Главная / Текущий номер журнала / ПОРТРЕТ РЕГИОНА / Оренбургская область / Конкуренция – двигатель модернизации /

Конкуренция – двигатель модернизации

ОАО «Завод «Инвертор», основной продукцией которого являются системы бесперебойного питания для атомных электростанций, хорошо знают не только в России и СНГ, но и в европейских странах и Азии. Постоянно расширяя номенклатуру продукции, модернизируя и завоевывая признание все большего числа потребителей, завод успешно работает на свой положительный имидж. О том, как сегодня живет оренбургский завод «Инвертор», наш корреспондент беседует с его генеральным директором С.В. КОНЕВЫМ.

СПРАВКА:
Завод «Инвертор» основан в 1982 году на базе электромеханического завода, начавшего работу в годы Великой Отечественной войны. Главная продукция ОАО «Завод «Инвертор» – системы бесперебойного питания для атомных электростанций, функционирующие на АЭС бывшего СССР и объектах дальнего зарубежья. Продукция завода используется также на предприятиях энергетики, металлургии, газопереработки и нефтехимии, узлах связи, транспорте, в типографиях, медицинских учреждениях. Ее главное назначение – обеспечение безопасной эксплуатации сложных технологических объектов. Номенклатура завода насчитывает более 150 изделий, условно разделенных на 4 группы:

• системы бесперебойного питания (СБП) мощностью от 0,6 до 500 кВА
• преобразовательная техника (инверторы, выпрямители, стабилизаторы)
• низковольтные комплектно-распределительные устройства (НКУ);
• сварочное оборудование.

– Сергей Васильевич, в октябре 2003 года ваше предприятие получило свидетельство о международной сертификации на соответствие требованиям МС ИСО 9001-2000 по результатам проверки, проводившейся аудиторами ОС СК «ЦЕНТРОСЕРТ». Что это для вас – дань моде, желание не отставать от других?

– Это, прежде всего, стремление к самосовершенствованию. Основанием для проведения сертификации ИСО 9001-2000 стало внедрение новой бизнес-модели, призванной укреплять отношения завода с клиентами, полностью удовлетворять их запросы и быть гарантом качества продукции и услуг. Прежде на заводе действовала более ранняя версия системы качества. Внедрение же современной системы качества менеджмента ИСО 9001-2000 явилось для нас важным моментом, поскольку в ходе ее создания были реструктурированы и оптимизированы внутренние управленческие процессы, усилено взаимодействие между всеми подразделениями завода, в целом повышена эффективность его деятельности. Во многом это связано и с тем, что по производству систем бесперебойного питания завод не имеет конкурентов среди российских производителей, однако конкурирует с зарубежными фирмами, работающими на российском рынке. Поэтому, кроме всего прочего, мы вынуждены изучать изделия зарубежных фирм, работающих в нашем секторе рынка, внедрять у себя современные разработки, активно заниматься техническим перевооружением и освоением передовых технологий. В результате на заводе начато производство современного импортозамещающего оборудования, способного конкурировать с зарубежными образцами по качеству, функциональным возможностям и дизайну, а также имеющего более выгодную для потребителя цену и, что немаловажно, сервисную поддержку на весь срок эксплуатации.

Подобная ситуация сложилась и с производством сварочного оборудования. Разработанные германской фирмой EWM и изготавливаемые заводом сварочные аппараты значительно превосходят отечественные и импортные аналоги по соотношению цена–качество. Высокий технический уровень и качество изделий позволяют предприятию уверенно чувствовать себя в группе лидеров на рынке России.

– Вы лидируете на отечественном рынке по всей номенклатуре ваших изделий?

