Главная / Журнал / Архив номеров / Время решать задачи повышенной сложности / Регионы. Компании. Рынки / ОАО "ВНИИинструмент" - комплексное решение задач металлообработки /

ОАО "ВНИИинструмент" - комплексное решение задач металлообработки

Инструмент называют хлебом промышленности. И не прекращая подпитывать предприятия этим жизненно важным продуктом, ВНИИИНСТРУМЕНТ, даже в сложный период и при отсутствии государственного финансирования, смог сохранить стабильную экономическую устойчивость. Причем роль этой уникальной организации никогда не ограничивалась только поставкой инструмента. «Сегодня, когда многие предприятия занимаются техническим перевооружением, ВНИИИНСТРУМЕНТ может и должен стать стратегическим партнером российского машиностроения», — считает генеральный директор института Георгий БОРОВСКИЙ. 

— Георгий Владиславович, ваш институт был создан в 1943 году и до сих пор остается головным в инструментальной отрасли. Какое значение имеет этот статус в наши дни?

— Огромное, учитывая, что за последние годы инструментальные службы были разрушены на многих предприятиях. У нас работают высококвалифицированные кадры, в структуре института есть испытательные лаборатории и собственное опытное производство — основа деятельности по созданию и внедрению высокоэффективных конструкций инструмента. Мы регулярно проводим методические и образовательные семинары. На совещаниях руководителей заводов, проводимых на нашей базе, вырабатываются стратегия и тактика инструментального производства. Все это в сложившихся условиях острой конкуренции с зарубежными производителями очень важно.

— В настоящее время машиностроители в основном делают ставку на импортное оборудование. А какова конкурентоспособность российского инструмента по сравнению с западным?

— Мы находимся в мировом международном поле инструмента и по тем современным требованиям, которые к нему предъявляются потребителями, и по унификации присоединительных размеров. Всю гамму выпускаемых сегодня резцов, фрез, другого инструмента мы давно привели в соответствие с международными стандартами серии ИСО. Обеспечена абсолютная взаимозаменяемость — российский инструмент успешно работает на привезенных к нам высокоточных станках с ЧПУ. Сложность оборудования не означает, что на нем нужно работать и конструктивно сложным инструментом. Точность обработки сегодня достигается точностью перемещений исполнительных органов станка. А главное требование к инструменту в современных условиях — его надежность. Надежный инструмент иногда гениально прост.

— Какие направления деятельности по повышению эффективности применения инструмента развиваются в институте?

— Наши специалисты проводят широкомас-штабные научно-исследовательские и инжиниринговые работы в области высокоскоростного резания материалов; экологически чистого резания без применения охлаждающих жидкостей; создания новых конструкций инструментов, оснащенных твердыми сплавами, керамикой, синтетическими алмазами и кубическим нитридом бора, перспективными наноматериалами; создания технологических процессов производства инструментальной продукции, в т.ч. нанесения износостойких покрытий на инструмент, определения эффективных областей применения инструментов в машиностроении и металлообработке, создания экономически оптимальных нормативов режимов резания, разработки технических регламентов и сертификации инструментов. Кроме того, мы поддерживаем тесные научно-технические связи с большинством инструментальных предприятий и фирм России и СНГ, ведущими зарубежными фирмами и научными центрами.

— Чем сегодня руководствуются предприятия, работающие на уровне мировых технологий гибких производств, при покупке инструмента?

— Ни в коем случае нельзя руководствоваться только показателем стоимости инструмента, как это иногда бывает. Если бы в Японии применялся такой подход, страна не стала бы такой, какая она есть. Экспертная оценка при подборе инструмента требует глубоких специальных знаний в области механообработки. И самый правильный путь, когда задача подбора оборудования, технологий, инструмента решается одновременно, в комплексе, — на стадии постановки технической задачи. Наш приоритет — осуществление научно-технической политики. Именно по принципу комплексного подхода к обеспечению производства мы осуществляем поставки всех видов инструментов таким крупнейшим и требовательным предприятиям, как ОАО «АвтоВАЗ», ФГУП «Салют», ГКНПЦ им. М.В. Хруничева (ракетно-космический завод), многим другим предприятиям, в том числе оборонного комплекса.

— Георгий Владиславович, с чем вы связываете перспективы развития ВНИИИНСТРУМЕНТа?

— Сегодня государство настойчиво и последовательно укрепляет свои позиции в экономике страны, и институт, контрольный пакет акций которого принадлежит государству, стремится активно участвовать в реализации важнейших государственных программ, осуществляет комплексные поставки инструмента по заказам своих клиентов, проводит маркетинговые исследования, разрабатывает специальное программное обеспечение в области инструментального производства. Участие ВНИИИНСТРУМЕНТа в крупных промышленных проектах как структуры, обеспечивающей координацию работ в области технологии металлообработки, важно не только для дальнейшего его развития, но и, прежде всего, для соблюдения государственных интересов. Заводы акцентируют свое внимание на выпуске новых изделий, а грамотное технологическое обеспечение этого процесса — наше поле деятельности. Крупные западные промышленные компании разработку и поставку инструмента давно полностью доверяют научно-техническим центрам. И это наиболее эффективный путь сегодня.

Галина ГЕРАСИМОВА