Главная / Текущий номер журнала / Новосибирская область. Углеграфитовое производство / ЗАО «НовЭЗ». Мы готовы выпускать больше, и государство должно нас поддержать /

ЗАО «НовЭЗ». Мы готовы выпускать больше, и государство должно нас поддержать

Новосибирский электродный завод — самое молодое и самое мощное из пяти электродных предприятий России. Входит в состав предприятий ЗАО «Энергопром-менеджмент». Производит электроды графитированные и ниппели, массу электродную, блоки подовые и боковые, фасонные изделия, кокс нефтяной прокаленный. Продукция завода используется для производства алюминия, выплавки стали, в металлургии чистых металлов, в химической промышленности, в машиностроении, энергетике. ЗАО «НовЭЗ» сегодня — это комплекс современных технологий и квалифицированных кадров. Конкурентными преимуществами предприятия являются близость железнодорожных и автотранспортных путей, сырьевых ресурсов. Основным сырьем является антрацит Горловского месторождения, по своим физико-химическим свойствам входящий в тройку лучших в мире. В мае на общем заседании ТПП г. Новосибирска и Новосибирской области НовЭЗ единодушно был признан лауреатом национальной премии в номинации «Лучшее предприятие — экспортер в области промышленного производства».

На вопросы нашего корреспондента отвечает управляющий директор Сергей КОХАНОВСКИЙ.

ИЗ ДОСЬЕ

Сергей Аркадьевич КОХАНОВСКИЙ родился 4 мая 1956 г. в поселке Васильевский Бодайбинского района Иркутской области.

В 1978 г. закончил металлургический факультет Иркутского политехнического института по специальности «автоматизация металлургических процессов».

После окончания вуза был призван в Вооруженные Силы СССР. Трудовой путь начал на Иркутском алюминиевом заводе, где прошел все ступени от электролизника 4-го разряда до начальника основного цеха численностью 3 тыс. человек. В 1993 г. был назначен главным инженером завода. В 1996 г. переведен директором производственного объединения «Кремний», которое в течение двух лет вышло в лидеры отечественной металлургии.

В 1998 г. назначен генеральным, а затем исполнительным директором АООТ
«НовЭЗ». С 2003 по 2005 г. — руководитель департамента производства и технологий ЗАО «Энергопром». С 2006 г. — управляющий директор ЗАО «Новосибирский электродный завод».

Стоял у истоков создания ОАО «СУАЛ», где считается ведущим технологом в области производства алюминия, кремния, углеграфитовых изделий.

Является автором 12 изобретений, запатентованных в ряде ведущих промышленных стран, таких как США, Великобритания, Канада.

— Сергей Аркадьевич, постоянное повышение конкурентоспособности предприятия является необходимым условием успешного его функционирования на современном рынке. Какие радикальные перемены пришлось вам производить в организации производства, изменении его структуры и оптимизации управления в последние годы, и как это повлияло на повышение конкурентоспособности завода?

— НовЭЗ, вместе с Новочеркасским и Челябинским электродными заводами, входит с в состав группы компании «Энергопром-менеджмент». Наше предприятие является самым крупным по выпуску и номенклатуре выпускаемой продукции. Последний год был достаточно успешным для группы «Энергопром-менеджмент». Нам удалось стабилизироваться на рынке графитированной продукции во всем ее ассортименте, большегабаритных угольных электродов, подовых и боковых блоков для алюминиевой промышленности. Мы перепрофилировали заводы по выпускаемой продукции.

Новосибирский завод сориентирован на выпуск угольной продукции, для алюминиевой промышленности, большегабаритных угольных электродов для предприятий кремния и сплавов на основе этого металла. Кроме того, мы производим и продаем несколько тысяч тонн графитированных электродов.

Новочеркасский завод полностью специализирован на электродах марки УХП. Поставляет их как на внутренний рынок, так и на экспорт.

Челябинский электродный завод специализируется на выпуске доменных блоков и узкоспециализированной продукции для нужд обороны, атомной энергетики.

Перемены, которые происходили на этом заводе в последнее время, были связаны с попыткой интенсифицировать и узко специализировать производство. С этой целью мы выделили некоторые производственные единицы в самостоятельные структуры. В результате облегчилась их управляемость, повысилась эффективность их работы.

