Главная / Журнал / Архив номеров / Экономический механизм России нуждается в обновлении / Промышленное производство / Свет в конце банкротства /

Свет в конце банкротства

Когда в начале 2002 года на Вяземский электротехнический завод пришли новые хозяева, коллектив воспринял их очень настороженно. В тот момент предприятие уже долго находилось в трудной ситуации. Неудивительно, что люди успели потерять надежду и веру в хорошее, светлое и доброе. Однако у новой команды руководителей были совсем иные представления о будущем. О том, что изменилось на заводе за последние два года, рассказывает председатель совета директоров предприятия Владимир ШИРОГОРОВ.

ИЗ ДОСЬЕ
Владимир Владимирович Широгоров, председатель совета директоров Вяземского электротехнического завода.
В 1991 году закончил исторический факультет Уральского государственного университета. Работал в Академии наук, в Cвердловском областном комитете по управлению имуществом. После защиты диссертации по теме «Компоративные исследования старопромышленных регионов» работал в Уральском Фондовом центре, в Федеральной фондовой корпорации в Москве. В 1999 году занялся самостоятельным бизнесом.

— Владимир Владимирович, расскажите подробнее, что представлял собой Вяземский электротехнический завод на момент вашего появления там?

— До перестройки предприятие входило в состав известного в нашей стране производственного электротехнического объединения «Прожектор». Но с середины 90-х объединение находилось в очень тяжелом положении. Практически все входившие в него заводы постигло банкротство. Мы пришли на Вяземский электротехнический завод, когда там уже была начата эта процедура. За время кризиса численность работников на предприятии снизилась в пять раз. Максимальная заработная плата не превышала тысячи двухсот рублей, номенклатура продукции была чрезвычайно узкой. У завода не было никаких перспектив выжить при сохранении этих тенденций.

— Сегодня уже никто не станет возражать, что лучший способ помочь человеку — дать ему возможность зарабатывать. Что вы смогли привнести на предприятие?

— Мы развили его направленность на малую и локальную энергетику. Но если ранее завод выпускал или совсем небольшие энергоустановки, или отдельные компоненты более мощных станций, то мы взялись за изготовление готовой продукции широкого спектра. Очевидно, что из-за высоких тарифов на электроэнергию, низкого ее качества и плохой доступности наша страна остро нуждается в объектах альтернативной энергетики. И мы стали выпускать электростанции в сегменте мощности до 1 Мегаватта, как простые, так и высоко автоматизированные, работающие в автономном режиме. Несколько таких станций можно использовать совместно и получить систему большей мощности, очень чуткую к объему потребления, например, в низкие ночные или пиковые дневные часы, и потому эффективную. Кроме генерации электроэнергии мы предложили клиентам автоматизированные распределительные устройства, агрегаты бесперебойного питания и трансформаторные подстанции: объединив их в единую систему, мы фактически решаем проблему надежного и качественного энергоснабжения средних по потреблению объектов.

— Как была воспринята ваша продукция на рынке?

— Мы считаем, что даже при наличии множества производителей и высокой конкуренции этот рынок относительно пуст. Прежде всего потому, что наша страна объективно нуждается в большом количестве локальных и автономных энергоустановок. Об этом свидетельствуют, например, регулярно повторяющиеся то в одном, то в другом регионе кризисы «большой» энергетики. Спрос подстегивают отталкивающие, на мой взгляд, потребителя методы продажи электроэнергии РАО ЕЭС, в частности авансовые платежи за установленную мощность. Кроме того, к «большому» электричеству часто сложно просто подключиться, потому что распределительные сети и понижающие узлы либо деградируют, в депрессивных местностях, либо отстали от потребностей там, где наблюдается инвестиционный бум, как в Подмосковье. Сегодня каждый руководитель, нацеленный на снижение издержек предприятия, задумывается об альтернативных источниках энергии, о собственной энергетической поддержке. Чаще всего это дизельные и газопоршневые станции, которые дополнительно можно оснастить устройствами когенерации для выработки тепла. Кроме того, имеется множество объектов, которые никак нельзя оставить без энергии ни на секунду, например аэропорты и навигационные системы, операционные в больницах и банковские серверы. Все они — наши потенциальные клиенты.

— Кто ваши потребители сегодня?

