Главная / Текущий номер журнала / ПОРТРЕТ РЕГИОНА / Оренбургская область / Успех по-уральски: политика нового века /

Успех по-уральски: политика нового века

Это действительно уникальный случай в новейшей истории российской промышленности. Орско-Халиловский металлургический комбинат (г. Новотроицк), еще около двух с половиной лет назад обреченный, казалось бы, на вечное прозябание, совершил настоящий рывок. Объемы производства за это время – ни много ни мало – удвоились. И это при том, что на самых передовых предприятиях черной металлургии прошлогодний прирост составил 8, максимум 10%...
О деятельности своего предприятия рассказывает генеральный директор компании «Уральская сталь» (ОХМК) В. Г. Крылов.

ИЗ ДОСЬЕ:
Вячеслав Геннадьевич КРЫЛОВ родился 8 июля 1967 года. В 1993 году закончил Московский энергетический институт. Трудовую деятельность начал во Всесоюзном научно-исследовательском институте радиационной техники. Работал на руководящих должностях в компаниях «АлюминПродукт», «РОСТАР», «Сибирский алюминий», занимался коммерческими вопросами в различных проектах, возглавлял департамент сырья компании «Русский алюминий менеджмент». За девять с лишним лет деятельности в металлургии под его руководством успешно реализованы проекты по увеличению объемов производства и расширению сбытовых сетей, внедрению новых технологий управления, производства и систем продаж.
В 2001 году возглавил металлургический бизнес в компании. За время его работы в этой должности Орско-Халиловский металлургический комбинат был выведен из глубокого кризиса. Объем производства увеличился со 100 тысяч до более чем 220 тысяч тонн, объем продаж вырос в 4 раза.
В ноябре 2003 года избран в состав правления РСПП. С момента основания руководит компанией «Уральская сталь» (ОХМК). На сегодняшний день это седьмой из крупнейших металлургических комбинатов России.

– Вячеслав Геннадьевич, до кризиса 2001 года комбинату, бесспорно, было чем гордиться. Новотроицкий металл десятилетиями поставлялся по всей стране и за границу. Он использовался при реставрации легендарного крейсера «Аврора», Гостиного двора и спорткомплекса «Лужники»… Трубопроводы из орско-халиловской стали успешно эксплуатируются не только в средних, но и заполярных широтах. Даже в условиях вечной мерзлоты, при температурах от минус 70 градусов и ниже сопротивление агрессивной среде у данных труб, по крайней мере, вдвое выше, чем у других. Такие достижения повысили бы престиж любой компании. А помните рекламу про то, что «этот металл работал даже на Луне»?.. Неужели столь высококачественная продукция на рынке больше не востребована? Или у проблем двухгодичной давности – другие корни?

– ОХМК – это не только прокат самого высокого качества, не только более двухсот марок стали, а также кокс, огнеупоры и разнообразная химическая продукция, но и единственный в мире хромоникелевый природно-легированный чугун. Это на самом деле уникально. Продукция столь выдающихся потребительских свойств, конечно же, была и будет востребованной. И у нас, и за рубежом. Причем повсеместно – на строительстве газопроводов и океанских кораблей, при изготовлении оборудования атомных электростанций, мостов, сельскохозяйственных машин, автомобилей и бытовых приборов... Поверьте, перечень наших достоинств можно было бы продолжать еще достаточно долго.

Поэтому проблемы ОХМК были связаны, в первую очередь, с неправильной системой управления. Положение на комбинате в конце 2001 года и впрямь было аховым. Оборотные средства – практически на нуле. Остатки сырья – намного ниже нормативных. К примеру, по железной руде и коксующимся углям, – на уровне трех-пяти дней. Во многих производственных помещениях – беспорядок и бесхозяйственность. И главное – абсолютная бессистемность в работе, отсутствие контроля, организации, распределения ответственности. Впрочем, смущало не только это. В период постоянных «смен собственников», к сожалению, почти безвозвратно ушел и существенный сегмент рынка сбыта. Почти все, включая наших традиционных поставщиков, соглашались возобновить сотрудничество лишь на условиях стопроцентной предоплаты. Согласитесь, вернуть добрую репутацию ОХМК, да еще и за считанные месяцы, было делом почти нереальным. Но тем не менее это удалось.

– Каким образом? Начинать, наверное, надо было с изменения самих принципов работы?

