Главная / Текущий номер журнала / Регионы. Компании. Рынки / ЗАО «Техника и технология метизного производства». Разработка, изготовление, испытания, монтаж, пусконаладка оборудования /

ЗАО «Техника и технология метизного производства». Разработка, изготовление, испытания, монтаж, пусконаладка оборудования

Производство металлокорда — армирующего материала шин — одно из самых наукоемких в металлургической отрасли. Возрастающие требования шинников заставляют производителей корда обновлять ассортимент, совершенствовать технологию, улучшать качество, повышать прочность и усталостные свойства металлокорда. Так, требуемая прочность латунированной проволоки возросла за последнее время от 2400 Н/мм² до 3600 Н/мм² и более, ее диаметр увеличился от 0,15 до 0,40 мм. В металлокорде уменьшилось число проволок, но усложнилась его конструкция.

Справка
Принципы работы компании ЗАО «ТТМП»:

• использование новейших технологий и автоматизированных систем управления технологическими процессами в проектах гальвано-термических агрегатов, волочильных станов и канатных машин;
• кооперация с отечественными и зарубежными предприятиями — лидерами в производстве специализированных узлов и деталей;
• cборка оборудования с применением современной балансировочной и диагностической аппаратуры;
• проведение испытаний заявленного качества выпускаемой продукции и предоставление заказчикам гарантии на оборудование

ЗАО «Техника и технология метизного производства», созданное в г. Орле в 1999 г. как научно-производственное и проектно-технологическое предприятие, разрабатывает новые прогрессивные конструкции металлокордов и современную технологию их производства, образцы совершенной техники для патентирования, латунирования, волочения высокопрочной проволоки и свивки из нее металлокорда.

Основой для разработок послужил мировой опыт, изученный специалистами ЗАО «ТТМП» непосредственно на ведущих зарубежных предприятиях, где производятся шины и металлокорд.

Воплощение новых технологических идей берет начало в четырех проектных отделах, где создаются проекты гальвано-термических агрегатов с высоким уровнем автоматизации процессов производства, современных волочильных станов, специализированных свивочных машин, сварочных аппаратов и станков для обработки волочильного инструмента, линий по производству сварочной проволоки и многое другое метизное оборудование.

Успешное решение технических проблем обеспечивается современными методами компьютерного проектирования, которыми владеют конструкторы предприятия.

О солидном научном потенциале компании свидетельствует тот факт, что здесь трудятся один доктор и пять кандидатов технических наук.

Новизна и практическая ценность разработок подтверждены семью патентами Российской Федерации. Например, патентами защищены способ волочения сверхвысокопрочной латунированной проволоки, устройство и способ свивки компактных витых структур, новые конструкции металлокорда.

Успешному решению самых сложных задач способствует не только большой опыт и высокая квалификация специалистов, но и оснащение испытательной технологической лаборатории предприятия современными импортными приборами и оборудованием с программным обеспечением.

Практическая реализация проектов осуществляется на сборочном участке предприятия, расположенном в производственном модуле площадью 980 кв. м. Комплектующие детали и узлы поступают на сборку как с собственного производственного участка, так и от нескольких смежных машиностроительных заводов, к числу которых относится базовое производство — Орловский машиностроительный завод им. Медведева.

Кроме того, на предприятии действует участок механической обработки, сварки металлоконструкций, наплавки, газопламенного, сверхзвукового напыления и вакуумного спекания износостойких покрытий.

Справка
За семь лет работы коллективом ЗАО «Техника и технология метизного производства»:

• — осуществлено 109 конструкторских проектов;
• — разработано и изготовлено 590 единиц нового высокопроизводительного оборудования, в том числе: волочильные станы, свивочные машины, гальвано-термические агрегаты, вспомогательное оборудование;
• — внедрены технологии получения новых износостойких покрытий, специализированных узлов и деталей, системы управления для производственных объектов и автоматизированных комплексов.