— Каковы ваши принципы управленческой деятельности на современном этапе развития завода? Как осуществляется обратная связь с участками и цехами? Какие организационные пути повышения эффективности производства вы видите?

— Мои принципы управленческой деятельности достаточно просты. Поскольку коллектив руководителей, которые работают со мной, достаточно молод, приходится им помогать. Самому вникать в работу линейных служб. Конечно, много времени уходит на это, но на данном этапе на время становления главных специалистов, это, пожалуй, самый главный принцип, поэтому стараемся ему следовать. Что касается эффективности производства, то, безусловно, ее надо разделить на технические какие-то вещи, технические новшества, программы реконструкции, модернизации производства и организационные. Мы будем внедрять утерянные, к сожалению, в нашей стране принципы хозрасчета. И это очень большой рычаг в повышении эффективности. Коллективы цехов, получив в управление производственные ресурсы, должны самостоятельно решать вопросы экономии средств, сырья, материальных затрат, затрат на производство. Решать, куда направлять заработанные средства: на материальные блага работников или мероприятия, которые позволят повысить эффективность. В этом случае появится и заинтересованность коллектива в конечном результате.

— На вашем заводе реализуется крупномасштабная программа реконструкции и модернизации технологического оборудования. Какие долгосрочные стратегические цели преследует такая модернизация, как это отразится на объемах выпуска и ассортименте продукции?

— Действительно, впервые нашими специалистами была разработана долгосрочная программа модернизации всех переделов и технологических ниток, рассчитанная на семь лет. На заводах и в управляющей компании созданы специальные службы. Стоимость мероприятий оценивается в $30 млн. Внедрение всех пакетов программы позволит увеличить производство угольных электродов до 38 тыс. тонн в год. Мощность прокалки до 630 тыс. тонн по сырому материалу в год.

Очередность реализации инвестиционных мероприятий диктует конъюнктура рынка. Это в первую очередь касается производства угольных электродов, по которым мы в мире занимаем если не самое ведущее, то одно из ведущих мест, и производство угольных импортных блоков для алюминщиков.

Несомненно, это повлияет на ассортимент выпускаемой продукции, он станет шире. Сегодня мы одних блоков для алюминиевой промышленности выпускаем порядка 80 типоразмеров. Такая плотность работы по номенклатурной линейке требует улучшения оснащенности мундштучного хозяйства, более сжатых сроков замены оснастки прессов, повышения квалификации инженерно-технического персонала и рабочих.

— Компанией «Энергопром-менеджмент» рассматривался вопрос о строительстве мощностей по производству электродных блоков Н-4, использующихся в производстве первичного алюминия. Осветите, пожалуйста, реализацию этого вопроса подробнее.

— Конъюнктура рынка, безусловно, требует производства длинных катодных блоков Н-4. Наши материалы уже прошли тестирование и получили высокую оценку у независимых экспертов. Но начать выпускать их прямо сейчас мы не можем. Структура Новосибирского электродного завода предусматривает две очереди. Первая — на сегодняшний день запущена и достигла проектных показателей. Поэтому, если говорить о производстве новых видов продукции, то мы планируем начать с вводом второй очереди. Начнем с современного цеха графитации. Мы уже приобрели у наших западных коллег дизайн и конструкцию линии прямой графитации. Имеются силовые агрегаты, на 80 % готова строительная часть. В начале сентября на техсовете будем обсуждать конструкцию печей графитации для второй очереди. Я думаю, через два года мы приступим к производству таких блоков. Мероприятие достаточно дорогостоящее, но мы понимаем, что, начав выпускать блоки Н-4, мы значительно увеличим свою конкурентоспособность на внутреннем и на внешнем рынке.

— Продукция НовЭЗа поставляется более чем в 30 стран мира. Кто ваши основные конкуренты и партнеры сегодня и завтра, и каковы ваши главные конкурентные преимущества?

