Главная / Журнал / Архив номеров / Частно-государственное партнерство / Нижегородская область. Портрет региона / ООО "Силикатстрой". Продукция, проверенная временем /

ООО "Силикатстрой". Продукция, проверенная временем

Дзержинский силикатный завод сдан в эксплуатацию 30 марта 1930 г. К четырем старым заводам добавилось новое предприятие по производству силикатного кирпича. Современное ООО «Силикатстрой» — это динамично развивающееся предприятие, с каждым годом наращивающее свою мощность. В перечне продукции «Силикатстроя» более 30 наименований. В 2005 г. предприятие отметило 75-летие. О работе предприятия рассказывает председатель правления Александр СИТНИКОВ.

— Александр Николаевич, как остро, на ваш взгляд, ощущается зависимость производства стройматериалов от решений органов власти, от законодательства?

— Зависимость производства стройматериалов от решения и действий органов власти, конечно же, существует. Чаще всего имеющиеся сегодня в отечественной строительной индустрии технологии представляют собой вчерашний и даже позавчерашний день, но существуют большие пробелы в долгосрочном кредитовании производства. Инвестиционный кредит, способствующий развитию производства, можно получить только под очень солидный залог и не менее солидный процент, кроме того, на его оформление уходит уйма времени и сил. Необходимо опираться на зарубежный опыт, который показывает, насколько эффективной может быть кредитная поддержка государством промышленных предприятий.

Необходимо реализовать жилищную программу, развитие ипотеки позволит поднять уровень строительной индустрии, строительного производства по всей стране.

Для принятия планов развития производства любому руководителю нужно четко представлять, в каких условиях – экономических, административных, социальных – предстоит функционировать бизнесу в ближайшие годы. В настоящее время мы имеем далекое от совершенства налоговое законодательство. Есть административная реформа, которую все проводят, да никак не доведут до конца. Предприятия находятся в зависимости от административных, всевозможных контролирующих органов, которые также находятся в состоянии «хронического» реформирования. Требования к бизнесу, исходящие от них, постоянно меняются.

Некоторые задачи невозможно решить без чиновников, но в одних случаях не сформированы необходимые комиссии, а те, которые существовали, уже не действуют, время идет – вопросы не решаются. В других случаях растет количество чиновников на пути решения и т.д.

Например, из-за реформы РАО «ЕЭС» ООО «Силикатстрой» полтора года работает по «временному» договору с ОАО «Нижнов­энерго», в то время как долгосрочный договор проходит согласование в структурах ОАО «Нижновэнерго».

Все факты и примеры зависимости предприятия от действий и решений власти всех уровней озвучить невозможно.

Определенные надежды на поддержку промышленников и предпринимателей Нижегородской области дает назначение губернатора-хозяйственника Валерия Шанцева.

Мы надеемся, что новое Правительство Нижегородской области выстроит эффективную совместную работу с промышленниками и предпринимателями. Создаст условия для ритмичной работы экономики, с хорошей рентабельностью, с возможностью платить работникам предприятий достойную заработную плату, иметь постоянную прибыль, развиваться, переоснащаться, обновлять ассортимент продукции и делать ее конкурентоспособной.

— История вашего предприятия насчитывает 75 лет, из произведенного им кирпича построен город Дзержинск. Насколько в настоящее время завод ориентирован на региональный рынок?

— Действительно, и город Дзержинск, и силикатный завод родились в 1930 году. За 75 лет работы завода выпущено 7,5 млрд. шт. кирпича. Если из этого кирпича построить пятиэтажный дом, то первый подъезд будет в Москве, а в последнем жили бы нижегородцы. И Дзержинск с населением около 300 тыс. человек на 96% построен из нашего кирпича. К сожалению, ныне город практически не строится. Первые проблемы со сбытом у нас появилась в 1994 году, и тогда мы вынуждены были искать новые рынки и завоевывать новых клиентов. В связи с тем, что железнодорожные тарифы «съедали» все преимущества нашей продукции, такие как низкая по тем временам цена и высокое качество, была поставлена задача по завоеванию рынка сбыта в Нижнем Новгороде. На данный момент 95% нашей продукции продается в Нижнем Новгороде и Нижегородской области.

Сегодня большую часть – 80% продукции – мы доставляем заказчику собственным транспортом. Для частных лиц работает магазин, в котором можно купить любое количество нашей продукции и оформить ее доставку. Постоянно расширяется номенклатура продукции, четко обозначаются и выполняются сроки поставки. После завершения строительного бума у частников основная наша работа обращена на крупные строительные компании.

— А насколько уникальна выпускаемая предприятием продукция?

— Характеристика кирпича, производимого в Дзержинске, всегда являлась примером для других предприятий. Наряду с технологическими рецептами, с традициями выпускать продукцию, соответствующую ГОСТу, есть природный фактор, позволяющий нам это делать. Невозможно сейчас определить, кто принял решение о строительстве завода в 1930 году на одном из самых чистых природных месторождений силикатных песков, но решение было правильным. Вторым составляющим исходным материалом является известняковый камень, покупаемый нами у ЗАО «Касимовнеруд» в Рязанской области.

Сырье этого месторождения – одно из лучших в центральной части России. Использование уникального сырья в сочетании с современными технологиями неизменно дает хороший результат.

