Главная / Текущий номер журнала / Республика Хакасия / Система управления качеством в действии /

Система управления качеством в действии

ОАО «Туимский завод цветных металлов», начавший отсчет своей истории с 1975 года, сегодня явля­ется одним из ведущих производителей высококачественного латунного и медно­го проката в России и СНГ. О новом этапе развития своего предприятия рассказывает генеральный директор ОАО «Туимский завод цветных металлов» Влади­мир ИСАЕВ.

ИЗ ИСТОРИИ
Мед­но-мо­либ­де­но­вое мес­то­рож­де­ние Ки­ялых-Узень, рас­по­ло­жен­ное в Ши­рин­ском рай­оне Рес­пуб­ли­ки Ха­ка­сия, из­вес­тно с древ­них вре­мен. Но из­уче­ние и гео­ло­го­раз­ве­доч­ные ра­бо­ты на руд­ни­ке ста­ли про­во­ди­ть­ся лишь с 1912 го­да.
В на­ча­ле 1941 го­да на мес­то­рож­де­нии осу­щес­твля­лись под­го­то­ви­те­ль­ные ра­бо­ты для стро­ите­льс­тва об­ога­ти­те­ль­ной фаб­ри­ки. Вско­ре они бы­ли при­оста­нов­ле­ны. То­ль­ко в 1955 го­ду Ту­имская об­ога­ти­те­ль­ная фаб­ри­ка и дру­гие объ­екты про­извод­ствен­но­го на­зна­че­ния бы­ли вве­де­ны в экс­плу­ата­цию. В кон­це 1959 го­да пред­при­ятие осво­ило про­ектную мощ­ность, был осу­щес­твлен пе­ре­ход на но­вую тех­но­ло­гию до­бы­чи и пе­ре­ра­бот­ки ру­ды. Интен­сив­ная экс­плу­ата­ция мес­то­рож­де­ния при­ве­ла к то­му, что в 1968 го­ду на Ту­имской об­ога­ти­те­ль­ной фаб­ри­ке рас­смат­ри­вал­ся во­прос о за­кры­тии руд­ни­ка Ки­ялых-Узень и лик­ви­да­ции пред­при­ятия. При­ка­зом Ми­нис­тра цвет­ной ме­та­ллур­гии № 79 от 10.02.75 г. Ту­имское ру­до­управ­ле­ние бы­ло ре­орга­ни­зо­ва­но в Ту­имский за­вод по об­ра­бот­ке цвет­ных ме­та­ллов. Пред­при­ятие орга­ни­зо­ва­но на ба­зе остав­ших­ся дей­ству­ющих це­хов.
Стро­ите­льс­тво бы­ло на­ча­то в 1978-м и за­вер­ше­но в 1987 го­ду. В экс­плу­ата­цию бы­ли сда­ны во­ло­чи­ль­ный, прут­ко­вый, ли­тей­ный це­ха, очис­тные со­ору­же­ния, азот­но-кис­ло­род­ная стан­ция, склад ма­сел и кис­лот, адми­нис­тра­тив­но-бы­то­вой кор­пус. В 1979 го­ду с пус­ком уста­нов­ки, со­вме­ща­ющей не­пре­рыв­ный про­цесс плав­ки и про­кат­ки спла­ва под про­во­лоч­ную за­го­тов­ку, на за­во­де был вве­ден пол­ный цикл про­извод­ства.
В 2001 го­ду пред­при­ятие ре­орга­ни­зо­ва­но в ОАО «Ту­имский за­вод цвет­ных ме­та­ллов». 

Политика качества

— Владимир Иванович, в августе 2004 года ваше предприятие получило сертификат. С чем это связано?

— К сертификации мы готовились более двух лет. За это время была проделана огромная работа по приведению системы менеджмента качества завода в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2000.

Внедрение этой системы имеет несколько важных аспектов. Во-первых, с развитием рыночных отношений будет обостряться конкуренция. И в этой борьбе за потребителя выиграет тот, кто сможет предложить проверенный товар, качество которого не вызывает сомнений. В любой момент могут возникнуть обстоятельства, когда понадобится такой сертификат. Согласно постановлению Правительства РФ №113 от 2 февраля 1998 года, соблюдение требований стандартов серии ISO 9000 — необходимое условие для получения государственного заказа.

Во-вторых, это еще и абсолютно новый подход к организации производства. Стандарты рекомендуют еще до начала процесса сертификации соответствующим образом документировать систему менеджмента качества предприятия. Документация системы качества представляет собой полное и всестороннее собрание правил и предписаний, которым необходимо следовать для правильного осуществления деятельности предприятия. И наша задача — обеспечить функционирование бизнес-процессов в соответствии с ними.

