Главная / Текущий номер журнала / ПОРТРЕТ РЕГИОНА / Оренбургская область / Автоматизация как фактор безопасности /

Автоматизация как фактор безопасности

Оренбургская фирма «Газпромавтоматика» была образована на базе одного из участков треста «Сибгазавтоматика», входившего в состав ОАО «Газавтоматика» в 1992 году. Но ее коллектив считает, что история предприятия началась еще с 1 февраля 1974 года, когда в «Газавтоматику» был принят на работу первый оренбуржец – Петр Алексеевич Десятов. И вот уже тридцать лет фирма работает не только на объектах «Газпрома», но и в энергетике, на объектах нефтяной промышленности, а также на предприятиях Оренбургской области. Сегодня коллектив фирмы ООО «Газпромавтоматика» насчитывает более 600 специалистов разного профиля, а фирма входит в состав открытого акционерного общества «Газавтоматика». В его составе – заводы, конструкторские и проектные организации, а также шесть региональных монтажно-наладочных предприятий.

– Виктор Петрович, вы работаете на фирме более десяти лет, пять из них – директором. Сильно изменилось предприятие за эти годы?

– Когда я впервые пришел на фирму в августе 1993 года, увидел небольшое предприятие численностью в 60 человек. Директором фирмы был Альберт Егорович Беляев, человек энергичный и предприимчивый. Весь свой опыт, энергию и талант руководителя с 1974 года и вплоть до ухода на пенсию в 1999 году он посвятил газовой промышленности и нашей фирме. Под его руководством «Газпромавтоматика» в тяжелейшие 90-е годы не просто выжила, но и создала базу для дальнейшего развития. Самая большая его заслуга, я считаю, – это сохранение опытного профессионального коллектива. В то время непросто было обеспечить людей работой, тем более в такой подрядной организации, как наша. Тем не менее производство не только не остановилось, но и осваивались новые сферы деятельности, и фирма расширялась. К 1999 году штат вырос до двухсот человек. Наши специалисты кроме основной деятельности (монтажные и наладочные работы по автоматизации и телемеханике в газовой промышленности) освоили работу по электрике, теплотехнике, пожарной сигнализации и многое другое.

После моего назначения на должность директора стратегия фирмы, направленная на дальнейшее поступательное развитие, не изменилась. Сегодня фирма имеет возможность выполнить весь комплекс работ (от обследования и проекта до монтажа и наладки) по автоматизации, автоматизированным системам управления любого технологического процесса. Координирует нашу деятельность ОАО «Газавтоматика», которое возглавляет Герой Социалистического Труда, кандидат технических наук, почетный работник газовой промышленности Иван Спиридонович Никоненко. Иван Спиридонович работает в нефтяной и газовой промышленности с 1965 года и по праву пользуется уважением и авторитетом в нашей отрасли.

– С чем было связано создание такого многопрофильного предприятия?

– Были времена, когда работу найти было очень сложно, и не только по автоматизации. Поэтому брались за любой предложенный заказ – будь то монтаж пожарной сигнализации или электродвигателя. Любой объект нужно смонтировать в соответствии с правилами и строительными нормами, а для этого необходимо либо переучивать своих сотрудников, которые работали по другому профилю, либо искать новых специалистов. Выбирали, как правило, второй вариант. Приглашали новых сотрудников, при этом обеспечивали их не только работой, но и социальными гарантиями. И люди трудились не покладая рук. Честно говоря, наши заказчики потому и выбрали нас, что мы быстро и качественно, в срок, по всем правилам и нормам выполняли свою работу. Просто сразу для себя решили: если делать все на совесть, то появятся и другие заказы. Вот так все годы и развивались: увеличивались заказы – увеличивали штат.

С 1999 года начали деятельность на Севере, сначала выполнили один заказ – сдали объект, потом второй, третий. Так на Севере и обосновались. Появились постоянные заказчики, с которыми у нас сложились партнерские отношения. Это Надымгазпром, Ямбурггаздобыча, Уренгойгазпром и другие. И до сих пор не изменяем своим правилам. Только так можно закрепиться на рынке. Сами понимаете, реклама как таковая в нашем деле может быть только одна – работа на совесть.

– Есть ли у вас заказчики и партнеры в других регионах России?

