Главная / Текущий номер журнала / ПОРТРЕТ РЕГИОНА / Оренбургская область / Гайский ГОК. По слову первопроходцев /

Гайский ГОК. По слову первопроходцев

ИЗ ДОСЬЕ:
Юрий Иванович СТАРОСТИН родился в 1946 году в многодетной рабочей семье. Более 30 лет назад начал трудовой путь на Гайском ГОКе слесарем теплоэлектроцентрали, затем стал машинистом парового котла, инженером отдела главного энергетика, заместителем главного энергетика. Без отрыва от производства окончил Московский политехнический институт. Пять лет трудился начальником ТЭЦ, восемь – главным энергетиком ГОКа, девять – главным механиком, полтора года – заместителем директора – начальником энергомеханической службы комбината. С 1996 года – первый заместитель, а с 1998 года – генеральный директор ОАО «Гайский горно-обогатительный комбинат».

СПРАВКА:
Предприятие сырьевого комплекса УГМК ОАО «Гайский ГОК» – одно из крупнейших горнодобывающих предприятий Урала. За 43 года эксплуатации здесь добыто 148 млн. тонн медьсодержащих руд, что составило 1941 тыс. тонн меди в концентратах. В настоящее время комбинат добывает медную, медно-цинковую и серную руды, основная часть которых перерабатывается на собственной обогатительной фабрике. Полученные медный, цинковый, пиритный концентраты отправляются на перерабатывающие заводы страны, также осуществляется частичная поставка серной руды на экспорт. С 1999 года ОАО «Гайский ГОК» входит в состав Уральской горно-металлургической компании, для которой является основной рудной базой. По добыче меди Гайский ГОК занимает второе место в России. Среднесписочная численность работающих на конец 2003 года – 6674 человека. Выпускаемая продукция: концентраты – медный, цинковый, пиритный; серная руда, щебень, известняк технологический, железобетонные изделия в ассортименте, памятники железобетонные.

– Юрий Иванович, в 2004 году исполнится 45 лет с тех пор, как родился не только ваш ГОК, но и был заложен сам город Гай. Расскажите, пожалуйста, с чего все начиналось.

– Конечно же, с открытия Гайского медноколчеданного месторождения на востоке Оренбургской области. Его поиски впервые начались, когда геологи во время геологической съемки обратили внимание на купоросное озеро и бурые железняки вблизи него. Теперь мы знаем, что на Гайском месторождении сосредоточено 76% запасов меди Оренбуржья. К тому же наша руда содержит еще цинк, серу, золото, серебро в промышленных концентрациях, а также кадмий, селен, теллур, галлий, висмут. А датой рождения нашего комбината и города стал День Победы 9 мая 1959 года, когда в карьере №1 был вынут первый ковш вскрыши. Строительная площадка тогда представляла собой степное безводное пространство вдали от железной дороги, без жилья и источников электроэнергии, строители и горняки ютились в палатках армейского образца. Поэтому одновременно строились и город, и комбинат.

ИЗ ИСТОРИИ:
В 1949 году Южно-Уральское геологическое управление приняло решение начать работы по поиску колчеданного месторождения. В сентябре 1950-го скважиной №15 вскрыта на проектной глубине серно-колчеданная руда, а в марте 1951-го скважиной №18 – медная руда. В 1958 году получен 1 миллион рублей капитальных вложений для финансирования строительства Гайского разведочно-эксплуатационного участка, а уже в 1959-м – первом году строительства комбината и города – было зажжено пять красных звезд: первая – когда в Гай пришла электроэнергия с Ириклинской ГЭС, вторая – известившая о досрочном приходе первого поезда по железнодорожной ветке Круторожино–Гай, третья – по поводу окончания строительства водовода Урал–Гай, четвертая – в честь первого миллиона кубометров вскрышных пород, вынутых из карьера, и пятая – в честь досрочного выполнения годового плана ввода жилья, позволившего справить новоселье сотням горняков и строителей, а также открыть школу №1 и баню. В июле 1960 года на Медногорском медно-серном комбинате из гайской руды была выплавлена первая медь. Во второй год стройки горняки резко увеличили темпы работ и вывезли из карьера №1 в отвал более 10 млн. м3 вскрышных пород. Таких объемов не знало в то время ни одно горное предприятие страны. Были также увеличены и темпы строительства подземного рудника, на котором с 1 февраля 1961 года началась добыча руды и из Гая пошли железнодорожные составы на медеплавильные заводы Урала.