В третьих, стандарты ISO 9000 определяют минимальные требования, которые поставщик должен выполнить для того, чтобы гарантировать потребителю получение продукции, соответствующей его требованиям или превосходящей таковые. Таким образом, условия современного рынка стимулируют предприятия к внедрению систем менеджмента качества. Однако, внедряя на производстве эту систему в соответствии с ISO 9000, мы получаем и выгоду.

Это достигается благодаря тому, что за счет перераспределения затрат сокращается та их доля, которая ранее шла на обнаружение и исправление дефектов. Общая сумма затрат снижается и появляется дополнительная прибыль. Повышается исполнительская дисциплина на предприятии, улучшается мотивация сотрудников, снижаются потери, вызванные дефектами и несоответствиями. Предприятие становится более «прозрачным» для руководства. В связи с этим повышается качество принимаемых управленческих решений.

Кроме того, соблюдение международных стандартов возлагает на нас большую ответственность, обязывает производить товар только наилучшего качества. Это не единовременная мера. Поскольку система менеджмента качества внедрена, она должна улучшаться и проверяться на предмет ее эффективности и соответствия требованиям. Это достигается через механизм периодических проверок. Через год будет проводить у нас наблюдательный аудит.

— Какие перспективы вы связываете с получением сертификата?

— В настоящее время мы работаем на внутреннем рынке. Постоянными потребителями продукции ОАО «Туимский завод цветных металлов» являются автозаводы КамАЗ, УАЗ, ГАЗ, металлообрабатывающие и неф­теперерабатывающие комбинаты, электростанции, электрокомплексы, заводы асбестотехнических изделий.

Предприятие, работающее с такими респектабельными заказчиками, просто обязано уделять внимание качеству своей деятельности. Именно это и стало главной причиной внедрения системы менеджмента качества. Предприятие, сертифицированное по ISO 9000, воспринимается потребителем как жизнеспособный и перспективный поставщик.

Многие из наших партнеров используют импортное оборудование, поэтому предъявляют к качеству продукции завода самые высокие требования. Медные и латунные прутки, проволока, медный эмалированный провод, производимые заводом, являются полуфабрикатами для других изделий и пользуются неизменным спросом. Это подтверждает востребованность и конкурентоспособность нашей продукции.

Уникальное географическое положение нашего завода посреди Евро-Азиатского континента позволяет налаживать партнерские отношения с компаниями как из стран СНГ, так и из Европейского и Азиатско-Тихоокеанского регионов.

Производственный комплекс

— Расскажите о технологическом оснащении предприятия.

— ОАО «Туимский завод цветных металлов» организовано на базе инфраструктуры медно-молибденового месторождения. На территории бывшего рудника располагаются деревоперерабатывающий участок, транспортный и железнодорожный цеха, паросиловое хозяйство. На новой площадке завода находится цех цветного проката, включающий в себя плавильный и прессово-волочильный участок, цех эмалирования проволоки, энергоцех, ремонтно-механический цех.

Металлургические цеха основного производства компактно расположены на площади 48 тыс. кв. м. Вспомогательные участки — компрессорная станция, азотно-кислородная станция, очистные кислых и хромистых стоков, очистные эмульсионных стоков и две системы оборотного водоснабжения — размещены в отдельно стоящих зданиях. Рядом с заводом построена подстанция, рассчитанная на мощность 40 Мвт. Функционирует также комплекс энергетических, вспомогательных и природоохранных объектов.

Системы по электро-, водо‑ и теплоснабжению, обеспечению сжатым воздухом постоянно находятся в работоспособном состоянии и полностью обеспечивают потребности предприятия с учетом возможного расширения производства. На заводе имеется 17 тыс. кв. м неиспользуемых производственных площадей с развитой инфраструктурой, что способствует развитию нового производства без значительных капитальных вложений.

Исходя из наличия и возможностей основного оборудования завода — плавильных агрегатов и горизонтальных гидравлических прессов, а также линий волочения и отделки прутков, машин грубого и тонкого волочения, производство латунного и медного проката можно разделить по следующим основным направлениям:
•           производство тянутых и прессованных прутков размером более 25 мм в отрезках;
•           производство тянутых прутков размером 5–25 мм из прессованной заготовки, свернутой в бухту;
•           производство проволоки размером 0,1–12,0 мм из прессованной заготовки, свернутой в бухту;
•           производство прессованных шин и труб.

