Главная / Текущий номер журнала / ПРОМЫШЛЕННЫЙ ПОРТРЕТ РЕГИОНА. КАБАРДИНО-БАЛКАРИЯ / Металлургия / "Звездные" металлы - продукция высокой чистоты /

"Звездные" металлы - продукция высокой чистоты

ОАО «Гидрометаллург», расположенное в Нальчике, — одно из ведущих в мире предприятий по производству вольфрамового ангидрида, паравольфрамата аммония и молибденового концентрата. Высокотехнологичное современное производство из шеелитовых, вольфрамовых и гюбнеритовых концентратов обеспечивает выпуск предприятием продукции, пользующейся повышенным спросом на мировом и российском промышленном рынках. Экспортные изделия ОАО «Гидрометаллург» поставляются более чем в 20 высокоразвитых стран мира, а деловыми партнерами завода являются десятки компаний и промышленных предприятий России и Дальнего Зарубежья. Вся производимая заводом продукция сертифицирована и отличается высоким качеством.
О текущей работе предприятия с гендиректором завода Сергеем СИНЕГЛАЗОВЫМ беседует наш корреспондент. 

ИЗ ДОСЬЕ
Сергей Владимирович СИНЕГЛАЗОВ родился в 1952 году в г. Сухой Лог Свердловской области. В 1974 году окончил Свердловский Горный институт им. В.В. Вахрушева. Трудовую деятельность начал на Тырныаузском горно-металлургическом комбинате, работал в промышленно-транспортном отделе Кабардино-Балкарского обкома партии. В 1990 году окончил аспирантуру Академии общественных наук при ЦК КПСС и получил степень кандидата экономических наук. Работал заместителем уполномоченного Управления Министерства внешних экономических связей РФ по Кабардино-Балкарской Республике. В 1995 году возглавил одно из крупнейших предприятий республики — ОАО «Гидрометаллург». 

— Сергей Владимирович, ваш завод является гидрометаллургическим. Что означает это словосочетание?

— Наше предприятие именуется гидрометаллургическим потому, что продукция производится с помощью водно-кислотных и щелочных растворов, а также химических реагентов на основе современной экстракционной технологии. Этот прогрессивный способ позволяет извлекать из вольфрамовых концентратов с низким содержанием полезных компонентов такие металлы, как вольфрам и молибден, то есть получать продукты высокой чистоты. Современная технология завода предусматривает двухстадийное высокотемпературное автоклавное вскрытие вольфрамовых концентратов кальцинированной или каустической содой в зависимости от природы используемого сырья. Растворы выщелачивания в дальнейшем подвергаются очистке от примесей и направляются на разделение молибдена и вольфрама. Молибден отделяется сульфидным методом осаждения, а вольфрам выделяется из растворов экстрационным способом в виде вольфрамата аммония.

Сегодня ОАО «Гидрометаллург» — это высокоразвитое производство триоксида вольфрама, паравольфрамата аммония и молибденового концентрата. Триоксид вольфрама и паравольфрамат аммония мы поставляем на экспорт в Австрию, Испанию, Израиль, Японию, ЮАР.

— Как известно, вольфрам и молибден — это так называемые «звездные» металлы. Откуда столь романтическое сравнение?

— Название «звездные» такие металлы, как вольфрам и молибден, получили потому, что они вращаются среди звезд в буквальном смысле этого слова: и молибден, и вольфрам обладают повышенной прочностью, что делает их незаменимыми в ракетостроении. Благодаря этим металлам человечество шагнуло в космическую эру.

— Насколько широко продукция ОАО «Гидрометаллург» востребована в России, в каких отраслях применяется?

— Наша продукция очень широко востребована сегодня. Она используется при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, изделия из которых применяются везде, где необходима жаропрочность и износоустойчивость. Основная сфера ее использования — машиностроение, электронная и электроламповая промышленность. В рамках специально разработанной инвестиционной программы нами создано производство по переработке отходов вольфрамовых сплавов. Вообще, спектр применения нашей продукции очень многообразен. Например, трехокись вольфрама используется при изготовлении твердосплавного режущего инструмента с износостойкими покрытиями, в том числе многослойными. Производство инструмента включает в себя изготовление простых и комбинированных фрез, резцовых фрезерных головок и резцов, алмазных инструментов, буровых коронок, полотен круговых пил из твердых сплавов, режущих инструментов, изделий для фрезерной цепи, а также наборы инструментов для резки стекла и металла. Буровые коронки находят широкое применение в горнодобывающей, нефтегазовой и строительной промышленности, в производстве оборудования для электростанций, а также оборудования для работы в морской воде, в том числе при нефтепереработке, вводе в эксплуатацию нефтепроводов и их ремонте.

