Главная / Текущий номер журнала / Новосибирская область. Металлургия / ОАО «НМЗ им. Кузьмина». Эффективное производство и забота о людях /

ОАО «НМЗ им. Кузьмина». Эффективное производство и забота о людях

  Созданный в 1942 г. Новосибирский металлургический завод переживал различные времена: трудности войны и бурное развитие 60-х, застой и перестройку, частую смену руководства и отток квалифицированных кадров… Сегодня НМЗ — один из динамично развивающихся российских производителей специального листового проката, труб различного диаметра, профилей и холоднокатаной ленты, разработчик ряда эксклюзивных технологий. О том, как удается укрепить пошатнувшийся имидж предприятия и сделать престижной работу на ОАО «НМЗ им. Кузьмина», рассказывает управляющий директор, победитель второго регионального конкурса «Люди дела — 2006»
Алексей САФРОНОВ.

— Алексей Алексеевич, на посту управляющего директора НМЗ вы уже два года. На чем строится ваша стратегия развития предприятия: на использовании существующего потенциала или его наращивании за счет технического перевооружения?

— Совместно со специалистами нашей управляющей компании «ЭСТАР» были разработаны меры по преодолению кризисной ситуации, определена схема технического и технологического перевооружения и модернизации производства. Принята долгосрочная инвестиционная программа, в соответствии с которой на модернизацию производства будет выделено 1,2 млрд. рублей. Речь идет не только об улучшении качества выпускаемой продукции, но и расширении сортамента.

В первую очередь акцент делается на развитии трубного производства, объем которого планируем расширить как минимум на 30 %. Масштабное переоборудование трубного производства включает в себя модернизацию стана «20-114» №1, строительство трубосварочного стана «10-50», а также установку линии продольной резки горячекатаного штрипса АПР «850». К концу 2007 года на заводе планируется ввод в эксплуатацию трубоэлектросварочного итальянского стана компании Otto Mills проектной мощностью 72 тыс. тонн в год. На новом стане будут выпускаться трубы диаметром 15, 20 и 25 мм с толщиной стенки до 3,2 мм. Благодаря менее энергозатратной индукционной технологии сварки производство каждой тонны трубы будет стоить предприятию на тысячу рублей дешевле.

Кроме того, нами изготовлена опытная партия труб 30×3,5 мм из стали 22ГЮ, полностью соответствующая требованиям ТУ 14-138-1024-2006. Применение этой марки стали, отличающейся отличными прочностными характеристиками и высокой пластичностью, позволило изготовить трубы по упрощенной, менее затратной технологии: путем горячего редуцирования без последующей холодной деформации. Трубы такого диаметра используются на АвтоВАЗе для изготовления «бруса безопасности» автомобилей. Они должны обладать высокими прочностными и пластическими характеристиками. Проведенные практические испытания доказали готовность предприятия выпускать новую качественную продукцию, востребованную на современном рынке.

— Затронет ли модернизация и другие ваши производства, ведь завод выпускает не только трубы?

— Несомненно. Продолжается реконструкция стана «810» горячей прокатки. Замена вертикальной клети станет последним этапом модернизации черновой группы стана «810» цеха горячей прокатки, которая проводилась на заводе в течение 2006—2007 годов. В ходе модернизации стана также была произведена замена ножниц горячей резки и введен в эксплуатацию двухмашинный преобразовательный агрегат, благодаря чему удалось добиться бесперебойного питания главных приводов стана. На реализацию проекта мы готовы выделить более 100 млн. рублей. Замена оборудования, комплектация сменными комплектами валков, электрооборудованием, гидросистемами позволит ликвидировать простои оборудования и увеличить надежность работы стана горячей прокатки, уменьшить сортаментную линейку поставляемых слябов, что позволит добиться большей гибкости производства и снижения затрат.

Однако немалые вложения требуют высокой степени контроля, поэтому введению новых линий и агрегатов сопутствовала установка автоматизированной системы учета времени простоя. Система осуществляет детальный контроль расхода энергии и оборудована итальянскими анализаторами качества и количества электроэнергии. С введением системы в эксплуатацию экономия составит до 20 % в месяц. Следующим этапом автоматизации станет создание интегрированной системы учета потребления сжатого воздуха, природного газа, хозяйственной и промышленной воды и тепла.

Также среди первоочередных задач, решаемых на ОАО «Новосибирский металлургический завод им. Кузьмина», — производство высокотехнологичной продукции, в частности, ленты упаковочной термоупрачненной с покрытием на новой непрерывной линии порезки, термообработки и покрытия.

