Главная / Журнал / Архив номеров / Частно-государственное партнерство / Нижегородская область. Портрет региона / Наше кредо - репутация выше прибыли /

Наше кредо - репутация выше прибыли

ОАО «Арзамасский приборостроительный завод», основанный в 1957 г. для выпуска датчиков и приборов для авиационной промышленности, сохранил ведущие позиции в отрасли по производству датчиков первичной информации пространственного положения объекта и противообледенительных систем летательных аппаратов. Завод располагает квалифицированными кадрами, большим количеством современных производственных участков и технологий, позволяющих осваивать сложнейшие изделия, в том числе электронные системы управления и наведения для авиационной и ракетной техники, а также гражданскую продукцию.
Подробнее об этом рассказывает генеральный директор ОАО «АПЗ» Юрий СТАРЦЕВ. 

ИЗ ДОСЬЕ
Юрий Павлович СТАРЦЕВ родился в 1936 г. в Перми. Окончил Казанский авиационный институт (1960). Работал инженером-конструктором, с 1964 г. – главным конструктором Пермского электроприборного завода. Переехав в Арзамас, в 1969 г. возглавил КБ, а в 1984 г. стал главным инженером Приборостроительного производственного объединения. С 1987 г. – генеральный директор АППО, с 1991 г. – генеральный директор АПЗ. Награжден орденом «Знак Почета» (1984), медалью ордена «За заслуги перед Отечеством» II ст. (1997). Почетный гражданин г. Арзамаса. 

— Не секрет, что сегодняшнее состояние российского авиапрома оставляет желать лучшего, хотя и наметились подвижки в сторону повышения внимания государства к развитию отрасли. Как вы прокомментируете участие завода в цепочке взаимодействий с потребителями вашей авиапродукции? Ощущаете ли вы на себе внимание государства в вопросах предоставления госзаказа?

— В производстве военной техники АПЗ является комплектатором третьего-четвертого уровня, и взаимоотношения головных авиазаводов для нас малоизвестны. За последние годы значительного всплеска увеличения заказов не наблюдается. Хотя возросла доля поставок в сфере военно-технического сотрудничества и коммерческим контрактам. Что касается гособоронзаказа (ГОЗ), то процесс его размещения несовершенен, как и законодательство, регламентирующее его, а также ценообразование.

В 2005 году нам поступило только несколько заявок, в основном для ремонта авиатехники. Как правило, их невозможно выполнить в предложенный заказчиком срок, из-за штучности заказа и длительного технологического цикла изготовления. Возникают также проблемы с поставщиками комплектующих и материалов, нередко отказывающихся от поставок по согласованным с военными представительствами ценам. Удельный вес ГОЗ у нас не превышает 0,5%, что совсем непривлекательно (согласно мировой практике, безубыточность и развитие фирме обеспечивает не менее 30% ГОЗ). Кроме того, ГОЗ у нас имеет льготы только на бумаге и ограничивается 40-процентным авансированием. В некоторых зарубежных странах, скажем, под ГОЗ обеспечиваются беспроцентные кредиты и льготы по налогам пропорционально объему заказа. В России же все большему числу предприятий ГОЗ становится невыгоден по причине минимизации объема, сложности выполнения и отсутствия государственного стимулирования.

— Насколько переход к рынку «подстегивает» ваш завод к диверсификации производства?

— Диверсификация производства уже «подстегнула» нас в 1988-м. Вначале был подписан ОСВ-1, затем ОСВ-2, и завод потерял значительные объемы производства. Резкое сокращение авиазаказов в постперестроечное время тоже не обошло нас стороной. В этих условиях руководство завода избрало путь использования высоких авиационных технологий в интересах отраслей народного хозяйства. Хотя далось это нелегко: еще 15 лет назад мы выпускали 96% оборонной продукции и только 4% – народного потребления. Сегодня упомянутое соотношение – почти 50 на 50, и это позволяет коллективу чувствовать себя уверенно.

Первоначально производство дифференцировали на четыре направления, каждое из которых возглавил управляющий, имеющий в подчинении заместителя главного технолога и заместителя главного конструктора. Сейчас направлений больше (см. Справку). Важно, что своевременная диверсификация помогла нам выжить. Удалось сохранить не только научно-производственный потенциал завода, но и обеспечить его динамичное развитие. Прежде всего, за счет гибкой маркетинговой стратегии, разумного ценообразования, оптимизации каналов сбыта, организации сервисных центров в десятках городов России и ближнего зарубежья, создания СП с одним из лидеров немецкой газовой индустрии «Elster Group». 

СПРАВКА
Направления деятельности АПЗ
Серийное производство систем на основе датчиков первичной информации, противообледенительных систем, узлов и блоков на основе гироскопов для систем авиационно-космической техники (с сопровождением в эксплуатации).
Разработка и серийное производство:
• систем учета воды, тепла, газа, нефти, алкоголя, различных смесей;
• систем безопасности для автокрановой техники;
• комплексов учета расхода дизельного топлива для магистральных и маневровых тепловозов; автомобильных датчиков массового расхода воздуха, катушек зажигания, дроссельных заслонок и антенн;
• диагностической и лечебной медицинской аппаратуры; стоматологического оборудования;
• гидроклапанов различного исполнения.