— Предприятие связывают тесные партнерские связи с ведущими российскими и зарубежными металлургическими компаниями, которых привлекают прежде всего надежность НовЭЗа как поставщика и высокое качество выпускаемых электродов. Продукция завода экспортируется в 34 страны мира. Сравнительные испытания на российских и зарубежных предприятиях убедительно доказывают, что сибирские электроды не уступают по качеству их зарубежным аналогам. Новосибирский электродный завод — достойный конкурент таким известным производителям электродной продукции, как UCAR и SGL Carbon.

Своей продукцией НовЭЗ большей частью обеспечивает и закрывает потребности алюминиевого комплекса России, закрывает 100 % потребности отечественного «Кремния» и экспортирует до 18 тыс. тонн крупногабаритных угольных электродов различным производителям кремниевых ферросплавов в США, Бразилии, Европе. Завод является базовым предприятием для подготовки сырья. Прокаливает материал для всей группы компании «Энергопром», для Челябинского, Новочеркасского электродных заводов. Мы освоили поставки в Австралию.

Объем реализации основных видов продукции в 2006 году превысил 3 млрд. рублей. Сейчас мощности предприятия загружены на 100 %. На сегодня наша главная задача — не как больше производить, производить больше уже не можем, сегодня наша задача — как правильнее выбрать выгодную для нас номенклатуру, которая принесет наибольший финансовый эффект.

— Завод занимает на настоящий момент передовые позиции по производству электродов на отечественных и мировых рынках. А поддержание такой высокой планки невозможно без постоянного внимания к уровню качества и эксплуатационных характеристик продукции. По каким качественным параметрам она отличается от аналогов других производителей, и как вы предполагаете в дальнейшем совершенствовать эти параметры?

— Безусловно, рынок требует продукции все более высокого эксплуатационного качества. Я помню времена, когда 4,5 кг графитированных электродов на тонну выплавленной стали было более или менее нормальным показателем. Сегодня этот показатель приблизился к полутора килограммам, а ведущие японские фирмы достигли уже 0,8—0,9 кг. На тонну металла. Примерно такая же картина наблюдается и в кремниевой промышленности. И здесь планка качества сибирских угольных электродов достаточно высока, и наша совместная работа с ЗАО «Кремний», входившим раньше в структуру Сибирско-Уральской алюминиевой компании, а сейчас в объединенную структуру «Российского алюминия», позволила достичь расхода электродов ниже 100 кг на тонну выплавленного кремния. Дает свои плоды и совместная работа по производству кремния с австралийскими компаниями. Уровень эксплутационной стойкости нашей продукции постоянно растет.

Вместе с тем у нас есть «слабое» место — ниппель для графитированных электродов. Но мы работаем и в этом направлении. Вводим вакуумирование на прессе усилием 3500 кг, который производит эти ниппеля под новые режимы графитации. Что касается боковых и подовых блоков, то мы расширяем и расширяем спектр этой продукции. Мы производим блоки с различным содержанием графита как наполнителя. Здесь мы работаем в зависимости от требований заказчика. Тем и интересен наш завод, что он в любой момент может очень быстро отреагировать на изменение конъюнктуры рынка.

Что касается сотрудничества с научными образовательными учреждениями. Вопрос очень больной, потому что, увы, инженеров нашей профессии российские общеобразовательные учреждения, такие как технические университеты, не выпускали. Поэтому сегодня мы плотно сотрудничаем с НГТУ. Университет открыл на базе НовЭЗа филиал, в котором мы обучаем наших рабочих. Сотрудничаем с институтом имени Менделеева в Москве. В основном к нам приходят специалисты из черной и цветной металлургии. Поэтому вопрос обучения специалистов именно нашей профессии — химиков-технологов — остается, конечно, острым.

— Сотрудничаете ли вы с научными и образовательными учреждениями в рамках обучающих программ для сотрудников или участвуете в каких-либо производственно-технологических вопросах? Как привлекаете на завод молодежь?

— Мы сотрудничаем по определенным направлениям с рядом научных институтов. Но одного такого института, который бы вел нас, с которым бы мы тесно и плотно работали, у нас, к сожалению, нет. Поэтому многое приходится почерпывать из международных конференций, из специализированной литературы. А в основном, конечно, используем свой и зарубежный опыт.