Молибден используется при производстве легированных сталей и чугуна, так как он улучшает механические свойства сталей. Из молибденовой проволоки делают крючки, поддерживающие нить накала в электролампах. Молибденовые прутки служат для ввода тока в электроламповые приборы, а пластинки молибдена используются для изготовления рентгеновских трубок. Но самое главное — молибден используется в качестве конструкционного материала в ядерных реакторах. Так как этот металл не вступает в реакцию с расплавленным стеклом, из него делают детали для варки стекла, а также применяют в качестве электродов в печах для плавки стекла.

— Сергей Владимирович, вы возглавили одно из крупнейших предприятий республики в непростое время и открыли в его истории новую страницу. Как вам удалось преодолеть все трудности?

— Новые времена и новые обстоятельства диктовали свои условия, и единственным выходом из них явился перевод предприятия на качественно иные рельсы хозяйствования. Этот переход мы и совершили в трудные для завода времена, разработав комплекс мер по стабилизации экономического положения завода. Главной из них стала программа по повышению качества продукции, снижению ее себестоимости, увеличению объема производства и получению дополнительной прибыли. Все это привело к увеличению экспортных поставок в общем объеме реализуемой продукции. Суть внутренней политики, проводимой руководством завода, прежде всего, заключалась в расширении рынка сбыта и быстром решении текущих проблем. Администрацией предприятия для увеличения объемов производства и получения дополнительной прибыли решено было освоить новые виды продукции. Для этого наши специалисты совместно с компанией «Геолинк — Новые технологии» (Москва) разработали «Инвестиционную программу развития ОАО «Гидрометаллург» на 2001—2004 годы. В ее рамках было создано новое производство по переработке отходов твердых вольфрамовых сплавов мощностью в 1 тыс. тонн в год. Разработан проект по восстановлению ангидрида в металлический вольфрамовый порошок, и доработана технология по доизвлечению вольфрама и молибдена из отходов производства и получению портландцемента марки м-400.

Качество нашей заводской продукции гарантируется высокоэффективными технологиями и действующей на предприятии системой технического контроля. Оно подтверждено также многочисленными дипломами и наградами различных выставок и конкурсов. В 2000 году завод получил почетный диплом «Лучший российский экспортер», что было отражено в престижном списке 73-х передовых предприятий, подписанном министром экономического развития и торговли РФ Г. Грефом. Программа «100 лучших товаров России» также отметила высокое качество выпускаемой предприятием продукции и удостоила его звания лауреата в 2001 году. В том же году мы получили почетный диплом Всероссийского выставочного центра.

— Я не ошибусь, если предположу, что в достижении намеченных целей немалая заслуга принадлежит коллективу завода?

— Вы совершенно правы. Вклад в общее дело как ведущих специалистов завода, так и рядовых работников чрезвычайно велик. В 1995—1998 годах для предприятий встал вопрос выбора: либо идти вверх, к успеху и благополучию на основе колоссальной трудоспособности и профессионализма, либо скатиться вниз, к закрытию. Мы выбрали первый путь. За смелым решением стояла уверенность в успехе, основанная на имеющихся внутренних резервах завода. И результаты не замедлили проявить себя — уже в 2000 году продукции, согласно производственному плану, было выдано на 235 млн. рублей. Устойчивый спрос на вольфрамовый андигрид на мировом рынке позволил нам существенно улучшить свое финансовое положение, обеспечить прибыль и рост производительности труда. Позитивные подвижки в производстве сказались на социальной сфере: вырос объем ежемесячной заработной платы, появились новые рабочие места, престиж предприятия стал расти с каждым годом.

— Если не секрет, как вы стимулируете коллектив на новые производственные свершения, за счет чего развиваете производственную сферу?

— В основе стабильности и престижа нашего завода — здоровый психологический климат, коллективный труд в лучшем смысле этого слова, комфортные условия работы и достойная и своевременная оплата труда. В поселке Лермонтово, расположенном на побережье Черного моря, у завода есть собственная база отдыха. Ежегодно по путевкам, основную часть которых оплачивает предприятие, отдыхают наши специалисты. Мы заботимся о сотрудниках и их семьях, люди эту заботу ценят, потому и результат налицо — ОАО «Гидрометаллург» одно из немногих предприятий республики, где нет текучести кадров. В этом смысле мы не изобрели ничего нового, но, как известно, далеко не на каждом предприятии эти простые, на первый взгляд, условия реально выполняются. У нас же такой подход стал фирменным стилем управления. В этом заключается не только секрет нашего сегодняшнего успеха, но и залог процветания в будущем, а также надежда на то, что самые дерзкие наши идеи скоро воплотятся в жизнь. Наш фундамент – это стремление к лидерству среди предприятий не только родной республики, но и отечественной промышленности в целом.

Беседовала Ольга ШЕМЕТОВА