– Что касается низковольтных комплектно-распределительных устройств, то у нашего завода есть немало конкурентов, производящих аналогичную продукцию, однако ОАО «Завод «Инвертор» – одно из немногих предприятий, способных изготавливать такой широкий диапазон НКУ (как типовых, так и по индивидуальным заказам) на высоком техническом уровне. Вся наша продукция сертифицирована, изготавливается с применением современных материалов и технологий, обеспечивающих хороший внешний вид, качественную защиту от атмосферного воздействия и длительный срок службы. К тому же ассортимент ее постоянно обновляется. Естественно, для расширения рынков сбыта наши специалисты систематически проводят маркетинговые исследования в различных направлениях: изучаются потребности заказчиков, их замечания и предложения по улучшению потребительских качеств изделий, определяются перспективные направления развития продукции, систематически сравниваются технико-экономические показатели аналогичных изделий других фирм. В целях удовлетворения растущих потребностей рынка конструкторские и технологические службы завода постоянно работают над освоением новых изделий, благодаря чему каждый год в номенклатуре завода появляется в среднем 8–10 новых изделий. Например, только за последние три года освоено производство двух серий СБП нового поколения, серии инверторов нового поколения (в т.ч. и для АЭС), несколько моделей НКУ, предназначенных для строительства индивидуального жилья, три модификации сварочных аппаратов на основе базовой модели. С целью доведения технико-экономических показателей до современного уровня регулярно проводится модернизация традиционно выпускаемых изделий.

– Все это, должно быть, тесно связано с техническим перевооружением вашего производства?

– Безусловно, освоение новых изделий потребовало внедрения новых технологий, поэтому в 2000 году был взят курс на техническое перевооружение завода. Ведь если не мы, то иностранные поставщики обязательно устремятся на российский рынок со своей продукцией, как это случилось на Украине. Конкуренция нашего предприятия и зарубежных фирм в этой республике, чьи мощности АЭС практически равны российским, стало для нас серьезным испытанием. Перефразируя известное выражение, я бы сказал, что конкуренция – это двигатель модернизации. Именно конкуренция с иностранными производителями аналогичной продукции и позволила выявить наши слабые и сильные стороны, а потому и четко определить для себя пути развития. В последнее время, в связи с визитами оренбургских делегаций на Украину, куда входили и представители Инвертора, у нас вновь появились надежды на возвращение украинского рынка. К сожалению, этого нельзя сказать о Болгарии и Чехословакии, где со времен СССР на АЭС стоят наши системы. И это не может не вызывать тревогу. Ведь то, что наши изделия конкурентоспособны, подтверждается безотказной их работой не только на российских атомных объектах, но и в Китае, куда в 1999–2000 годах были произведены крупные поставки оборудования. И мы продолжаем работу по повышению потребительских свойств, поэтому не случайно было принято решение полностью модернизировать технологию изготовления наших металлоконструкций, причем с построением замкнутой технологической цепи: резка, штамповка, гибка, сварка, покраска. Для осуществления данной программы было закуплено современное технологическое оборудование, в том числе синхронизированный гибочный пресс GLADIATOR, дыропробивной пресс EUROMAC, гидродинамические гильотинные ножницы с программным управлением, линия полимерной порошковой покраски, а также использованны сварочные полуавтоматы SATURN нашего производства. Внедрение линии по обработке листовых металлов позволило резко сократить сроки подготовки производства новых изделий, снизить их себестоимость и повысить качество. Cовременная порошковая покрасочная линия позволила значительно улучшить привлекательность продукции и экологические показатели. Результат не замедлил сказаться – нам удалось освоить выпуск современной конкурентоспособной импортозамещающей продукции и расширить свой рынок сбыта.

– В 2003 году Инвертор в очередной раз доказал, что является одним из лучших предприятий машиностроительной отрасли в Оренбургской области, получив соответствующее звание по итогам года. Какие показатели учитывались при отборе победителя?

– У нас есть и другие, не менее престижные награды. Скажем, на международной выставке «Атомная промышленность» в Санкт-Петербурге в сентябре 2002 года завод был награжден дипломом Министерства РФ по атомной энергетике «За динамичное развитие предприятия и организацию производства». А что касается вашего вопроса, то в Оренбургской области при отборе претендентов на звание «Лучшего в машиностроительной отрасли» учитывается около десятка показателей деятельности предприятия. Это и рост объемов реализации продукции, и отсутствие задолженностей перед бюджетами всех уровней, и динамика роста заработной платы, и состояние социальной сферы, и положительный имидж на рынке, и многое другое. Наш завод оказался вновь лучшим по совокупности всех пунктов, а для нас это – еще одно подтверждение того, что выбран правильный курс на освоение производства импортозамещающей техники.