— Среди них производственные предприятия, строители, нефтяники и газовики, предприятия ЖКХ в разных регионах страны, в том числе на удаленных территориях Сибири и Дальнего Востока. Системы независимого электроснабжения мы изготавливаем для компаний мобильной связи, аэропортов, Вооруженных Сил. Большое количество специальной техники делаем для министерства внутренних дел, министерства обороны, включая космические войска и ракетные войска стратегического назначения. Для одного из космодромов мы смонтировали энергетический комплекс такого уровня автоматизации, который в России способны изготовить лишь единицы предприятий. Мы стараемся обеспечить потребителей не только базовым энергетическим оборудованием, но также дополнительными изделиями, необходимыми для его функционирования и периферийными устройствами. Это преобразователи электроэнергии и осветительные комплексы, кабельные сети и контейнеры для автономных электростанций, многое другое. То есть кроме серийной продукции мы выпускаем фактически готовые локальные энергосистемы, «сшитые» под объекты и требования наших заказчиков.

— Какие положительные изменения произошли на заводе за прошедшие два года?

— Мы выплатили все долги по заработной плате, компенсации тем, кто получил увечье на производстве еще в предыдущие годы. Оборот предприятия вырос примерно в 12 раз, загрузка мощностей с — 7 до 50 %. Но, мы считаем, что пока это не очень высокий показатель динамики развития. Например в Италии такой же оборот, какой у нас будет в этом году — 7 млн. долларов, делает фирма по сборке энергетических систем, с количеством работников 20 — 30 человек. У нас работает 350. То есть сегодня мы более чем в 10 раз проигрываем в производительности труда.

— Почему так получается?

— Дело в сложившемся разделении труда. В Европе фирма аналогичного профиля занимается обычно только сборкой. Когда мы попытались разместить заказы по механической обработке деталей или литью на других предприятиях, нам поставили такие условия, что оказалось выгоднее заниматься этим самим. Кроме всего прочего, того рынка, который имеют наши западные и восточные конкуренты, пока в России нет. Мы делаем 500 генераторов в год, а наши конкуренты в Европе по 50 тысяч. Издержки на единцу продукции несопоставимы. Чтобы снизить затраты, мы реструктурируем производство, сокращаем производственные площади, сами идем тем же путем, какой предлагаем нашим клиентам — внедряем систему альтернативного энергоснабжения на заводе.

— Есть проблемы, которые не удается пока решить?

— Не хватает инженерно-технических кадров, рабочих некоторых специальностей. В небольшом городе, где профессионально-техническая подготовка специалистов практически не ведется, рынок труда очень узкий.

— А сами вы занимаетесь подготовкой кадров?

— Безусловно, квалифицированные рабочие передают опыт ученикам. Но, надо понимать, что работающее производство и учебное учреждение — вещи совершенно разные. Наша первоочередная задача — обеспечивать выпуск продукции. Отвечающая потребностям производства система образования — это забота государства. Сегодня, кажется, в каждом провинциальном ПТУ готовят никому не нужных менеджеров, дизайнеров, финансистов и юристов, а ведь делается это на средства налогоплательщиков, таких, как Вяземский электротехнический завод.

— После выкупа предприятия, во что более всего пришлось инвестировать средства?

— В приобретение технической документации, в разработку новых видов продукции, в хорошую оснастку. Продукция — это рынок, оснастка — это качество, которое позволяет его занять. Очень много средств поглотила реконструкция заводских зданий и корпусов, которые были доведены до безобразного состояния, настройка внутренних технологических процессов, связанная с перемещением целых производственных участков. Кроме того, нам приходилось приобретать оборудование, например, мы установили на заводе линию по ремонту и настройке дизельных двигателей, которая совершенно необходима для полноценного сервиса нашей продукции.

— Как вы оцениваете дальнейшие перспективы развития Вяземского электротехнического завода?

— Поднимемся ли мы до уровня наших зарубежных конкурентов, будет зависеть от общей экономической ситуации в стране. Но, уверен, будущее у предприятия есть. Прежде всего, потому, что есть будущее у рынка, на котором мы работаем. Потребность в локальной, автономной электроэнергетике будет только возрастать.

Беседовала Галина ГЕРАСИМОВА