– Есть ли у Гайского месторождения какие-либо особенности с точки зрения трудоемкости его разработки?

– Горнотехнические условия залегания Гайского месторождения характеризуются мощным (до 100 м) слоем покрывающих пород, многочисленными крутопадающими рудными телами, имеющими значительные суммарные запасы ценных руд, крайне неравномерным распределением металлов и сопутствующих элементов в верхней части месторождения, склонностью отдельных рудных тел к эндогенным пожарам. По этой причине выбор метода разработки месторождения определялся из возможности применения высокопроизводительного оборудования, малых потерь руды и избежания пожаров, что предопределило открытый способ разработки месторождения.

Вместе с тем большая мощность покрывающих пород и глубокое, на 170–380 м от поверхности, залегание богатых руд отодвигали их добычу на 11–12 лет. Однако испытываемый народным хозяйством дефицит меди требовал ускорения добычи, для чего на северном борту карьера №1 в короткий срок был запроектирован и построен подземный рудник, предназначенный для выемки руды камерным способом на глубине 170–260м из богатейшей «стержневой» линзы с последующим заполнением выработанного пространства сухой закладкой из вмещающих пород. Таким образом, для разработки месторождения был запроектирован комбинированный метод с последовательным ведением подземного, а затем открытого способа ведения горных работ. В период, когда на открытых работах осуществлялось вскрытие рудных тел, на подземных работах в течение четырех лет производилась выемка камерных запасов, после чего они консервировались почти на 20 лет до отработки руды открытым способом, а затем работы возобновлялись для выемки законтурных запасов руды в бортах и под дном карьера.

Во избежание консервации подземного рудника и прекращения добычи работниками «Унипромеди» и комбината предложен способ сплошной выемки руды с закладкой выработанного пространства твердеющей смесью, который позволил вести разработку месторождения комбинированным способом – параллельно открытым и подземным в одной вертикальной плоскости. Удачное применение комбинированного способа разработки дало возможность обеспечить стабильность выполнения плановых показателей. При этом горняцкая наука получила ценнейший опыт разработки месторождения с одновременным использованием открытого и подземного способов добычи полезных ископаемых, что обеспечило увеличение интенсивности в 1,5 раза и повысило технико-экономические показатели.

– Что такое подземный способ добычи «по-гайски»?

– Добыча руды на нашем подземном руднике, начатая в 1960 году, – это система разработки с этажно-камерной отбойкой с закладкой выработанного пространства твердеющими смесями. Первоначально месторождение было вскрыто спаренными стволами – скиповым и клетьевым, на флангах расположены вентиляционные стволы. Первая ступень вскрытия (при высоте этажа 60 м) включала горизонт 170–440 м. Разработка месторождения велась по этажно-камерной системе с трехстадийной выемкой камер и применением самоходного оборудования.

Дальнейшее развитие рудника с целью увеличения производительности труда и повышения эффективности отработки месторождения возможно было осуществить за счет высокой концентрации горных работ, ориентированной на строительство рудника большой мощности. Переход к самоходному оборудованию повлек изменение схемы вскрытия и подготовки месторождения к эксплуатации с целью обеспечения условий для получения максимального эффекта. Вскрытие было произведено стволами шахт «Эксплуатационная», «Клетьевая», «Скиповая», «Средняя-Вентиляционная» в центре, двумя вентиляционными стволами на флангах месторождения, стволом шахты «Закладочная» и наклонным съездом. Схема вскрытия ярусная (с шагом 240 м), с тремя этажами и одним концентрационным горизонтом в ярусе. Высота этажа – 80 м, концентрационный горизонт расположен на отметке 685 м. На промежуточных горизонтах 510, 590, 670 м руду из блоков транспортируют погрузочно-доставочными машинами до капитальных рудоспусков и перепускают на гор. 685 м, по которому рельсовым транспортом доставляют к стволу.

В настоящее время добыча руды ведется в двух этажах – 510–590 м и 590–670 м. Для поддержания достигнутой производственной мощности рудника с 2002 года вовлечены в отработку запасы этажа 670–750 м. Повышение интенсивности эксплуатации месторождения решено реализовать за счет внедрения поточной технологии с использованием дробильных комплексов в районе очистной выемки и конвейерного транспортирования рудной массы к стволу. Запасы же месторождения разведаны на большую глубину и в соответствии с проектом «Глубокие горизонты» обещают обеспечить функционирование рудника на многие годы.