– В Оренбурге ходит легенда, что иностранная делегация, побывавшая в цехах Инвертора, удивленно констатировала: «Мы планировали в России построить завод, соответствующий западным стандартам, а он уже есть». Это правда?

– Правда. Причем замечу, что наши западные коллеги были вполне искренними в оценках, уж коли дело касалось их собственного бизнеса, предполагающего выпячивание только своих корпоративных преимуществ. Что здесь можно сказать? Еще с советских времен, когда завод создавался как российский монополист по производству продукции для АЭС, руководству удалось добиться высокой культуры производства, которая проявлялась и в условиях труда, и в идеальной чистоте заводских площадей, и в обилии цветов и декоративных растений на территории. Конечно, при переходе на новую систему хозяйствования заводу пришлось пережить очень тяжелые времена, но традиции все-таки остались. К тому же, как я уже сказал, рынок заставил нас на практике познать и выработать правила школы выживания и поддержания конкурентоспособности. Были времена, когда приходилось выпускать даже пластмассовые ведра, например, но при этом мы сохраняли – свято, во что бы то ни стало! – наш высокотехнологичный производственный профиль, не отказались от выпуска систем бесперебойного питания и максимально старались соответствовать общепринятым требованиям к уровню производства и качества. Тем самым мы ориентировались на будущие потребности рынка в условиях развивающейся экономики.

Новая техника «Инвертора»
За последние два года освоены:

• СБП 200 кВА серии F, СБП 5 кВА серии L
• Инверторы 40 кВА, 200 кВА (оба – в сейсмостойком исполнении)
• Тиристорный ключ ТКЕП-250
• ИБП-1200, ИБП-2400
• Шкафы учета электроэнергии (ШУЭ) и с трансформатором (ШУЭТ)
• Устройство комплектного питания (УКП-КН)
• Пульт управления для установки фильтрации алюминия
• Сварочные полуавтоматы «Сатурн-300» и «Вега-400» (оба – в 4-х исполнениях)
• Начато производство двух модификаций систем питания SVS, а также работа над совместным с германской фирмой «Voigt & Haeffner» проектом по производству систем питания для телекоммуникаций.

– То есть лозунг «заграница нам поможет» оказался для вас действительно полезным? Однако не скрывается ли за помощью иностранных инвесторов их стремление к поглощению российского производителя?

– Мы всегда стремились к равноправному сотрудничеству с иностранным партнерами, но здесь, конечно же, надо проявлять осторожность. Команда наших менеджеров оказалась весьма прозорливой, отказавшись во время переговоров с иностранными инвесторами от постановки «на карту» всего завода целиком. Поэтому в союзе с немецкой компанией EWM была создана новая хозяйственная единица по совместному производству сварочного оборудования «Инвертор Плюс». Недавно на заводе приступили к производству систем питания для телекоммуникаций – это тоже совместное производство с немецкой компанией V&H. Выбор партнера для нас всегда обусловлен не столько инвестиционными соображениями, сколько технологическими. Да и приобретение опыта в работе с инофирмами для завода стоит куда больше. Наше дело – заполучить их новейшие технологии, их ноу-хау, чтобы освоить производство востребованной на российском рынке импортозамещающей, не уступающей по качеству продукции с привлекательной для потребителя ценой. Разумеется, зарубежный партнер тоже получает выгоду за счет выхода на российский рынок. Но главное при этом для нас – остаться в совместном с иностранцами бизнесе производителем конечной продукции, то есть получить выгоду по максимуму.