Что касается привлечения на завод молодых кадров, то вопрос привлечения кадров на завод стоит остро, впрочем, как и в других регионах. Немаловажную роль в этом играет и сезонность. Но в этом направлении мы достаточно плотно сотрудничаем с государственными службами: службой занятости, учебными заведениями. Я уже говорил о подготовке специалистов с выс­шим образованием. Кроме того, участвуя в областной программе, мы платим стипендию определенным группам учащихся в ПУ-70, расположенном в р. п. Линево, готовим рабочих в заводском учебном центре. Стараемся решить вопрос, оптимизируя численность, планомерно повышая заработную плату. Губернатор Новосибирской области Виктор Толоконский во время своего визита на наше предприятие в июне текущего года обещал нам всестороннюю поддержку в этом вопросе. Вообще, уровень современной техники подводит нас к тому, что нам нужны рабочие с образованием не ниже техникума. Недавно мы запустили в работу новую печь цеха обжига, с полностью автоматизированной системой управления, ее обслуживает бригада ИТР.

— Расскажите, пожалуйста, о политике качества на заводе. Как она связана с общей управленческой политикой и международными программами сертификации?

— Современные тенденции развития предприятий указывают на постепенный переход к разработке и успешному внедрению Системы управления качеством. Специалистами ЗАО «Новосибирский электродный завод» выполнен большой объем работ по повышению стойкости продукции у потребителей за счет совершенствования технологических процессов и проведения ряда технических мероприятий в производственных цехах предприятия. Данные направления деятельности предприятия отражены в периодических отчетах предприятия. На заводе разработана и внедрена Система персональной ответственности. Постоянно проводится оценка функционирования (эффективности) Системы менеджмента качества (ИСО 9001:2000), обучение персонала на рабочих местах. Цель данной системы в выполнении основного принципа: каждый работник предприятия (от рабочего до управляющего директора), чья деятельность связана с выпуском углеграфитовой продукции, несет персональную ответственность за результат своего труда.

— Расскажите, пожалуйста, об участии вашего завода в специализированных выставках и ярмарках. Помогает ли эта часть деятельности завоевать новых по­требителей, приобретать новые идеи, лучше понять своего потенциального заказчика? Что вообще значит для вас словосочетание «репутация завода»?

— В последнее время требования по­требителей к качеству углеграфитовой продукции меняются очень значительно, как для предприятий цветной, так и черной металлургии. Поэтому завод постоянно участвует в федеральных, региональных и международных специализированных выставках и конкурсах. Выставляет собственное предприятие как самостоятельно, так и в составе ЗАО «Энергопром Менеджмент». Данная деятельность позволяет заводу встречаться с потребителями своей продукции, что дополняет корпоративную стратегию развития. Практически на всех специализированных выставках НовЭЗ награждается за высокую деловую активность и хозяйственную деятельность, неоднократно награждался Золотыми и Серебряными медалями ВВЦ в рамках ежегодной Международной специализированной выставки «Металл-Экспо», а также Сибирской ярмарки. Награжден премией «Российский национальный Олимп» в номинации «Промышленность. Производство», удостоен Диплома лауреата социальной премии «Золотая звезда» в номинации «За внедрение системы управления качеством продукции», победил в конкурсе «1000 лучших предприятий России», «100 лучших товаров» и т. д.

Предприятие занимает свое место не только на внутрироссийском, но и на мировом рынке. Завоеванные позиции имиджа, бренда — это есть репутация завода.

Репутация завода — это не только наличие современного оборудования и производство качественной продукции, а его история и постоянно обновляемый уровень коммуникаций и управления, внедрения удачных идей, возможность развития личностных качеств людей.

— Как бы вы оценили вклад своего завода в экономику и социальную составляющую Новосибирской области? Каков уровень вашего взаимодействия с властными органами региона?