– Основа нашего успеха – в совершенствовании системы управления на основе последних достижений менеджмента. Взять работу с клиентами. Здесь сумели внедрить фактически новую идеологию. Служба сбыта была коренным образом реорганизована и максимально приближена к рыночным реалиям.

– А что такое, по-вашему, современные рыночные реалии?

– В двух словах – удобство заказчика. В других отраслях это давно стало аксиомой. Черная металлургия пришла к этому позднее. Напомню, что прежде сбыт осуществлялся по цеховому принципу. Это сильно обременяло клиентов, которым приходилось не только лично оформлять заказы, но и общаться сразу с несколькими менеджерами, каждый из которых отвечал лишь за сбыт продукции конкретного цеха. Сейчас структуру продаж четко дифференцировали и выстроили по отраслевому принципу. Среди металлоторгующих компаний мы выделили группу официальных дистрибьютеров, которым были предложены максимально комфортные условия сотрудничества.

Кроме того, разработан и успешно внедрен ряд специальных программ, среди которых нельзя не упомянуть так называемую систему клиентского сервиса, призванную максимально упростить процедуру прохождения заказа, персонифицировать подход к клиентам и заодно обеспечить полноценный технологический консалтинг. В практику введен институт трейдеров, которым поставили, как минимум, две принципиально важные задачи. Первая заключается в том, что, будучи закрепленным за конкретным клиентом, трейдер отвечает не только за размещение заказа, но и за контроль его своевременного и, главное, качественного исполнения. Вторая задача – во внедрении политики активных продаж. Каждый трейдер обязан самостоятельно выезжать к заказчикам, а не дожидаться, когда те самостоятельно пожалуют на комбинат, как это было еще совсем недавно.

– Когда мне назвали сроки оформления заказов на ОХМК, я, признаться, не сразу поверил…

– Звучит, согласен, почти невероятно, но тем не менее это факт: если раньше на оформление любого заказа уходил месяц, если не больше, то сейчас у нас управляются за 40 минут. Могу с уверенностью сказать, что на уровне отрасли таких результатов нет больше ни у кого. Неудивительно, что общий сбыт за последнее время вырос, по меньшей мере, вчетверо.

– В прежние годы на комбинате имелись свидетельства не только ведущих отечественных, но и зарубежных органов стандартизации и метрологии, удостоверяющие, что прокат ОХМК представляет из себя высокоэффективный вид металлургической продукции. А как сейчас?

– Однозначно не хуже. Сертификаты таких известных фирм, как «Ллойд», Американское бюро судоходства, «ТЮФ», Российский морской регистр судоходства, свидетельствуют, что из Новотроицка на внутренний и внешний рынок по-прежнему идет продукция, соответствующая требованиям международных стандартов. Свидетельство тому – всевозрастающий спрос на нее за рубежом, в особенности в Турции, Италии и Иране. В последнем случае нам удалось выйти на конечных потребителей, что, само собой, не замедлило позитивно отразиться на объемах поставок и ценах.

На внутреннем рынке клиенты также заметно активизировались. Наш прокат из листовой стали для котлов и сосудов, работающих под давлением, охотно берут нефтехимики Дзержинска, Рузаевки и Салавата, прокат из конструкционной стали – мостостроители Улан-Уде, Воронежа, Чехова и Кургана, листовой и полосовой прокат повышенного качества – автомобилестроители ГАЗа, АЗЛК и ЗИЛа, КамАЗа, БелАЗа и МАЗа, штрипсы и трубную заготовку из углеродистых, низколегированных и легированных сталей – чебябинские, первоуральские, волжские и синарские трубники...

– Помнится, в 1996 году ОХМК одним из первых в отрасли внедрил и, более того, сертифицировал систему управления качеством, разработанную в строгом соответствии с международным стандартом ISO-9002. Что сейчас?

– С этим связано одно из самых ярких наших достижений за последние годы. В августе 2002 года комбинат первым среди крупнейших металлургических предприятий России был сертифицирован по новой, более совершенной версии международного стандарта ISO-9001:2000. Эта система контролирует не только качество продукции, производственный цикл и технологический процесс, но и поставки оборудования, сырья и материалов, экологические нормы, расходы на спецодежду и питание, не говоря о других, в принципе, не менее важных, социально-бытовых потребностях металлургов... Если коротко, то не только продукция должна соответствовать мировому уровню, но и комбинат в целом.

– Показатель стабильной работы ОХМК – беспрерывно дымящие трубы…

– Он присутствует.

– Тогда как ОХМК намерен снизить влияние неблагоприятных производственных факторов на природу и здоровье жителей региона?