Самый прочный, самый белый, и в сочетании с красителями, самый яркий по цветовой гамме кирпич выпускается в Дзержинске на ООО «Силикатстрой».

С момента начала выпуска рельефного и колотого кирпича нашим технологам была поставлена очередная задача. Дело в том, что при изменении структуры лицевой стороны изделий существует угроза потери внешнего вида под действием атмосферных явлений. С помощью ведущих специалистов Нижегородской Государственной строительной академии, профессоров В.А. Войтович и В.В. Белякова, были проведены опыты по гидрофобизации наружной поверхности, сегодня весь наш колотый и рельефный кирпич имеет водоотталкивающие свойства со сроком гарантии 10-15 лет. Рекомендуемые нами последующие обработки уже построенных стен позволяют продлить срок службы облицовочного слоя на долгие годы.

— Предприятие производит силикатный кирпич, в том числе, и на немецком оборудовании. За счет чего была произведена модернизация производства?

— Наращивание наших производственных мощностей за последние годы произошло в основном за счет модернизации и внедрения новой техники в основное производство.

В 2003-2004 годах были приобретены более усовершенствованные пресса харьковского производства.

Изучив опыт работы немецких силикатных заводов, мы решили, что будем внедрять его в России. В 1997 году был приобретен первый немецкий пресс BSP-500. В 2004 году приобрели гидравлический пресс двухстороннего прессования немецкой фирмы «LASCO», который до сих пор является единственным экземпляром на территории РФ. Руководством завода поставлена задача закончить модернизацию этого участка к 2010 году.

В автоклавном отделе были пущены в эксплуатацию два автоклава АП 0 2×17, в 2003 году приобрели установку по рустированной обработке кирпича. Это позволило обрабатывать как ложковую, так и тычковую грани, тем самым увеличилась номенклатура выпускаемой продукции.

Претерпела изменения и упаковка силикатного кирпича. Для перевозки автомобильным транспортом была разработана многоразовая упаковка, а также упаковка в полиэтиленовый мешок, сократились трудозатраты на пакетирование, улучшился внешний вид и качество кирпича.

В 2005 году были сделаны шаги по закупке энергосберегающего оборудования – купили два шведских компрессора, которые работают полностью в автоматическом режиме и не требуют обслуживающего персонала. Внедрена система учета энергопотребления.

— Насколько изменились технологии производства кирпича с начала деятельности завода? Какие системы управления качеством вы используете?

— С начала деятельности завода технология производства силикатного кирпича постоянно совершенствовалась, что в настоящее время позволяет выпускать высококачественную продукцию. Одними из важнейших факторов повышения качества кирпича являются: автоматический контроль технологических параметров и автоматизация процесса, внедрение новых машин и механизмов. На заводе проведены работы по автоматизации процесса загрузки и выгрузки шахтных известковых печей, силосов, контроля влажности и автоматического доувлажнения известково-песчаной смеси.

Поскольку рынок требует поставок все больших форматов кирпича, которые раньше не применялись, то это вызвало необходимость в приобретении немецкой установки KSP по прессованию силикатного кирпича. Этот пресс относится к машинам нового поколения, в котором используется принцип сжатия с двух сторон, работающий полностью в автоматическом режиме. В зависимости от характера смеси устанавливаются различные циклы рабочего режима. За счет возможности корректировки параметров пресса достигается высокая прочность отпрессованного изделия, высокая точность размеров, четкость граней и ребер, однородность структуры. На прессе можно изготавливать как обычный полнотелый и пустотелый силикатный кирпич, так и крупноразмерные силикатные блоки.

Качество выпускаемой продукции контролируется отделом технического контроля. ОТК ведет контроль за соблюдением технологических параметров на всех участках технологического процесса и испытывает готовую продукцию на соответствие требованиям нормативно-технической документации.

— Кроме кирпича, ООО «Силикатстрой» выпускает и другую продукцию. Сколько всего видов продукции вы предлагаете?

— Семь лет назад, в 1998 году, наше предприятие выпускало один вид кирпича, один вид самой простой известково-песчаной смеси и строительную известь. На сегодня только по белому кирпичу – семь видов или всего же, с учетом цветовой гаммы, на нашем оборудовании возможны выпуски 49 видов стандартных изделий, плюс 28 наименований колотого и рельефного кирпича. С 2003 года после пуска установки по приготовлению сухих строительных смесей появилась возможность выпускать семь видов этой продукции под торговой маркой «ТРИЭС». Дальнейшее развитие мы будем осуществлять по трем направлениям. Во-первых, это совершенствование имеющихся технологических процессов и, как следствие, повышение качественных характеристик; во-вторых, расширение ассортимента изделий. Сегодня производители строительных материалов России находятся в самом начале этого пути, а путь этот длинный и очень интересный. Освоение новых видов приведет к качественно новому подходу в строительстве, сокращению сроков, изменению технологий строительства. В-третьих, выпуск новых видов строительных материалов, не связанных с нашей технологией. Это ячеистые бетоны, изделия, производимые методом полусухого вибропрессования и так далее.

Из всего сказанного следует, что работы у нас еще очень много. У нас есть хорошие, надежные партнеры. Мы уверены, что строительство будет развиваться – это вопрос времени.

Наталья МИХАЙЛОВА