Главная / Текущий номер журнала / ПОРТРЕТ РЕГИОНА / Оренбургская область / Сплав профессионализма и высоких технологий /

Сплав профессионализма и высоких технологий

Цех радиаторной ленты Орского завода по обработке цветных металлов, созданный в 1975 году, за десять лет стал предприятием с полным циклом производства. В 1992 году Гайский завод по обработке цветных металлов реорганизован в ОАО «ГЗОЦМ «Сплав». Он является одним из крупнейших производителей плоского проката в России и специализируется на выпуске литейных латуней, бронз и вторичного алюминия. Об успехах, трудностях и амбициозных планах двухтысячного коллектива, средний возраст представителей которого 36 лет, рассказывает генеральный директор ОАО ГЗОЦМ «Сплав» Петр ПОТАПОВ.

ИЗ ДОСЬЕ:
Петр Владимирович Потапов родился в 1964 году в Челябинской области. В1986 году окончил Московский институт стали и сплавов, затем – аспирантуру. По специальности — инженер-металлург. С 1998 года руководит Гайским заводом по обработке цветных металлов «Сплав» (Оренбургская область).

Конкуренция качества

Наше предприятие – самое молодое в отрасли. Первый цех был создан менее 30 лет назад, а все мощности завода запущены только в 1990-м. Следующий год был самым успешным, но переход к рыночной экономике надолго выбил предприятие из только что отлаженного рабочего ритма. Сегодня мы наверстываем упущенное. Объем производства за последние пять лет увеличился в 4 раза, что составляет 50% от максимального показателя 1991 года. Сейчас наконец появились признаки того, что конкуренция в нашем секторе рынка основывается не на ценовой «политике», как было совсем недавно, а на показателях качества. Они напрямую зависят от оснащения производства современным технологическим оборудованием. Поэтому мы что-то заменяем, что-то модернизируем за счет новой электроники, автоматически регулирующей и качественные показатели. На заводе разработаны и действуют программы реконструкции, технического перевооружения и внедрения системы ISО-9002, позволяющей снизить себестоимость, расширить ассортимент и улучшить качество выпускаемой продукции.

Сырьевики, переработчики и монополисты

Думаю, всех промышленников волнует проблема установления тарифов на энергоносители. Разве это нормальная ситуация: за пять лет завод увеличил объем производства в 4 раза, а цены на энергоносители за этот же период выросли в 8 раз? А ведь мы, переработчики сырья, зажаты ценовыми клещами между стоимостью сырья и готовой продукции. Разумеется, сырьевики борются за повышение своих цен, а потребители нашей продукции – за снижение ее стоимости…

Мы планомерно наращиваем объемы сбыта на внутреннем рынке, развиваем и экспортный сегмент: потребителями продукции завода являются страны СНГ, государства ЕС, Япония и США. Чтобы успешно работать на экспорт, нужно просчитывать потенциальную себестоимость продукции. Но без прозрачных механизмов формирования тарифов на энергоносители делать такие прогнозы для энергоемких производств гораздо сложнее.

Сетовать – можно, жаловаться – грех

Это наше кредо. В «Сплаве» работают люди, близкие по духу, которые задались целью сделать предприятие одним из лучших в отрасли. Не сомневаюсь, что так и будет: итоги работы, производственный потенциал предприятия – чем не повод для оптимизма? Гайский завод в масштабах отрасли – предприятие небольшое, но наша продукция используется практически во всех сферах промышленности. По нашим расчетам, через два-три года мы доведем производство продукции до рекордных в истории завода объемов.

Сегодня «Сплав», как никогда, прочен и перспективен. Здесь трудится стабильный кадровый состав квалифицированных рабочих и специалистов, команда молодых толковых менеджеров. Сделать предстоит больше, чем уже сделано, но это нам по плечу.

Аяксы, Кварто и Тандем

На заводе установлено высокотехнологичное прокатное и литейное оборудование отечественных и зарубежных фирм для изготовления широкого ассортимента продукции. Электроплавильный цех мощностью 60 тыс. тонн литья в год оснащен установкой непрерывного литья фирмы Ajax Loma (США), включающей в комплекс печь Ajax емкостью 25 тонн и миксер емкостью 17 тонн, и машиной непрерывного литья Loma. В цехе работают 9 индукционных печей различной емкости от 0,75 до 6 тонн.

В цехе горячей прокатки установлены две нагревательные печи с шагающим подом, стан горячей прокатки «Дуо 850ґ1400» (НКМЗ), станы холодной прокатки «Кварто 400» (Scoda), «Кварто 400» (СКМЗ), «Кварто 250» (СКМЗ), линии резки, сварки, травления, фрезерования рулонов и полос, печи отжига.

Цех радиаторной ленты оснащен тремя станами холодной прокатки Frohling (Германия), в том числе уникальным пятиклетьевым станом «Тандем» для прокатки лент толщиной менее 0,1 мм, а также двумя линиями непрерывного отжига Heurtey (Франция), пятью линиями продольной резки лент Comec (Франция) и Scoda (Чехия), печами отжига лент в защитной атмосфере.

В 2001 году только на первой очереди реконструкции и модернизации было освоено 82 млн. руб. В результате системы управления станами «Кварто-400» (Scoda) и «Кварто-250» (СКМЗ) полностью модернизированы на современной элементной базе фирмы Siemens с внедрением автоматического регулирования толщины и точной установки стана. Допуск по толщине проката уменьшен в три раза по сравнению с требованиями ГОСТа, что позволяет проводить активный маркетинг на внешнем рынке.

Подготовила Валентина Колесникова