– Вполне естественный вопрос, кстати, напрямую связаннный с предыдущим как очередной этап совершенствования нашей системы качества. В минувшем году приоритет отдали пылеулавливающим и водоочистным сооружениям. Провели капитальный ремонт газоочисток на мартеновских печах и ремонтно-восстановительные работы в агломерационном, коксохимическом и электросталеплавильном цехах. А недавно на комбинате побывали специалисты Новосибирского ПО «Геоэкология», совместно с которыми проведены испытания опытно-промышленной установки по очистке дренажных вод золонакопителя от хлоридов и сульфатов. Итог впечатляющий: содержание хлоридов уменьшилось в 8, а сульфатов – в 20 раз. Близка к завершению и реконструкция биохимической установки коксохимического производства, которая позволит очищать фенольные стоки до качества воды, используемой в оборотных циклах, а заодно заметно уменьшит риск сброса загрязненных вод в Урал.

Эти и другие работы будут рассматриваться при сертификации системы экологического менеджмента компании «Уральская сталь» на соответствие требованиям международного экологического стандарта ISO-14000. Такой стандарт уже действует на ряде ведущих предприятий отрасли, в частности Новолипецком металлургическом комбинате. Мы планируем получить сертификат в 2004 году.

– Каковы, если не секрет, объемы потребления сырья на вашем комбинате? Есть ли запас?

– Секретов нет. Потребление сырья суммарно по всем видам – на уровне 350 тысяч тонн в месяц, в том числе коксующихся углей – 180 тысяч тонн. Запас по сырью – на 9–12 дней, по углю – на 12–14 дней вперед. Это оптимальный уровень. Если что и настораживает, так это всевозрастающие расходы на различного рода сырье. Складывается ощущение, и не только у меня, что сырьевики заключили настоящее картельное соглашение. Иначе чем объяснить, что за последний год, несмотря на небольшие, в принципе, темпы инфляции, цены на железнорудное сырье поднялись вдвое, а на уголь – втрое.

– На последнем съезде РСПП вас включили в состав правления. Быть может, следует активнее использовать эту и другие возможности при отстаивании корпоративных интересов? А рабочая группа РСПП, возглавляемая председателем совета директоров АФК «Система» Владимиром Евтушенковым, занята разработкой концепции промышленной политики. Какие положения вы хотели бы видеть в столь долгожданном документе?

– Скажем так. Именно ОХМК в свое время инициировал проведение первой в новейшей российской истории отраслевой конференции. В конце 2002 года удалось собрать в Москве практически всех крупных игроков на металлургическом поле. Не только производителей, но и сырьевиков. Наш голос был услышан. Более того. Наши предложения по организации взаимодействия начали воспринимать вполне серьезно. Мы смогли начать корпоративный диалог, который не прерывается. При этом главная заслуга в том, что понятия «цивилизованное ведение дел», «прозрачная система работы», «принципы сотрудничества» стали иметь вес для многих наших партнеров.

Но с сырьевиками договориться по-прежнему не удалось. Я понимаю, что сегодня им это скорее не нужно. Уголь пользуется невероятным спросом. Первопричина тому – наши китайские соседи, которые резко, прямо как в эпоху Мао Цзэдуна, взялись за производство металла. Например, в позапрошлом году здесь выпустили 140 миллионов тонн, в прошлом – 200 миллионов, а в этом, судя по прогнозам, выйдут на 240 миллионов. Неудивительно, что Китай, возможно, сам того не желая, перекрыл сырьевые потоки, традиционно ориентированные на европейского производителя. Европа, лишившись австралийского угля и бразильской железной руды, пришла на российский сырьевой рынок, рука об руку с Украиной. На отечественных металлургах это, понятно, сказывается в высшей степени негативно. Особенно, если конкуренты используют против нас и демпинг, и другие меры...

В столь непростой ситуации без деятельной и, главное, скорейшей поддержки со стороны государственных структур российским производителям металла придется столкнуться с целым рядом проблем и поставить под удар многие достижения последних лет. Почему США, несмотря на жесткие требования ВТО, в любой момент способны применить драконовские заградительные пошлины, чтобы поддержать своих металлургов, а мы делаем вид, что проблем на сырьевом рынке не существует? Я считаю, что для стабилизации ситуации на сырьевом рынке, для развития российской черной металлургии необходим протекционизм со стороны государства.

– Поставщики сырья работают на экспорт. Разве это плохо?