На основе проекта технологического учета движения металла начат проект по управлению качеством заготовок и готовой продукции, который состоит в подключении к системе службы ОТК. Это около 110 форм записей, в которых фиксируется качество и соответствие используемым ГОСТам (ТУ) каждой порции металла. Тем самым будут обеспечены полный мониторинг источников возникновения понижения качества продукции (агрегат, работник) и своевременность переработки забракованного металла.

— Никакое, даже самое современное, оборудование не может работать самостоятельно. Станками и машинами управляют люди, причем они должны быть высококвалифицированными специалистами…

— За последние годы на заводе образовался дефицит грамотных кадров. Именно потому подготовке профессионалов на Новосибирском металлургическом уделяется особое внимание. Огромная работа проводится в плане повышения квалификации инженеров и рабочих, которых на средства предприятия отправляют учиться в различные вузы страны. Реализована идея по созданию так называемой «Школы мастеров», рассчитанной на подготовку кадрового резерва специалистов и качественного обучения инженерно-технических работников с отрывом от производства, но с сохранением средней заработной платы. За три недели здесь дают знания в самых разных областях: это прежде всего вопросы технологии производства, Трудовой кодекс РФ, экономические знания, вопросы труда и заработной платы. Курс также включает в себя изучение пенсионного права, охраны труда и окружающей среды. Кроме того, обучающиеся проходят тренинг на тему «Конфликты в различных сферах социального взаимодей­ствия». Все это помогает мастерам Новосибирского металлургического завода им. Кузьмина лучше разбираться в происходящих изменениях, повышать свою квалификацию, становиться настоящими профессионалами своего дела.

Мы постоянно совершенствуем систему оплаты труда: средняя зарплата составляет более 11 134 рублей, и год от года растет. Выдаются премии по показателям работы, беспроцентные ссуды на покупку жилья. Осуществляются дотации на питание в размере 500 тыс. рублей в месяц. Ежегодно направляем отдыхать за счет предприятия около 40 человек, для детей приобретаем путевки в пионерские лагеря, поощряем материнство.

Одним из шагов на пути повышения рентабельности завода стало внедрение системы электронного документооборота OPTiMA-Workflow, позволяющей уменьшить трудозатраты, сократить сроки создания, визирования, автоматической рассылки, обработки документов, в том числе приказов, распоряжений, протоколов, служебных записок, часто сопровождаемых различными приложениями — отчетами, пояснительными записками и т. д.

— Подтверждением правильности выбранного вами пути развития завода является получение престижных дипломов и наград.

— Только в текущем году заводу вручили несколько важных наград, среди которых диплом «Новосибирская марка — 2007», медаль «Новосибирская марка — 2007», статуэтка «За успешное развитие Сибири», диплом «За выпуск конкуретноспособной продукции, приумножающий авторитет региона и приверженность идеям качества», диплом «Социальная эффективность и развитие социального партнерства — 2007»…

Не так давно Новосибирским центром стандартизации и метрологии была проведена проверка систем качества применительно к производству листового проката, лент, полос, труб, гнутых профилей и дорожных ограждений. По результатам аудита было принято решение о выдаче НМЗ сертификата соответствия российским стандартам ИСО 9001-2001. Теперь ведем подготовку к получению международного сертификата ISO 9001-2001 и выходу на международный рынок.

Одно из последних достижений — получение нового сертификата, удостоверяющего, что ОАО «НМЗ им. Кузьмина» является действительным членом Союза экспортеров металлопродукции России, признает Устав и способствует осуществлению целей Союза. Этот документ подтверждает и гарантирует надежность завода как надежного участника внешнеэкономической деятельности на мировом рынке металлопродукции.

Главная наша ценность — высокая репутация предприятия, производящего конкурентоспособного качества трубы, металлопрокат и изделия из него, удовлетворяющие постоянно растущим требованиям потребителей.

Основной марочный сортамент

• Сталь углеродистая, легированная, высоколегированная, многослойная.
• Специальные и прецизионные сплавы.

Основная продукция

• Прокат листовой, ленты, полосы горячекатаные, холоднокатаные.
• Трубы нефтепроводные и общего назначения, электросварные водогазопроводные, электросварные холоднодеформированные нормальной, повышенной, прецизионной и выше прецизионной точности.
• Трубы электросварные холоднодеформированные для карданных валов и электросварные профильные (квадратные, прямоугольные и овальные).
• Профиль стальной гнутый.
• Сетка металлическая плетеная и сварная.