Главная / Текущий номер журнала / АЛТАЙСКИЙ КРАЙ. Промышленный портрет региона / «Энергомашкорпорация». Энергетику без машиностроения не поднять /

«Энергомашкорпорация». Энергетику без машиностроения не поднять

ОАО «Энергомашкорпорация» — один из крупнейших в России промышленных холдингов, составляющих интеллектуальный и производственный потенциал страны в сфере энергетического машиностроения. «Сибэнергомаш» — структурное подразделение холдинга — специализируется на производстве энергетических котлов большой мощности и тягодутьевых машин. Это предприятие обеспечивает оборудованием крупные тепловые электростанции, объекты энергетики, металлургии и нефтехимии не только в России, но и за рубежом.
Подробнее об этом рассказывает управляющий директор ОАО «Энергомашкорпорация» Юрий ДЕМЧЕНКО. 

— Юрий Владимирович, «Сибэнергомашу» уже более 60 лет. Если коротко, как бы вы охарактеризовали вклад завода в российскую и мировую энергетику?

— Да, Барнаульский котельный завод, получивший позже название «Сибэнергомаш», начали строить еще в далеком 1942-м на базе эвакуированного из Ленинграда Невского машиностроительного завода им. Ленина. И вот уже 64 года здесь создают уникальное оборудование, качество которого проверено временем. За время работы на нашем заводе разработаны и изготовлены сотни наименований энергетического оборудования, успешно эксплуатируемого на тепловых, атомных электростанциях и крупных промышленных предприятиях России, стран СНГ и 50 стран дальнего зарубежья. За годы деятельности у «Сибэнергомаша» сложились партнерские отношения со многими российскими и зарубежными предприятиями. Среди них Архангельский целлюлозобумажный комбинат, «Татэнерго», Новолипецкий меткомбинат. Из заказчиков, расположенных на Урале, в Сибири и на Дальнем Востоке, партнерские отношения нас связывают с такими лидерами промышленности, как «Уралвагонзавод», Нижнетагильский и Челябинский меткомбинаты, «Сибтяжмаш», «Салаватнефтеоргсинтез», «Бийскэнерго», «Магаданэнерго», Красноярский алюминиевый завод. «Сибэнергомаш» производит около 50% всех тягодутьевых машин (ТДМ) в России и ближнем зарубежье. Основные заказчики наших ТДМ — Магнитогорский и Челябинские комбинаты, ОАО «Северсталь».

В целом с 1942 по 2006 годы на ПК «Сибэнергомаш» было произведено свыше 2 тыс. котлов, 264 из которых эксплуатируются на 74 объектах дальнего зарубежья.

— Однако не секрет, что за последние 15 лет российская энергетика за рубежом потеряла немало своих прежних позиций…

— Конечно, это не случайно. Но свое оборудование для крупных ТЭЦ, объектов энергетики, металлургии и нефтехимии «Сибэнергомаш», помимо России, традиционно продолжает отправлять на экспорт в страны СНГ, Восточной Европы, Центральной и Юго-Восточной Азии, Африку. Например, совсем недавно завершен монтаж котла на ТЭЦ глиноземного завода Fria в Гвинее. ПК «Сибэнергомаш» спроектировал, изготовил и поставил его по заказу компании «РУСАЛ». Котел прошел комплексное опробование, началась его опытно-промышленная эксплуатация. Замечаний у заказчика нет. И сегодня экспорт на нашем предприятии, как и в советское время, занимает значительную долю в портфеле заказов.

— Ваше предприятие имеет аккредитацию РАО «ЕЭС России» на право поставки оборудования на объекты энергетики. Ваша стратегия развития как-то пересекается с федеральными и региональными программами реформирования энергетики? Ощущаете ли вы поддержку госструктур различного уровня?

— Действительно, марку «БКЗ» или «ПК Сибэнергомаш» имеют почти 25% паровых и 28% водогрейных котлов и электростанций РАО «ЕЭС России». И по диапазону котлов производительностью 210—690 тонн пара в час «Сибэнергомаш» — лидер на российском рынке. Наши потребители — крупные городские ТЭЦ и ГРЭС с энергоблоками до 200 МВт. Среди них такие крупные энергосистемы, как «Алтайэнерго», «Дальэнерго», «Кузбасс­энерго», «Мосэнерго», Гусиноозерская ГРЭС, а также энергопредприятия Казахстана, Вьетнама, Китая, Монголии, Ирака.

Что касается господдержки, то на ПК «Сибэнергомаш» всегда находили точки соприкосновения с органами власти, которая оказывает нам помощь по многим направлениям, в том числе по информированию о долгосрочных программах, тендерах, выставках, презентациях. Мы активно участвуем в различных торгово-экономических миссиях. И это дает свои результаты. В апреле 2006 года в рамках визита в Алтайский край «Сибэнергомаш» и новую, единственную за Уралом газотурбинную ТЭЦ, построенную нами, посетил премьер-министр РФ Михаил Фрадков. Я думаю, что его оценка деятельности предприятия способствует укреплению наших позиций на рынке. 