– Критерии «хорошо» и «плохо» в данном случае не работают. Подобная политика превращает Россию в сырьевой придаток. Мы продаем за границу сырье, в то время как могли бы продавать произведенную продукцию с более высокой надбавленной стоимостью. Это сделает нашу страну полноправным и конкурентоспособным игроком на мировом рынке. Это «хорошо»?

– У вас тоже есть партнеры за рубежом…

– «Уральская сталь» (ОХМК) ориентируется на внутренний рынок. Если в 2001 году 65% продукции уходило на экспорт, а 35% – отечественным потребителям, то сейчас в России остается уже 60%, а экспортируется 40%. Во-первых, это выгодно. Во-вторых, это отличная инвестиция.

– Инвестиция?

– Да, инвестиция в будущее российской экономики. Мы налаживаем связи, вырабатываем взаимоприемлемые основы совместной работы. Внутренний рынок – в высшей степени перспективное направление.

– Вы показали «Уральскую сталь» как одну из самых крупных и интересных компаний черной металлургии. Может быть, стоит отвлечься от вопросов экономики и вспомнить, что ОХМК – градообразующее предприятие Новотроицка. А это – определенная социальная ответственность.

– Вы правы, но что касается экономики, то разделять эти темы ни в коем случае нельзя. Уверяю вас, при грамотном экономическом подходе социальные проблемы вполне решаемы. Формула, казалось бы, очень проста. Стабильно работающее предприятие не менее стабильно перечисляет налоговые платежи и тем самым обеспечивает нормальное развитие своего города. Но сегодня многие приходят к тому, что этим ответственность предприятия перед городом не исчерпывается. Посмотрите, почти половина налогов уходит из города в бюджеты других уровней. Мы готовы расширить рамки своих обязательств перед администрацией Оренбургской области, участвовать в реализации различных программ и т. д. В ответ на это достигнута договоренность о том, что доля налоговых поступлений, отдаваемых городу, будет значительно увеличена.

Хочу подчеркнуть, что развитию ОХМК очень помогла политика областной администрации. У нас всегда складывался нормальный взвешенный диалог, во всех спорных вопросах были найдены разумные компромиссы. Поддержка администрации в немалой степени способствовала тому, что сегодня комбинат стал одним из самых процветающих предприятий Оренбуржья.

– На какие еще сферы распространяется ваше взаимодействие с городом?

– На кадровую политику. Поиск грамотных специалистов сегодня – проблемная тема многих предприятий. Другая проблема – отток специалистов, в основном молодежи. Люди не видят своего будущего в родном городе – я говорю о Новотроицке – и уезжают в Москву, Санкт-Петербург или другие крупные города. Наша задача – убедить их в том, что и небольшой город способен предложить им достаточно возможностей для карьерного роста, самореализации, что на градообразующем предприятии можно хорошо зарабатывать и иметь твердые социальные гарантии для себя и своей семьи. С 2001 года на ОХМК более чем на 60% была увеличена заработная плата, планируется ее дальнейший рост.

В наши корпоративные программы включена работа со всеми базовыми учебными заведениями. Их студентам не просто гарантируется трудоустройство на ОХМК. Мы оплачиваем прохождение студенческой практики в наших подразделениях, лучших зачисляем в резерв на руководящие должности. Кстати, сейчас подобная работа ведется и со школьниками: проводим с ними встречи, устраиваем экскурсии, организовываем конкурсы на лучшее сочинение о комбинате. Я уже произносил фразу «инвестиции в будущее», говоря о нашей ориентации на внутренний рынок. Думаю, в данном случае она подходит не меньше.

– Это и есть политика нового века – инвестировать в будущее?

– По-моему, это единственно возможный путь развития. Если создаешь и внедряешь какую-то систему, у нее обязательно должна быть перспектива. Иначе это и не система вовсе. Любое сегодняшнее достижение должно обладать потенциалом, рассчитанным, по крайней мере, на несколько лет вперед. Именно поэтому я ясно вижу будущее «Уральской стали». Для ее процветания построен хороший фундамент.

И еще. Никогда нельзя забывать о том, что все процессы в экономике взаимосвязаны. Сырьевики, металлурги, трубники обусловливают развитие черной металлургии. Черная металлургия оказывает серьезное влияние на российскую экономику в целом. Мы создали фундамент для ОХМК, но все вместе мы в силах построить прочную основу для достойного будущего нашей страны. Думаю, это и должно определять экономическую политику нового века.

Беседовал Леонид ЗАХАРОВ