— У нас сложились достаточно хорошие отношения с властями района и области. У нас много точек соприкосновения. Они помогают нам в решении наших проблем. Благодаря вмешательству областных административных структур мы скорректировали работу с новосибирскими машиностроителями по выполнению наших заказов. Вклад нашего завода оценен не только нами, оценен губернатором Новосибирской области, который сказал, что мы являемся основным налогоплательщиком и лицом области, поэтому вклад, конечно, большой не только в плане налоговых отчислений, но и в плане социального портрета области. НовЭЗ входит в десятку ведущих предприятий не только региона, но и отрасли. Мы наверно на сегодня являемся по объемам производства крупнейшим заводом Европы. Поэтому мы, с одной стороны, горды тем, что у нас такая роль. С другой стороны, конечно, это налагает определенную ответственность. Завод — ключевой игрок и для ЗАО «Энергопром Менеджмент», поскольку мы готовим сырье, прокаливаем кокс для всех участников нашей группы.

— На Западе производственные предприятия не занимаются «социалкой» в привычном для нас понятии. Должен ли в идеале российский бизнес быть социально ответственен? Если да, то как, на примере вашего предприятия, бизнес может облегчить социальную ношу государства?

— Мы тоже ее передали в муниципальное образование, оставили себе минимум. Тем не менее географическое положение нашего завода таково, что мы вынуждены держать всю социальную инфраструктуру завода: питание, ремонтная база, котельная, которая обеспечивает теплом не только технологическую зону, но и поставляет тепло в поселок. Мы оставили себе спортивную базу, которая закрывает потребность в спортивно-оздоровительной массовой работе не только завода, но и поселка, гостиницу, которая является единственной на весь рабочий поселок. Более того, мы вкладываем в социальную сферу определенные деньги, развиваем ее, поскольку других подобных учреждений в поселке нет.

Как в моем понимании бизнес может облегчить социальную ношу государства? Прежде всего увеличением отчисляемых налогов, связанным с расширением производства. И, что бы мы ни говорили, муниципальные образования, подобные р. п. Линево, не могут сейчас обойтись без помощи промышленных предприятий такого уровня, как НовЭЗ. Крупные заводы должны оставить за собой шефскую работу школам или дошкольным учреждениям, оказывать посильную помощь здравоохранению и участвовать в воспитательной работе с молодежью. Мы стараемся также не забывать наших ветеранов, оказываем им материальную помощь, доплачиваем к пенсиям наших работников. Лечим людей в одной из ведущих клиник Новосибирского академгородка. Поэтому я считаю, что мы достаточно работаем и участвуем во многих сферах социальной жизни.

— Существуют ли в вашей деятельности какие-либо трудности и проблемы, не зависящие от качества и уровня вашей работы? Насколько тяжел сегодня административный бюрократический и налоговый пресс для таких успешных предприятий, как ваше? Нужна ли российскому крупному производителю поддержка государства? Если да, то какие меры поддержки могли, на ваш взгляд, коренным образом изменить ситуацию к лучшему?

— Проблем у нас, как и у всех предприятий, много. И эти проблемы не связаны с какой-то бюрократической тактикой или работой налоговых служб. Они работают в правовом поле. Меня больше волнует то, что мы не ощущаем должной поддержки государства и не видим ее в генеральных направлениях развития, которые обеспечивают безопасность бизнеса. Сегодня группа «Энергопром Менеджмент» — единственный производитель графитированной продукции на территории России. С учетом Днепровского электродного завода — в СНГ. Потребность в электродной продукции всех стран содружества обеспечивают всего четыре завода. Но все мы вынуждены использовать в производстве покупное зарубежное сырье — игольчатый кокс. В то время, как в России такое сырье выпускать можно. Но, сколько бы мы не обращались к нашим государственным органам, которые должны скоординировать россий­ских потребителей с работой нефтяников, никаких сдвижек нет. Производителей игольчатого кокса не так уж много в мире — всего четыре или пять. И если представить, что они в какой-то момент по тем или иным причинам прекратят поставки, то трудно себе представить масштабы трагедии для нашей отрасли в первую очередь и для наших потребителей. Поэтому государство должно повернуться к нам лицом и, если это необходимо, применить административный ресурс. В целом механизм государственного регулирования очень сильный, и механизм государственной защиты тоже. Поэтому меры подобного плана, конечно, могут коренным образом изменить и нашу стратегию. Пока мы их не видим, мы их не ощущаем, мы вынуждены работать с достаточной мерой осторожности. В этом плане, я думаю, есть достаточно позитивный опыт, как,
например, в Китае.