успешной работы — он в людях, тружениках завода, которые, несмотря ни на что, поверили в обновление своего производства.

Посудите сами. К 1984 году основные производственные фонды еще не выработали своего ресурса, но тогда уже эксплуатировались на предельных нагрузках. Производству сопутствовали аварийность оборудования, простои в выдаче кокса, нарушения температурного и технологического режимов и т. д. Однако в то время продолжал действовать принцип «план любой ценой», и ежегодно объем производства кокса составлял 1,9 млн. тонн. Ко всему прочему, в те годы у предприятия сложилась устойчивая репутация главного загрязнителя городской атмосферы. И завод, фактически давший начало городу, стал изгоем в понятии общества, тем самым обрекая себя на многолетнее противостояние с ним. В конце концов под давлением общественности и городских властей, а также с согласия прежнего руководства завода и Минчермета и было принято решение о поэтапной остановке и перепрофилировании Коксохима. Последней точкой в его истории должен был стать 1999 год.

— То есть каким-то образом исправлять положение никто из «верхов» тогда не планировал? И никого на государственном уровне не волновали будущие потери от остановленного производства?

— Получается, что именно так. Но на заводе остался коллектив, и надо было подумать о людях, о том, куда им деваться. Поэтому в 1993 году коллектив приватизировал свое предприятие. Наверное, было бы преувеличением сказать, что «с новым чувством хозяев» коксохимики, вдруг засучив рукава, сразу же решили все проблемы. Но все-таки психологическая перестройка началась. На производстве сформировалась группа единомышленников, не желающих сдаваться и знающих, как и что надо делать. Ее возглавил Борис Давыдович Зубицкий, когда-то, в свои 16 лет пришедший на завод учеником слесаря и выросший затем до гендиректора (сейчас он депутат Государственной Думы). Деятельность в качестве руководителя Коксохима он начал с формирования новой
команды, в которую вошли С. Д. Тихов, А. Г. Щендрыгин, В. П. Морозов,
Б. Х. Булаевский, В. А. Чимаров, Ю. В. Калимин, Ю. М. Гасанов, С. П. Субботин. В этой же команде оказался и я. Вообще замечу, что на нашем заводе в основном работают люди со стажем десять и более лет. Текучести кадров практически нет, у нас много семейных династий: на место отца часто приходит сын, на место матери — дочь. Удалось нам сохранить и потенциал инженерного корпуса, основной состав которого традиционно формируется из выпускников КузПИ — КузГТУ. Сегодня, например, среди заводских инженеров работают восемь кандидатов наук, получивших ученые степени за разработку и внедрение в производство работ по заводской проблематике... Словом, в те годы нам удалось постепенно выйти из кризиса. Первой победой для заводчан стало то, что на батарее №4 без остановки агрегата удалось переложить группу из двадцати печей. Немного стабилизировалось производство, а главное, появился опыт собственных действенных решений.

— Преобразования нового руководства начались согласно разработанной программе или стихийно — в рамках «все, что могу»?

— Техническая программа сохранения и развития предприятия, в прин-ципе, для руководства и коллектива была ясна. Но оставались экономический и политический аспекты проблемы. С экономической точки зрения у предприятия тогда был не просто ноль, а, можно сказать, зияла черная дыра — долги завода значительно превышали его балансовую стоимость. С «политической» стороны нам стало чуть-чуть полегче: мы научились сотрудничеству с общественными организациями, природоохранными органами, прессой. К тому же на фоне тогдашнего резкого обнищания населения острота лозунга «Лучше быть бедными, но здоровыми!» стала убывать.