СПРАВКА:
За последние два года «Инвертор» получил 12 грамот и дипломов крупных международных выставок, а генеральный директор завода удостоен званий «Лучший менеджер России», «Заслуженный машиностроитель РФ», «Директор года 2001» с вручением Большой золотой медали и диплома за применение современных методов делового администрирования. Предприятие награждено званием «Лучшее предприятие области-2003» в номинациях «За наиболее высокую финансовую эффективность», «За стабильно высокие результаты» и «Машиноcтроение». Системы бесперебойного питания серии L стали победителем конкурса программы «100 лучших товаров России-2003».

– А в разработках ноу-хау для вашего производства российская наука уже не участвует?

– Когда-то мы были «прикреплены» и развивались на научных проектах Всесоюзного электротехнического института. Однако времена изменились, наши пути разошлись. Но и сейчас завод готов сотрудничать с любыми отечественными учреждениями, способными предложить нам качественные разработки для создания конкурентоспособного продукта. Вместе с тем нельзя не отметить, что иностранные фирмы более приспособлены к актуальнейшим прикладным проектам, поскольку всегда находились в рыночных условиях. Например, мы освоили совместно с итальянцами производство нескольких модификаций систем бесперебойного питания, востребованных на рынке. Постепенно доводя их до совершенства, сумели прийти к конку-рентоспособному соотношению цена-качество. Эти изделия позволяют решать проблемы, связанные не только с отключением электропитания, но и с серьезными скачками напряжения и другими помехами. «Инвертор» делает СБП офисного и промышленного назначения, адаптированные к российским условиям.

– Недавно утверждена Программа развития российской атомной энергетики, в которой продекларированы национальные интересы развития отрасли. Поможет ли это заводу в решении задач модернизации производства?

– Разумеется, мы не смогли бы двигаться дальше, если бы не оживилась атомная отрасль в целом. Завод «Инвертор», как один из основных поставщиков продукции для АЭС, не стоит в стороне при защите интересов атомщиков. И здесь не обойтись без грамотной промышленной политики на федеральном уровне, учитывающей государственные приоритеты. Что же касается конкретно систем бесперебойного питания, то их производство Россия, несомненно, должна оставить за собой, поскольку стране нужны гарантии энергетической безопасности, и она вынуждена будет поддержать отечественного производителя. В настоящее время, например, основной задачей для ОАО «Завод «Инвертор» является активное продвижение АБП третьего поколения на рынок атомной энергетики. Именно с этой целью еще в ноябре 2002 года на заводе был проведен научно-практический семинар по проблемам разработки, серийного освоения, опыту эксплуатации и перспективам применения АБП третьего поколения. В работе семинара приняли участие специалисты, представляющие атомные электростанции России и Украины, концерн «Росэнергоатом», ГАН РФ, проектные институты, научно-производственные предприятия и коммерческие фирмы. Ознакомившись с производственной базой ОАО «Завод «Инвертор», с результатами приемочных испытаний новых изделий в разных режимах, участники семинара выразили искреннюю заинтересованность в оснащении нашими СБП российских атомных электростанций. Более того, представители АЭС, министерств, атомных институтов, занимающихся проектированием атомных объектов, признавали, что даже не мечтали увидеть в реальности ничего подобного. Поэтому сейчас мы очень серьезно работаем над тем, чтобы удовлетворить всевозрастающие потребности отечественной атомной отрасли. В наших агрегатах бесперебойного питания третьего поколения реализована новая концепция схемотехнических решений. Они построены на современной элементной базе, применяемой в силовой энергетике. Два таких изделия вот уже более года безотказно работают на Мутновской геотермальной станции на Камчатке. Так что дело вперед движется. Лишь бы все заявления, произнесенные с высоких трибун, не превращались в простое сотрясение воздуха.

– Благодарю вас за интервью.

– Мы всегда открыты для прессы. В заключение хотелось бы поздравить всех читателей с наступившим Новым годом и выразить уверенность в том, что каждый Новый год будет отмечен новыми успехами в российской экономике, а это, безусловно, идеальный вариант для интенсивного развития завода «Инвертор», т.к. наша продукция предназначена для современных развитых предприятий.

Беседовала Алла ВИКТОРОВА