— Какие новейшие разработки АПЗ вы бы отметили?

— За последние годы их реализовано много. Это, например, медицинский аппарат озонотерапии, разработанный совместно с ВНИИЭФ (г. Саров), с уникальными функциями и новой патентонесущей разрядной камерой, позволяющей вырабатывать «чистую» озоно-кислородную смесь в задаваемых концентрациях с высокой точностью озона. Применяется он в хирургии, венерологии, дерматологии, гинекологии, анестезиологии, реанимации, интенсивной терапии.

Совместно с НПП «ЭГО» (Москва) разработаны приборы безопасности грузоподъемных механизмов, предохраняющие автомобильные, гусеничные, башенные, железнодорожные краны и трубоукладчики от опрокидывания при подъеме груза и от повреждения при перегрузках и столкновениях с препятствием.

Еще упомяну разработанный доцентом кафедры ядерных реакторов Нижегородского госуниверситета В.В. Мельниковым ультразвуковой сигнализатор уровня «УСУ-1», предназначенный для контроля уровня жидкости в открытых или закрытых, находящихся под давлением емкостях промышленных объектов химической, нефтехимической, медицинской, пищевой и других отраслей.

Идет постоянная модернизация уже существующих газо-, водо- и теплосчетчиков, индукционных расходомеров, сто­мато­ло­гического оборудования. Сертифицирована и готовится к серийному выпуску многофазная измерительная система для контроля работы нефтяных скважин при ведении нефтедобычи «Ультрафлоу», предназначенная для непрерывного и одновременного измерений расходов жидкостей и газов – составляющих многокомпонентного потока с различной структурой и режимом течения и т.п.

— Что представляет собой ваша производственная база?

— До 70% прибыли завод направляет на перевооружение. Только за последние три года на эти цели потрачено свыше $20 млн. Одного оборудования западных фирм «Compumill», «Spinner», «Keiserling», «Cincom», «Primus», «Willemin-Macodel» закуплено 62 единицы. Это позволило решить кадровую проблему по таким дефицитным специальностям, как координатчик, токарь, фрезеровщик. Сейчас завод оснащен высокоточным оборудованием для множества операций: литье цветных металлов и стали, пластмассовых изделий; горячая и холодная штамповка; термопрессование, отливка, вулканизация резины; термообработка; гальвано- и защитные покрытия, покрытия металлами и сплавами в вакууме, в печах и солевых ваннах; изготовление многослойных печатных плат и другое. За счет компьютеризации техслужб и производств обеспечивается сквозное автоматическое проектирование деталей и узлов, их изготовление на станках с ЧПУ. Внедрены мощные информационные системы «Pro-Engineer», «Enfermech», «Moldflow», «MagmaSoft». Инструментальное производство оснащено оборудованием «Robofil», «Roboform», «Fudal», «Takisawa». Внедряется корпоративная система управления «MFG/PRO».

Конечно, при таких темпах перевооружения завод остро нуждается в квалифицированных кадрах по гироскопии, литью металлов и пластмасс, производству гальванопокрытий и печатных плат, оптики, логистике. Для найма специалистов, обучения и аттестации персонала создан отдел развития, формируется и кадровый резерв – группа перспективных работников для замещения должностей руководителей всех уровней.

— Каковы принципы вашей политики качества?

— Главный принцип основан на том, что требования по качеству определяют наши потребители, именно они оценивают и качество продукции, и соблюдение установленных сроков ее внедрения в производство. Для улучшения взаимоотношений в производственной сфере завод прошел сертификацию по стандартам ИСО 9001-94. В марте 2005 года нами получен сертификат соответствия производства и ремонта продукции двойного назначения по ГОСТ РВ 15.002-2003 и ГОСТ Р ИСО 9001-2001, выданный органом сертификации системы качества при Институте испытаний и сертификации вооружения и военной техники.

— А как градообразующее предприятие Арзамаса решает социальные проблемы коллектива и города?

— Ориентируясь на опыт западных фирм, мы для себя поняли, что создание хороших условий труда и отдыха для коллектива повышает ответственность персонала, а значит и производительность труда. Поэтому социальная защита является приоритетным направлением политики совета директоров завода. За прошедший год на эти цели направлено более 30 млн. рублей. На заводском балансе находятся весьма значимые для коллектива и города ДК «Ритм», санаторий-профилакторий «Морозовский», спортивно-оздоровительный комплекс «Знамя», медсанчасть, летний детский оздоровительный лагерь, база отдыха в Алупке.

— Какую задачу вы ставите себе на ближайшее будущее?

— Наше кредо звучит просто: «Прибыль превыше всего, но репутация выше прибыли». Понятно, что ценовая конкуренция уходит в прошлое, открывая дорогу только той продукции, которая может удовлетворить самые строгие запросы потребителей. Поэтому перед нами стоит одна задача: стать равными среди лучших.

Алла ВИКТОРОВА