С помощью строжайшего расчета, шаг за шагом, экономя на всем, мы начали выполнять намеченную программу действий. Во-первых, кредитами нам помогли наши партнеры, в том числе Банк Москвы. В короткий срок мы изучили опыт эксплуатации коксохимических производств в Германии и теоретически доказали эффективность его применения в наших условиях. Во-вторых, с помощью оборудования и методик фирм «Фосбель» и «Лихтенберг» освоили горячий ремонт кладки печей способом керамической наплавки. В-третьих, на батарее №5 пустили в эксплуатацию установку беспылевой выдачи кокса с системой сухой очистки воздуха, а также создали собственную экоаналитическую службу. Далее, на базе двух специализированных цехов расширили и укрепили ремонтную базу и сделали многое другое. В 1995—1996 годах, например, двумя этапами закончили полную перекладку отопительных простенков на батарее №4. Причем разработанный в тот период заводскими специалистами поточно-групповой метод ремонта до сих пор в той или иной форме широко применяется на родственных предприятиях.

— Упоминаемое время, середина 90-х, было очень тяжелым для российских предприятий, особенно для ваших поставщиков — угольщиков. А «Коксу», напротив, все-таки удавалось именно тогда совершать маленькие «положительные шаги» в сторону собственного ежедневного выживания, причем без остановки производства и без простоев оборудования. Как вы объясните такой феномен?

— Конечно, это было время бурных политических и социальных перемен. Для экономики такая ситуация подобна стихийному бедствию. К чести нашего коллектива надо сказать, что его традиции, чувство общей ответственности помогли сохранить стабильность. Но шахтерский Кузбасс бастовал. Не раз, и очень остро, вставали проблемы с поставками углей. Без ежедневного пополнения запасов сырья завод встал бы на третьи сутки. Для коксовых батарей непоставка сырья — это гибель. И в это время неоценимую помощь коллективу оказывал губернатор области А. Г. Тулеев. Силой своего авторитета он обеспечивал отгрузку угольных маршрутов в наш адрес. О человеческой цене этой помощи известно лишь ему одному. Но жизнь продолжалась, а значит, шла и работа. Появились первые результаты в решении экологических проблем: к 1996—1997 годам удельный выброс загрязняющих веществ снизился с 16 до 4 кг на тонну кокса. Удалось решить и одну из острых проблем производства: избавиться от затратного и экологически опасного сатураторного метода улавливания аммиака. Круговой фосфатный способ был давно известен и научно обоснован, но практического применения до тех пор не получал ни на одном коксохимическом производстве России и стран СНГ. Впервые эта работа была реализована в совместном проекте «Кокса» и ФГПУ «ВУХИН», который открыл путь для эффективного решения ряда проблем всех коксохимических производств. Внедренная установка по очистке коксового газа избавила завод (и город) от использования больших объемов (40 тыс. тонн) концентрированной серной кислоты.

— Теперь, как сказал бы классик, «года минули, страсти улеглись». Может ли ваше предприятие, твердо стоящее на ногах, сегодня планировать масштабное обновление производственных мощностей?

— Разумеется, без обновления и внедрения технологически более совершенных мощностей эффективно работать невозможно. И у нас есть примеры таких, на сегодняшний день уже реализованных, проектов. Например, в умах и сердцах работников ОАО «Кокс» давно незримо присутствовала идея восстановления шестой коксовой батареи, которая была остановлена решением бывшего Совмина СССР в 1989 году. Оживление рынка металлов и кокса, экономическая эффективность последних лет нашей работы подтверждали возможность реализации такого проекта. И в феврале 1999 года началась подготовка к строительству. Примерно половину работ строительного комплекса мы взяли на собственные плечи (общий объем затрат на строительство составил более 500 млн. рублей). И снова поддержка А. Г. Тулеева оказалась решающей. Он закладывал первый камень в основание, а затем регулярно интересовался ходом стройки. Сама батарея у строителей и коксохимиков получила имя тулеевской. Первые результаты не заставили себя долго ждать. 10 июля 2000 года было осуществлено начало кладки батареи №6, 15 мая 2001 года выдан первый кокс. В целом коксовая батарея №6 построена (а также было смонтировано оборудование, произведена сушка и разогрев кладки) всего за 10 месяцев и 5 дней. В ходе проектирования, кладки и монтажа батареи было внесено более 100 различного рода дополнений и новшеств, что позволило резко повысить эксплуатационные качества, а, следовательно, в 1,2—1,5 раза продлить срок эксплуатации новой батареи, в результате чего она прослужит не менее 25 лет. На этой батарее удельные выбросы вредных веществ в атмосферу на одну тонну кокса в 1,8 раза ниже, чем на соседних. Освоение проектной мощности шестой батареи позволило увеличить производство кокса и дополнительно организовать около ста рабочих мест, а за счет увеличения прибыли от реализации дополнительного кокса с новой батареи город и область получают за год свыше 120 млн. руб. дополнительных налогов. Теперь решается и еще одна задача для коксохимиков — проблема утилизации кокосового газа, полученного в процессе коксования. По инициативе администрации области было принято решение направить этот газ в качестве дешевого топлива на Кемеровскую ГРЭС. В целом, по отзывам специалистов-коксохимиков, шестая батарея стала одной из самых технически совершенных и экологически безопасных батарей в России.