СПРАВКА
Производственный комплекс «Сибэнергомаш» (г. Барнаул) входит в диверсифицированную структуру Группы «Энергомаш». По объему реализации продукции холдинг занимает 62-е место среди ведущих предприятий страны в рейтинге АК&М и 113-е место среди россий­ских компаний в рейтинге «РА Эксперт». Он включает в себя восемь крупных машиностроительных заводов и занимает ведущие позиции на внутреннем рынке энерготехнологических котлов и трубопроводной арматуры, трубопроводов для АЭС, металлоконструкций, силовых трансформаторов, трансформаторов тока, элегазовых выключателей, а также является единственным в России производителем малых газотурбинных теплоэлектроцентралей.
Мажоритарный акционер и управляющая компания Группы — Energomash (UK) Limited (Великобритания).

— Менеджмент качества у вас соответствует мировому уровню?

— Производство ПК «Сибэнергомаш» сертифицировано по системе ISО 9001 (с сертификатом TUV SERT, Германия). В 2006 году действие сертификата подтверждено надзорным аудитом.

— Как вы думаете обходить конкурентов в поисках новых рынков?

— Возрастающая конкуренция на российском и зарубежном рынках заставляет нас находить новые пути повышения надежности и долговечности продукции, в том числе за счет применения более совершенных комплектующих и в кооперации с партнерами. Хотя за 64 года на ПК «Сибэнергомаш» сложилась и получила признание барнаульская школа котлостроения, ориентированная на разработку барабанных паровых котлов большой мощности, предназначенных для сжигания любых видов топлива, в том числе мазута и природного газа. А сейчас, например, нами разработан проект котла производительностью 160 тонн пара в час с использованием новой технологии сжигания твердого топлива в циркулирующем кипящем слое. Или, скажем, нами начато изготовление ТДМ, укомплектованных подшипниковыми узлами фирмы SKF (Швеция). Эта продукция была удостоена золотой медали на Восьмом краевом конкурсе «Лучший Алтайский товар-2005», и, кстати, независимая экспертная группа отметила ее высокий технический уровень в сравнении с отечественными и зарубежными аналогами.

Так что, полагаю, прежде всего не рынки нужно искать, а производить конкурентоспособную продукцию.

— А как ваша новая продукция отрабатывается в соответствии с резко возросшими требованиями потребителя по эффективности, надежности и экологической безопасности?

— Поисками новых технических идей, их воплощением занимаются конструкторы предприятия. Это проекты, чертежи, документация. А контакты конструкторов с потребителями начинаются на стадии эскизных проработок, когда технические требования к оборудованию, предназначенному для комплектации проектируемых или реконструируемых энергоустановок, еще окончательно не сформулированы. На этом этапе учитываются все возникающие требования заказчиков и проектных организаций. Как правило, мы не ограничиваемся номенклатурой серийной продукции, предоставляя заказчикам возможность получения котельного и котельно-вспомогательного оборудования, выполняемого по индивидуальным заказам и максимально адаптированного к используемому топливу, условиям эксплуатации и другим факторам, определяющим проектную концепцию. Все это способствует достижению высокой эффективности производства энергии и максимальному удовлетворению экологических требований.

— Каков образовательный уровень и средний возраст вашего коллектива?

— Большая часть работников — молодые люди до 40 лет. Ежегодно на предприятии проводится аттестация персонала, да и обучение ведется постоянно. Между «Сибэнергомашем» и ведущими вузами, ссузами, профессиональными училищами заключены договоры. Молодые люди еще во время учебы начинают проходить у нас практику. На «Сибэнергомаше» проводятся ежегодные конкурсы профессионального мастерства среди рабочих основных специальностей — котельщиков, сварщиков, машинистов кранов. Ежегодно проводится конкурс на звание лучшего по профессии среди мастеров производства.

— Что включает в себя ваш социальный пакет, и участвует ли холдинг в социальных программах города и области?

— «Сибэнергомаш» поддерживает различные социальные проекты краевого и муниципального уровней. Предприятие финансирует участие детей своих сотрудников в различных спортивных турнирах, творческих конкурсах. В мае завод стал участником акции «Музейная ночь», состоявшейся в Барнауле впервые. Организатор — управление по культуре администрации Алтайского края. Впереди День города, в котором мы тоже намерены участвовать.

Руководство предприятия при этом считает, что главная социальная задача бизнеса — платить достойную заработную плату и налоги. Заработная плата наших работников — одна из самых высоких в крае, кроме того, им предоставляется полный соцпакет. Дети наших сотрудников имеют возможность отдохнуть летом в оздоровительных загородных лагерях, а их мамы и папы — постоянно следить за своим здоровьем. На территории предприятии действует своя поликлиника.

— Нужна ли российскому энергетическому машиностроению государственная промышленная политика поддержки, и если да, то какая?

 — Господдержка предприятий отрасли должна заключаться в принятии программы реконструкции энергетических мощностей в стране. Тогда будет развиваться не только энергетика, но и машиностроение. А развивать энергетику просто жизненно важно. При том что специалисты прогнозируют в стране дефицит электроэнергии уже к 2007 году, не стоит забывать и о том факте, что рост мощности электроэнергетики в геометрической прогрессии влечет за собой рост ВВП. Ведь энергетика — это локомотив промышленности. А ее без машиностроения не поднять.

Елена БАРХАНСКАЯ