Главная / Текущий номер журнала / ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОРТРЕТ РЕГИОНА. КАБАРДИНО-БАЛКАРИЯ / Производство пищевых продуктов / ЛВЗ "Дистар". Качество - определяющий фактор XXI века /

ЛВЗ "Дистар". Качество - определяющий фактор XXI века

Рынок алкогольных напитков в настоящее время является одним из самых емких, стабильных и доходных в России. Как одна из составляющих рынка продовольственных товаров, он является также наиболее устойчивым и динамично развивающимся.
Свой взгляд на проблемы и перспективы развития производства алкогольных напитков в России и на отдельно взятом предприятии излагает директор Ликероводочного завода «Дистар», кандидат экономических наук Игорь ПОГРЕБНЯК. 

— Игорь Викторович, как бы охарактеризовали сегодняшнее состояние отечественного рынка алкогольной продукции?

— Исследования потребительских предпочтений свидетельствуют о том, что спиртные напитки в среднем потребляют 94% взрослого населения, при этом 80% населения страны предпочитают водку. Поэтому значение алкогольной отрасли в российской экономике трудно переоценить. Именно алкогольный сектор остается, по-прежнему, одним из самых значимых не только с традиционной социальной точки зрения, но и одним из важных источников поступления доходов в российский бюджет.

Анализ динамики производства, реализации и потребления водки и ликероводочной продукции в Российской Федерации в 2000—2004 году свидетельствует о том, что тенденции роста, наблюдавшиеся с начала 90-х годов, сохраняются и на сегодняшний день. Так, по итогам 2002 года общий объем производства составил рекордную с начала 90-х цифру — 138,7 млн. дал общей стоимостью почти 40 миллиардов рублей без НДС и акцизов. Соотношение объемов реального потребления водки и ликероводочных изделий (216,4 млн. дал в 2003 году) и количества ежегодно производимой продукции (134,9 млн. дал в 2003 году) свидетельствует о наличии существенного потенциала для дальнейшего развития данного рынка (порядка 80—90 млн. дал в год) при существующей емкости 250 млн. дал в год.

В целом по России наблюдается излишек производственных мощностей, которые используются всего на 34,1%. Низкий процент использования существующих мощностей, основная доля которых досталась от советской системы хозяйствования, обусловлен повальным физическим, функциональным и моральным устареванием технологического комплекса отрасли (по нашим оценкам, физический износ основного технологического оборудования в среднем по отрасли составляет порядка 70%, совокупный — около 89%). Число убыточных предприятий с каждым годом продолжает расти, с 2000 года сумма их убытков увеличилась с 236 до 861 млн. руб. или в 3,7 раза. Ежегодно количество предприятий отрасли уменьшается на 11,6%.

Капиталовложения в отрасль, хоть и увеличиваются, но этих средств явно недостаточно, по нашим оценкам, только для поддержания уровня 2004 года необходимо в течение четырех-пяти лет инвестировать на техническое перевооружение и обновление основных фондов 4,3 млрд. рублей, а при условии текущего финансово-экономического состояния большинства предприятий отрасли, процесс накопления средств, необходимых для инвестирования, займет более 10 лет.

— Как все эти процессы отражаются на деятельности вашего предприятия?

— Совокупность всех процессов, происходящих в ликероводочной отрасли в последние годы, обусловили создание совершенно нового, отвечающего современным нормам производства крепких спиртных напитков Ликероводочного завода «Дистар». В 2001 году финансово-промышленным холдингом «Дистар-Групп», специализирующемся как на создании реального сектора экономики (предприятия пищевой промышленности), так и на создании инфраструктурных институтов, необходимых для обеспечения функционирования реального сектора экономики, принимается решение о начале строительства Ликероводочного завода «Дистар». В начале 2004 года введена в эксплуатацию первая очередь завода производственной мощностью 5 млн. дал. В строительство первой очереди было профинансировано более 25 млн. долларов. В октябре 2005 года вводится в эксплуатацию вторая очередь завода мощностью 5,7 млн. дал. общей стоимостью 10 млн. долларов. Суммарная производственная мощность завода составит 10,7 млн. дал в год, стоимость всего проекта — 35 млн. долларов.

— А чем был продиктован выбор местоположения завода «Дистар»?

— При выборе местоположения производства принимались во внимание такие факторы, как инвестиционный климат, экологическая ситуация региона, территориальная близость к основным производителям сырья и материалов, используемых в ликероводочном производстве, наличие качественной воды — как основного ингредиента водки, близость к транспортным магистралям и т.д. Немаловажную роль сыграл фактор состояния социально-экономического развития в регионе.