– Сегодня география наших объектов довольно-таки обширная.

Мы развернули деятельность на объектах Пермьтрансгаза, Уралтрансгаза, Баштрансгаза, Томскнефти, Ленинградской АЭС и, конечно же, в Оренбуржье. В Пермьтрансгазе работаем с 2001 года – на объектах, сложных как в техническом отношении, так и в реализации их на месте. Но мы решили, что выполнение именно таких заказов создает деловую репутацию, которой мы дорожим. Ведь авторитет складывается не на пустом месте. Мы его зарабатывали долго и сложно. Каждый сотрудник к этому руку приложил.

Считаю, что профессионализм наших ребят сделал свое дело. По крайней мере, нам за свою работу не стыдно.

– Когда появляется новый заказчик, новый договор, вы всегда уверены, что ваши специалисты справятся с работой?

– Внутренне я почему-то всегда уверен. Получается так, что мы брались за дело там, где другие подрядчики отказывались, – слишком сложно. И справлялись. Как говорят наши специалисты, «для нас по нашему профилю невозможного мало» – и я им верю. Они это уже не раз доказывали. А оценить качество работы может только заказчик. И если мы не уменьшаем объемы производства, а наращиваем – это уже о чем-то говорит. Конечно, наши специалисты на сегодняшний день положительно зарекомендовали себя, но если смотреть перспективно – мы еще на старте.

– Сегодня без компьютеризации и автоматизации развитие любой отрасли невозможно. А на сколько это затронуло нефтегазовую отрасль?

– Нефтегазовую отрасль особенно. В последние годы ОАО «Газпром» ввел в эксплуатацию новые месторождения на севере: «Заполярное», «Юбилейное», «Еняхинское» и др. На скважинах, установках по подготовке нефти и газа и трубопроводах, смонтированы современные системы автоматизации, которые управляют технологическим процессом. Эти системы разработаны с применением современных элементов ведущих мировых производителей оборудования автоматизации, таких, как «Invensys», «Emerson», «Simens» и других, а также российских «Метран», «Теплоприбор», «ЛГ Автоматика» и др. Такой подход позволил получить надежную и безопасную систему автоматизации. Внедрение АСУ позволяет уменьшить эксплуатационные и ремонтные затраты, а также уменьшить штат обслуживающего персонала. Вам известно, что добыча, переработка и транспортировка углеводородного продукта относятся к опасным производствам, и одной из основных задач, которые решают АСУ – это диагностика и устранение аварийных ситуаций. Основной фактор создания аварийных ситуаций – это человек, поэтому в АСУ используется противоаварийные система «ПАЗ», которая позволяет по определенному алгоритму вводить технологический процесс.

Аналогичные процессы по внедрению АСУ происходят в нефтяных компаниях. Разработкой и внедрением АСУ фирма занимается не только на новых объектах, но и на объектах, которые модернизируются и реконструируются. Так, при реконструкции четвертой очереди Оренбургского газоперерабатывающего завода было внедрено АСУ на установках У-930, У-196, У-197. Так что без внедрения современных, надежных, безопасных систем автоматизации невозможно получить качественного продукта. Поэтому работы нам хватает.

– За последнее время сильно изменилась технология работы?

– В общем-то, да, но основы были заложены еще в девяностых годах. Мы работали и на импортном оборудовании, и на отечественном. Некоторые наши сотрудники весь свой трудовой стаж посвятили нашей фирме и по праву считают ее своей. Они знакомы со всеми технологическими новшествами, знают, как, что и почему менялось. Прогресс, можно сказать, происходил на их глазах, и все новое внедрялось ими самими. Причем мы научились работать на отечественном оборудовании так же качественно, как и на импортном. Сами понимаете, все импортное обходится невероятно дорого, поэтому применение качественного российского оборудования совместно с импортным удешевляет проект, а это и нам, и заказчику выгодно. Кроме того, в стране появились новая система качества, новые стандарты, которым мы просто обязаны соответствовать. Появились правила, которым мы строго следовали. То есть качество превыше всего – на нашей фирме это закон.

– Компания, которая может позволить себе уделить внимание вопросам качества, несомненно, в каком-то смысле рассчитывает на свой положительный имидж на занимаемом сегменте рынка. За счет каких факторов вам удается продвигаться вперед в этом направлении?