— Чем ознаменовался для ОАО «Кокс» 2003 год? И с чем связаны структурные изменения вашего завода, теперь имеющего статус управляющей компании?

— 2003 год стал для коллектива ОАО «Кокс» годом подготовки к 80-летию предприятия и, конечно же, дальнейшего развития. А то, что акционерное общество «Кокс» выросло в управляющую компанию — это, образно говоря, знамение времени. Сам ОАО «Кокс» входит в «Промышленно-металлургический холдинг», возглавляемый Е. Б. Зубицким,  который тоже начинал на нашем предприятии — газовщиком на коксовых печах, став третьим звеном в династии Зубицких. В холдинге на ответственных постах, опять же, работают бывшие работники «Кокса»: Б. Г. Дударев, Т. С. Мезер, В. И. Жуков, М. М. Манаенков. Наше общество с группой кузбасских предприятий является сырьевым крылом ПМХ. И в этом смысле мы стремимся как можно плотнее интегрироваться в экономику региона, ищем прочного и эффективного партнерства с местным бизнесом, промышленными предприятиями, управленческими структурами. И, как правило, находим. Этому способствует то, что развитие получили многие другие кузбасские предприятия. Кто смог, тот удержался, сохранив свою самостоятельность, целостность коллектива, добрые традиции. Коксохим в числе таких предприятий. И если три-четыре года назад их были единицы, то сегодня уверенно можно говорить о широком круге равновесных партнерских отношений. В Кузбассе, например, в минувшем году угольная отрасль вышла на уровень 140 млн. тонн добычи угля. Это примерно соответствует доперестроечному уровню. А ведь больше трети шахт были просто закрыты. Безработица, социальная неустроенность тогда пришли в шахтерские города. Не только государственные субсидии сегодня возвращают их к жизни — в большой мере способствуют этому грамотно ориентированные потребности рынка, инвестиции частных компаний. В области сейчас стабильно работают Запсиб и НКМК, заметен рост в химической промышленности, машиностроении, строительстве. Нельзя не отметить ведущей роли в этом процессе областной администрации.

— В каких направлениях собираетесь двигаться дальше?

— На самом деле этот вопрос не так прост. Логично предположить, что нужно развивать собственное, до последнего болта знакомое, производство. Накопленный опыт, кадровый, интеллектуальный, да и финансовый потенциалы сейчас позволяют нам вкладывать в собственную отрасль. Но в то же время «внешние» условия заставляют задуматься об укреплении собственной экономической периферии. Тем более что неустойчивость угольного рынка привела к созданию собственной сырьевой базы, а монополизм перевозчика — к расширению парка транспортных средств. Также мы видим необходимость в поиске собственных источников тепла и электричества. На предприятии сегодня создана разветвленная ремонтная база, мы вынуждены защищать свои интересы на фондовом рынке, вести научно-практические изыскания.