Предварительно была проведена фундаментальная оценка инвестиционного климата в различных регионах нашей страны, наиболее перспективных для развития ликероводочной отрасли. На основании полученных сравнительных оценок мы пришли к убеждению, что одним из наиболее перспективных регионов страны для развития ликероводочной отрасли является Южный федеральный округ, характеризующийся достаточно высоким потенциалом и благоприятными условиями для прямых инвестиций и капитальных вложений в экономику.

По своему инвестиционному климату Кабардино-Балкарская Республика относится к группе, для которой характерно в последнее время снижение риска при значительном росте потенциала. Район расположения завода богат запасами подземных вод. Территория предприятия находится в пределах Нальчикского месторождения юго-западной ветви Терско-Кумского артезианского бассейна, где сосредоточена основная доля запасов (2393 тыс. м3/с) пресных подземных вод региона. Водоносными являются галечники с песками, глинистыми прослоями и гравийно-галечниковые слои. Этот комплекс характеризуется высокой водонасыщенностью как пресными, так и минеральными водами, а также водами без специфических компонентов, обладающими особой мягкостью и неповторимым вкусом, не требующими деминерализации.

Вода без специфических компонентов, используемая в нашем производстве водок среднего ценового сегмента, вскрыта собственной скважиной в мезозойских отложениях. Скважина находится непосредственно на территории завода, и вода поднимается с глубины 280 м. Для производства водок высокого ценового сегмента будут использоваться талые ледниковые воды крупнейшего центра современного оледенения — Эльбрусского, находящегося на небольшом удалении от площадки завода. Большая абсолютная высота и изолированность Эльбруса обусловили существование на нем самостоятельного центра оледенения. Специалистами предприятия совместно со специалистами НИИ курортологии изучены и опробованы в производстве талые ледниковые воды Эльбруса, как оказалось, обладающие феноменальными качествами для приготовления водки, совершенно не требующей умягчения.

— Каково техническое и технологическое устройство ликероводочного завода «Дистар»?

— Глубоко убежден в том, что водка является национальным продуктом России, и настоящую водку возможно приготовить только в России, и только при соблюдении классической, незамысловатой, традиционной технологии приготовления русской водки, открытой нашим русским ученым Д.И. Менделеевым и применяющейся с 1894 года. Считаю, что и оборудование для приготовления водки необходимо использовать только российского производства. По этой причине оборудование цеха сортировок, сложное емкостное, теплообменное, колонное оборудование, магистральные трубопроводы из углеродистой стали мы индивидуально заказывали в ОАО «Тамбовский завод «Комсомолец» им. Н.С. Артемова», по праву считающегося лидером на российском рынке оборудования для спиртовой и ликероводочной промышленности.

Особое внимание в технологии приготовления водки мы уделяем процессу фильтрования, являющимся одним из главных, определяющих качество продукции Ликероводочного завода «Дистар».

В настоящее время в производстве водок, как на нашем предприятии, так и на большинстве ликероводочных заводов, используется так называемый динамический способ обработки сортировок, заключающийся в том, что водно-спиртовую смесь пропускают через толстый неподвижный слой зернистого активного угля в одной или двух последовательно соединенных колонках, в качестве активного угля, как правило, используется березовый уголь марки БАУ-А.

Динамический способ позволил значительно упростить и интенсифицировать процесс обработки сортировок активными углями и повысить качество водок. Но и этот зарекомендовавший себя в промышленном производстве способ имеет ряд недостатков:
•           невысокая скорость обработки сортировок и, соответственно, низкая производительность угольных колонок (в зависимости от типа водки на свежем угле не превышает 30—60 дал/час и снижается по мере эксплуатации до 5—10 дал/час);
•           большой расход угля (250—300 кг на одну колонку);
•           неравномерность обработки сортировок из-за высокой вероятности «каналообразования» и самосортирования угля;
•           высокие технологические потери активного угля, вызываемые его механическим разрушением и уносом.

И, наконец, главное. Данный способ является по существу непрерывным, поскольку длительный контакт сортировки с углем, например, при остановке работы колонки приводит к накоплению альдегидов и браку продукции, в том числе неисправимому. Снижение же скорости подачи сортировки до двух-трех дал/час, используемое при перерывах в работе колонок, решает проблему лишь частично. По этой причине мы начали совместно с ООО НПП «Технофильтр» Владимир и ВНИИПБТ искать более совершенные способы обработки сортировок, способные получать наивысшее качество производимой продукции.

Специалисты ООО НПП «Технофильтр» после проведенных испытаний специально для нашего производства разработали пятикаскадную систему фильтрации водки («Серебряная фильтрация») непосредственно перед розливом.

Предпосылкой предложенного ООО НПП «Технофильтр» совместно с ВНИИПБТ нового способа обработки сортировок «Серебряная фильтрация» явился известный факт повышения эффективности активного угля из скорлупы кокосов путем нанесения на его поверхность небольшого количества коллоидно-диспергированного серебра.