Производство круглого и фасонного проката на заводе может быть увеличено внутри общего объема выпускаемой продукции. Но реализация этой программы потребует дополнительных затрат на приобретение и установку отделочного оборудования, инструментального хозяйства и специальной технологической оснастки.

Освоенный объем выпуска завода составлял 31000 тонн в год латунных прутков и проволоки. Завод приступил к производству медных эмалированных проводов, для чего было установлено оборудование австрийской фирмы MAG для непрерывного волочения, отжига и эмалирования медной проволоки.

В настоящий момент на заводе освоены и новые виды продукции. Это прутки квадратного и шестигранного сечения, латунные и медные прессованные трубы.

— Вы планируете расширять производство?

— Туимскому заводу уверенно принадлежит 2,5 % российского рынка цветных металлов. Ежемесячно мы производим 40–50 тонн латунной проволоки, 40 тонн эмальпроводов, 100–120 тонн прутков.

Сейчас ОАО «Туимский завод цветных металлов» представляет собой универсальное предприятие, вобравшее в себя более чем 25-летний опыт работы и способное обеспечивать все этапы производства, включая разработку новых видов продукции.

Еще недавно предприятие выпускало только проволоку и круглый пруток двух сплавов, а сейчас мы производим квадратный, шестигранный пруток, пять видов сплавов. На базе имеющегося технологического оборудования на заводе возможен выпуск 23 тыс. тонн в год проката из латуней и меди круглого, шестигранного, квадратного сечения в виде прутков, прессованных труб, трубных заготовок и проволоки.

До конца нынешнего года намереваемся освоить выпуск прецизионной проволоки и изделий из бронзы. Наличие современных технологий, производственной базы, высококвалифицированных кадров позволяют решать сложные технические задачи и развивать новые направления производства.

Особый подход

— С какими трудностями вам приходилось сталкиваться?

— Внедрение на предприятии современного менеджмента качества предполагает значительное количество организационных изменений и нововведений. А любые изменения в организации часто вызывают сопротивление. Чтобы избежать этого, руководитель должен быть знаком со сложными взаимоотношениями, связанными с процессами нововведений и изменений, с тем, как поступать в различных ситуациях и помогать людям приспособиться к ним.

Когда в связи с внедрением и развитием системы менеджмента качества меняется организация, меняются и люди, в ней работающие. Они должны приобретать новые знания, получать больше информации, решать новые задачи, совершенствовать навыки и умения, менять рабочие привычки, ценности и отношение к делам в организации. Поначалу немногие сотрудники завода были готовы изменить отношение к работе. Но постепенно все осознали важность и пользу нового подхода к организации производства. Мне приятно отметить, что на заводе сформировалась сплоченная команда профессионалов, совместными усилиями которых разрабатывается и реализуется общая концепция развития предприятия.

Другая наша проблема заключается в недостатке оборотных средств. До недавнего времени положение осложнялось тем обстоятельством, что муниципальные власти имели задолженность перед заводом более 7 млн. руб. за три отопительных сезона.

Дело в том, что котельная нашего предприятия отапливает не только завод, но и жилые дома, а также социальные объекты поселка Туим. Понимая, что в такой ситуации долг будет только расти, мы взяли в аренду все основные инженерные коммуникации, произвели инвентаризацию всего жилищного фонда. Заключили более 1,5 тыс. договоров с каждым квартиросъемщиком.

Такие меры позволят получать средства за произведенное тепло напрямую. Теперь за нарушение договорных обязательств по оплате коммунальных услуг мы используем все законные способы воздействия, вплоть до прекращения теплоснабжения конкретного потребителя. По сравнению со временем, когда теплосети обслуживало муниципальное ЖХК, сейчас количество неплательщиков значительно сократилось.

— Как вы привлекаете новые кадры?

— В настоящее время на заводе заняты более 600 человек. Основную массу рабочих составляют местные жители. Инженерно-технические сотрудники — выпускники высших учебных заведений Красноярска, Абакана и Томска. Кроме того, мы заключили договор с Красноярской государственной академией цветных металлов и золота, где по направлению от завода учится перспективная молодежь.

— Каким образом на заводе осуществляется мотивация труда?

— Ежемесячно на каждый отдел и цех заполняется опросный лист, в котором указываются показатели деятельности подразделения основного или вспомогательного производства. По результатам реализации готовой продукции работники получают стимулирующие доплаты и другие выплаты.

Беседовал Александр А. КЫРОВ