— Расскажите подробнее о ваших инвестиционных проектах. Связаны ли они с развитием социальной сферы?

— У нас несколько инвестиционных проектов. Сегодня под крылом «Кокса» строятся две шахты, наращивает добычу угольный разрез, работают обогатительная фабрика и фабрика по производству инертной пыли для безопасного ведения горных работ. Девиз всех инвестиционных программ «Кокса» — «Работаем и живем в Кузбассе», что, конечно же, тесно связано с социальной сферой, куда направляются значительные средства.

— А что вы думаете насчет возрождения лозунга «Лучше быть бедными, но здоровыми»?

— Знаете, сейчас правильнее было бы взять на вооружение другой лозунг, очень схожий с древней китайской пословицей: «Лучше быть богатыми и здоровыми, чем бедными и больными». И мы имеем возможность реально проводить такую политику — постепенно, но последовательно. Двадцать лет назад мы были под прессом экологических проблем и поняли: остановкой производства ничего не решить. Бедными мы в конце концов станем, но здоровыми — нет. С 1990 года завод идет путем разработки и внедрения эффективных природоохранных мероприятий. Если 1990 год взять за точку отсчета как самую низшую в динамике производства, то к настоящему времени производство кокса увеличилось на 62 процента, а валовый выброс загрязняющих веществ снизился на 57 процентов. Сегодня он составляет 2,3 кг на тонну кокса (по России в среднем — 6 — 6,5 кг), наша конечная цель — достичь удельного предела 1,2 кг на тонну продукции. Этот показатель заложен в перспективный комплексный план технического перевооружения «Кокса» до 2010 года.

А что касается борьбы с бедностью, то мы сделали немало конкретных шагов по улучшению благосостояния жителей Кузбасса. Например, с нашей помощью только в прошлом году более 300 семей из ветхого и подработанного жилья в Киселевске были переселены в благоустроенные квартиры и новые дома. Свыше сорока семей поменяли адреса уже в текущем году. Переселение ведем на собственные средства, по нормам Жилищного кодекса.

Развитие наших угольных предприятий — тоже один из наиболее эффективных путей подъема благосостояния жителей области. Скажем, разрез «Участок «Коксовый» умирал, когда мы пришли туда. Его выработки грозили превратиться в общегородскую свалку с редкими очагами несанкционированной добычи угля «дикими» старателями. Сегодня это престижное, функционально сбалансированное предприятие, вышедшее на уровень 50 тыс. тонн добычи в месяц. На разрезе «Коксовый» сейчас работают около 400 горняков со средней заработной платой 10 тысяч рублей, что практически сравнялось с заработками на головном предприятии. Мощность разреза в перспективе будет удвоена, что, соответственно, повлечет за собой увеличение числа рабочих мест. На уровень 60 тыс. тонн добычи угля в месяц мы планируем вывести шахту «Владимирскую», на 80 тыс. тонн угля в месяц — шахту «Романовскую». В совокупности это дает около тысячи новых рабочих мест для горняков Кемерова, Березовского, Анжеро-Судженска.

На самом «Коксе» планируем выйти на уровень 3 млн. тонн кокса ежегодно. Этого требуют партнерские связи с ОАО «Тулачермет», к этому предрасполагает и сама ситуация на металлургическом рынке. С апреля прошлого года на заводе началась активная подготовка к строительству новой коксовой батареи №3 на 71 печь производительностью 850 тыс. тонн кокса в год. Обновление пройдет по всему технологическому комплексу завода — и новая батарея станет его венцом. Ее пуск намечен на 2006—2007 годы. В результате наше предприятие превратится в современный высокотехнологичный, экологически безопасный коксохимический завод. В том, что все это реально, мы не сомневаемся. Ведь сегодня у нас за плечами богатейший пройденный путь, есть опыт и знания сегодняшних специалистов, всего коллектива ОАО «Кокс» , для которого завод с его успехами, проблемами и перспективами стал вторым домом.

Беседовала Алла ВИКТОРОВА