Дополнительный эффект получается в результате электрохимической разности потенциалов, возникающий между углем и серебром и способствующий протеканию окислительно-восстановительных реакций и реакций этерификации и омыления в присутствии кислорода. При этом в наших условиях динамической обработки водочных сортировок скорость их фильтрации через слой угля повысилась в 2—2,5 раза.

Существенно улучшились органолептические показатели производимых нами водок, а применение в системе финишной полирующей фильтрации дало возможность получать напитки с эталонным блеском. Центральная дегустационная комиссия по оценке качества спирта из пищевого сырья, водки и ликероводочных изделий при Минсельхозе России присудила водке «Дистар» наивысший балл… (По ряду показателей продукт «обошел» даже зарекомендовавшие себя изделия столичных ликероводочных предприятий). По итогам 2004 года Ликероводочный завод «Дистар» получил звание «Лауреат премии Президента КБР в области качества за 2004 год».

Что касается линий розлива, то в первую очередь мы используем высокотехнологичное, полностью автоматизированное итальянское оборудование компании «Fimer», в котором используются супертриблоки «ополоскивание-розлив-укупорка» серии SRT.

Основные преимущества супертриблоков этой серии — это компактность, синхронизация, гибкость и экономическая эффективность. Данное оборудование позволяет нам разливать водки в различные типы бутылок и использовать любые формы укупорок. По сравнению с отдельными машинами ополаскивания, розлива и укупорки, обеспечивая те же функции, супертриблок имеет наилучший коэффициент соотношения стоимость-польза на момент приобретения и в процессе эксплуатации при использовании различных типов и размеров бутылок.

Вторая очередь завода оснащается линиями розлива, произведенными немецким концерном «Krones» AG специально для Ликероводочного завода «Дистар». Это машины поколения 2005 года, способные демонстрировать чудеса упаковочной отрасли. Стоимость контракта составляет 5 млн. евро.

— Какова сбытовая политика вашего завода?

— В целях совершенствования системы продвижения нашей продукции, на предприятии проводится работа по формированию эффективной сбытовой политики, ориентированной на оптимальный выбор потенциальных рынков сбыта нашей продукции, через расчет таких основных показателей, как потенциал и емкость рынка, поиск региональных партнеров.

На основании производимых расчетов, в качестве приоритетных, выбираются рынки, где данные критерии имеют наибольшее значение. Также учитываются такие показатели, как уровень доходов населения, возможная доля рынка каждого региона в общем объеме реализации продукции и фактор географического положения.

Применение в расчетах различных методов математического моделирования, учитывающих изменчивость и неопределенность факторов внешней и внутренней среды, дает нам возможность определить разработанный нами единый показатель (индекс Sales), отражающий привлекательность того или иного регионального рынка для продвижения продукции завода. Сопоставление индекса Sales, рассчитанного для каждого региона РФ, со среднероссийским показателем, а также ранжирование регионов по географическому положению, позволяет оперативно из всей совокупности потенциальных рынков сбыта выделить группу регионов, отличающихся наиболее благоприятными условиями для продаж нашей продукции. Далее проводится поиск региональных партнеров, совместно с ними прорабатываются механизмы создания на их базе институтов регионального дистрибьюторства, рассчитывается ассортиментная и ценовая политика, адаптируемая именно к их региону.

— Что такое социальная ответственность применительно к вашему предприятию?

— На предприятии трудятся 350 работников, к концу года планируется трудоустроить до 500 человек. Средний трудовой стаж в ликероводочной отрасли основных специалистов составляет 15 лет (технологи, начальники цехов, лаборанты и т.д.). Прежде всего, хочу отметить, что средний уровень оплаты труда на предприятии выше среднестатистического по региону. На нашем предприятии, кроме всего прочего, введена система премирования. На заводе также организованы бесплатное питание, доставка и обеспечение фирменной одеждой. Совместно с КБ «Бум-Банк» (г. Нальчик) прорабатывается программа ипотечного кредитования работников предприятия, особенно семейной перспективной молодежи. Завод в данном случае выступает поручителем, и часть рисков перекладывается на предприятие. По итогам 2003—2004 годов в обучение специалистов предприятия профинансировано более 100 тыс. долларов. Причем учатся они в ведущих отраслевых вузах столицы и проходят специализацию в Германии, Италии, а также на других предприятиях отрасли. В рамках спортивных программ завод активно участвует в проведении соревнований по горным лыжам, сноуборду, фрирайду, вольной борьбе, кроме того, входит в попечительский совет спортивного клуба «Дистар».

Беседовал Виктор ГЕОРГИЕВ