– А как функционирует ваш открытый рудник?

– Вскрытие карьера №1 началось 25 апреля 1959 года, двумя кубовыми дизельными экскаваторами типа Э-1003, горную массу грузили в пятитонные автосамосвалы МАЗ-205 и вывозили в отвал. Вскрыша велась весьма интенсивно с применением высокопроизводительной техники, с внедрением передовых технологических процессов, которые впервые были опробованы на Гайском ГОКе. Например, интенсивное, на 50 м в год, опускание горных работ на одном из участков карьера с целью максимально возможного расширения фронта работ; ускорение подготовки обводненных горизонтов за счет размещения вскрышных и разрезных траншей в водоупорных породах; широкое применение временных автомобильных съездов для сокращения длины откатки; наклонное бурение взрывных скважин; заоткоска бортов гладким взрыванием с применением скважин большого диаметра; извлечение из закладки богатой руды; ликвидация взрывами незаложенных пустот, оставшихся от подземных горных работ.

Ювелирная работа маркшейдерской службы комбината и инженеров подземного и открытого рудников позволила отработать карьеры без единого чрезвычайного происшествия, что в практике совмещения их в одной вертикальной плоскости бывает чрезвычайно редко. На открытых горных работах большие объемы, несоответствие горного оборудования, прежде всего бурового и транспортного, а также сложные горно-геологические условия создавали, казалось бы, непреодолимые трудности в достижении запланированных объемов вскрыши. Инженерно-техническими службами и руководством комбината уделялось большое внимание внедрению новой высокопроизводительной техники и технологии и как только появились первые станки шарошечного бурения, первые БелАЗы-527 и другая техника для открытых горных работ, все тут же поступало на карьеры и доводилось «до ума» заводами-изготовителями и инженерами открытого рудника. Так, впервые в практике открытых горных работ был блестяще решен вопрос о переводе буровых станков СБШ-250 на наклонное бурение.

Опыт работы горного производства предполагал решение задач не только технического плана, но и повышения квалификации работников. Так, на открытых горных работах была внедрена новая форма разделения и кооперации труда машинистов экскаваторов ЭКГ-4 и буровых станков СБШ-250 без постоянных помощников. При такой форме организации труда из числа помощников машинистов были созданы отдельные централизованные бригады электрослесарей – помощников машинистов для технического обслуживания и технического ремонта оборудования из расчета половины прежней их численности.

– Расскажите подробнее о ваших ноу-хау, хорошо себя зарекомендовавших не только на Гайском ГОКе.

– Вот, скажем, перед постановкой подземного рудника на консервацию необходимо сохранить качество руды, не допустить снижения в ней содержания меди и решить еще целый ряд задач. Для этого коллектив комбината вместе с учеными институтов «Унипромедь» и Магнитогорского горнометаллургического разработал новую этажно-камерную систему разработки месторождения с использованием твердеющей закладки пустот, чтобы без остановки рудника продолжить выемку богатых руд из «стержневой линзы». При этом одновременно рудник, ведущий разработку открытым способом, работает над рудником, ведущим разработку подземным способом, который производит сплошную выемку руды без оставления целиков, с закладыванием пустот твердеющим материалом. Мы гордимся тем, что комбинированный способ разработки месторождения, когда выемка руды ведется одновременно открытым и подземным способами в одной вертикальной плоскости, был впервые создан в Гае и впервые в горной практике внедрен на нашем комбинате. Именно у нас очень сложные, дорогие и опасные технологические процессы отработки междукамерных и продольных целиков стали относительно простыми, надежными и дешевыми. Благодаря применению комбинированного метода разработки месторождения и сплошной выемки руды наш комбинат с начала своей деятельности увеличил, против первоначального проекта, добычу руды на десятки миллионов тонн. Это в решающей степени определяло устойчивую работу комбината все годы. Применение сплошной выемки руды с твердеющей закладкой выработанных пустот исключило возможность возникновения эндогенных пожаров и имеет еще целый ряд преимуществ.

Или, к примеру, впервые в стране на нашем открытом руднике было применено наклонное бурение взрывных скважин, и вот уже десятки лет оно является единственным способом бурения. Это позволило горнякам улучшить дробление руды при взрывании скважин и сократить простои автотранспорта при их отгрузке на 15%. Конечно же, теперь многие методы, открытые нашими новаторами, используется не только на Гайском ГОКе.