– Думаю, люди просто поверили в себя, в свои возможности, в свое дело. Немаловажный положительный фактор для нас – это обширная география. И потом, работать плохо просто стыдно. Представьте себе, что в создании объекта участвуют различные организации и компании, в том числе и мы по своему профилю. Так как же можно выполнить работу некачественно? С одной стороны, деятельность фирмы связана с командировками, и в этом плане, конечно, в коллективе присутствует желание сделать все быстро, чтобы скорее вернуться домой. Но, с другой стороны, мы все хотим работать на этом рынке не один день, а низкокачественный труд становится все менее и менее востребован. Так что стараются все. И опытные мастера, и молодые сотрудники, которые только набираются опыта. И тут есть еще один фактор. Мы приветствуем трудовые династии. Ведь если фирма становится «семейной», в том смысле, что здесь работают несколько поколений, то как сын может подвести своего отца? Да и сам отец просто не допустит, чтобы пришлось краснеть за работу продолжателя семейного дела. Поэтому мы помогаем сотрудникам обучать детей нашим специальностям, следим за их успехами, выплачиваем стипендию. Династия не может плохо работать – это уже аксиома. Проблема с обучением только в одном – в учебных заведениях весьма серьезно сокращен список специальностей, которые нам требуются. Например, инженеров по наладке автоматики и телемеханики. А жаль. Эти профессии по-прежнему востребованы. К нам даже из столичных вузов студенты приезжают стажироваться.

– В чем особенность работы фирмы «Газпромавтоматика», есть ли у вас фирменный конек?

– Скажу так: все, что связано с электричеством, мы можем и умеем делать. Рабочий процесс обкатан годами. Все, что необходимо для строительства или реконструкции, будь то проект, поставка, монтаж, запуск, сопровождение, обучение персонала – мы предоставляем. Это комплекс наших услуг. Например, в прошлом году вели работу на пятнадцати объектах. И на данный момент практически на всех них идут пусконаладочные работы. То есть все движется к завершению и сдаче в эксплуатацию.

Кроме того, подразделения нашей фирмы проводят энергетическое обследование и энергоаудит, электромонтажные, строительно-монтажные и сварочно-монтажные работы. Причем спектр работ очень разнообразен – от охранно-пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения до линейной телемеханики и автоматики безопасности грузоподъемных кранов. И при таких различных по объему и сложности заказах – качество, повторюсь, на первом месте. Оно имеет первостепенное значение и на газокомпрессорной станции, и на автоматизированной линии ликероводочного завода. Для нас это приоритет. За разработку, внедрение
и обеспечение эффективной работы по системе менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2001 (ИСО 9000-2000) отвечает заместитель директора по качеству Буров Сергей Николаевич, который имеет в подчинении отдел стандартизации и качества. По этой части была проведена громадная работа, и в декабре фирма получила такой сертификат.

– Как вы все-таки решаете кадровый вопрос при обозначенных вами сложностях, связанных с сокращением числа дипломированных молодых специалистов, поступающих к вам из вузов?

– Это действительно очень непростой вопрос. Профили нашей деятельности разные, и практически ни один институт требуемых нам высококлассных специалистов не готовит. Тем не менее 60–70% нашего коллектива составляют те, кто пришли в фирму больше пяти лет назад, так что опыт у них, что называется, наработан. Кроме того, у нас трудятся пять кандидатов наук, которые с удовольствием обучают молодежь. А уж пройдя с десяток объектов, любой механик, наладчик или сварщик, хочешь не хочешь, а станет настоящим специалистом. Подлинный высококлассный наладчик воспитывается годами. И мы этим гордимся. Когда идет пуск объекта, наши ребята по двое-трое суток не спят, потому что процесс остановить нельзя. Зато потом, когда все специалисты без исключения, и молодежь и мастера, сдав объект, приезжают с горящими глазами, понимаешь, какое удовольствие они получили от того, что собственными руками груду железа превратили в живой организм. Они так и говорят: «Это сделали мы». Здорово, что ребята «заражены» своей работой и гордятся ей. Значит, у них все получится. А это дает нам, руководству, право чувствовать себя уверенно в отношениях с партнерами. Многие компании работают с нами не один год, и мы очень дорожим этим постоянством.