– Какие еще месторождения вы сегодня осваиваете?

– Мы добываем не только медьсодержащие руды. Например, на карьере №3 производится добыча серной руды для внешних потребителей. А в качестве карьера для добычи известняка ведется отработка Северо-Ириклинского известнякового месторождения для технологических нужд комбината и производства цемента. В Домбаровском районе 7 мая 1999 года начато освоение месторождения богатых медно-цинковых руд «Летнее». В августе 2000 года руда с него впервые была доставлена для переработки на обогатительную фабрику Гайского ГОКа.

– Расскажите о вашей обогатительной фабрике. Какие новые технологии применяются в процессе извлечения концентратов?

– На фабрике функционируют две секции, перерабатывающие вкрапленные и сплошные медные и медно-цинковые руды залежи №3 подземного рудника и залежи №5, добываемые карьером №2. Фабрика работает по коллективно-селективной схеме, по беспрерывному графику в три смены и получает три вида концентрата: медный, цинковый и пиритный.

Замечу, что в процессе отработки месторождения значительно снизилось содержание металлов в руде, например, по меди с 2,48% до 1,5% в 2000 году. Кроме того, с углублением горных работ увеличилось содержание серы в руде, появилась необходимость более тонкого помола для получения необходимого качества концентратов. В связи со снижением содержания металлов в руде, соответственно, снизились объемы выпускаемых концентратов и экономические показатели, поэтому для их сохранения возникла необходимость проведения реконструкции фабрики с доведением ее мощности по переработке до 5,0 млн. тонн руды в год.

Необходимо отметить, что Гайская обогатительная фабрика – первая в Минцветмете, на которой первоначальным проектом было предусмотрено применение управляющих вычислительных комплексов. Эксплуатация системы осуществляется без дежурных специалистов-электронщиков.

– Ваше производство самодостаточно? Или какие-то организации помогают вам в ремонте оборудования, большегрузной техники?

– Наше производство относительно самодостаточно. Многие виды работ осуществляем сами. Для этого мы целенаправленно развиваем вспомогательное производство. В состав нашего ГОКа входят помимо цехов основного производства ремонтные, энергетические и другие производства, обеспечивающие надежную и бесперебойную работу комбината. Наш ремонтно-механический завод, например, осуществляет ремонт экскаваторов, изготовление запасных частей к технологическому оборудованию отечественного и импортного производства. Мотороремонтный цех выполняет капитальный ремонт двигателей большегрузных автосамосвалов БелАЗ-540 и БелАЗ-548 и погрузочно-доставочных машин типа ТОРО-400. Бесперебойное снабжение комбината электроэнергией, теплом, водой и сжатым воздухом полностью обеспечивается собственной теплоэлектроцентралью, энергоцехом и цехом тепловодоснабжения. Центральная лаборатория автоматики и вычислительной техники выполняет работы по внедрению автоматизированных систем управления производством, в результате чего на обогатительной фабрике успешно функционируют автоматизированная система управления дробильно-флотационными процессами, а на подземном руднике – системы управления закладочным комплексом, вентиляцией и др. А наша центральная химико-технологическая лаборатория обеспечивает химический анализ на содержание элементов в добываемой руде и отгружаемой продукции комбината, а также внедрение новых схем обогащения руды и способов флотации с применением прогрессивных флотореагентов.

– Каковы перспективы развития вашего ГОКа?

– Перспективы у нас самые оптимистичные. Хотя надо заметить, что экономический кризис последнего десятилетия существенно сказался на отечественных горнодобывающих предприятиях. Поэтому главная и постоянная наша задача – это снижение себестоимости производимой продукции. Кроме того, сегодня для освоения Гайскому ГОКу переданы месторождения Домбаровской группы, где планируется открытый способ отработки и, как следствие, будет снижена себестоимость добычи руды, что позволит сократить затраты комбината на добычу и переработку и направить образующиеся средства на строительство глубоких горизонтов подземного рудника.

В случае добычи и переработки Гайским ГОКом ежегодно 4000 тыс. тонн руды Гайского месторождения и 1000 тыс. тонн руды с месторождений Домбаровской группы себестоимость условной меди снижается, что повышает рентабельность отработки Гайского месторождения на 10–12% и дает возможность с достаточной эффективностью отработать основное (Гайское) месторождение.

– Остается пожелать Гайскому ГОКу и его коллективу процветания и здорового долголетия.

Подготовила Алла ВИКТОРОВА