Главная / Текущий номер журнала / Сочи-2008: промышленность, наука, образование / Полигон для новой техники и технологий /

Полигон для новой техники и технологий

ОАО «Комбинат КМАруда» — лидер среди горнодобывающих предприятий страны, использующих подземный способ добычи. История комбината началась с закладки первой опытной шахты в сентября 1931 г. В 1945 г. было образовано управление по строительству шахт — «КМАстрой». На протяжении времени комбинат постоянно развивался, наращивая мощности. И в 1993 г. постановлением главы администрации было зарегистрировано акционерное общество открытого типа «Комбинат КМАруда». Предприятие не останавливается на достигнутом, а продолжает модернизировать производство и совершенствовать технологические процессы.

ОАО «Комбинат КМАруда» с момента своего создания рассматривалось, по существу, как опытное, предназначенное для подтверждения возможности эффективной добычи и обогащения бедных руд — железистых кварцитов Коробковского месторождения КМА с получением железорудного концентрата.

Достигнутые итоги последних лет базируются на целенаправленной инвестиционной политике. В частности, инвестиции на техническое перевооружение, реконструкцию и капитальные ремонты в целом по комбинату за последние три года увеличились с 200 млн руб. в 2005 г. до 420 млн руб. в 2007 г. Средства, выделенные на техническое перевооружение и замену изношенного оборудования, в 2007 г. составили 377 млн руб.

В последние годы приобретено более 500 единиц горношахтного оборудования, в том числе пять импортных проходческих комплексов, включающих самоходные буровые установки BOOMER и погрузочно-доставочные машины типа EST-2D фирмы Atlas Copco (Швеция). С вводом проходческих комплексов в эксплуатацию значительно улучшились условия труда горняков, на 31% возросла производительность при проходке горных выработок. Для обслуживания самоходной техники на шахте введены в эксплуатацию два подземных пункта по ее обслуживанию. Для повышения производительности дробильно-перегрузочного комплекса на ДПК ствола №3 шахты вместо дробилки крупного дробления СМД-118-1Б установлена дробилка С-140 фирмы Metso Minerals.

С целью сокращения накопленных объемов подземных пустот на шахте им. Губкина ведутся опытные гидрозакладочные работы по заполнению отработанных камер отходами обогащения участка №1 дробильно-обогатительной фабрики (ДОФ). За 2005, 2006, 2007 гг. уложено соответственно 193, 186 и 256 тыс. тонн хвостов (в пересчете на сухой вес), а всего с начала проведения опытных работ уложено более 1,0 млн тонн.

Для использования всех объемов хвостов обогащения строится закладочный комплекс. Ввод в эксплуатацию комплекса намечен на декабрь 2008 г. Таким образом, будет осуществлен переход на безотходную технологию производства железорудного концентрата.

Постоянно совершенствуются и процессы обогащения. На дробильно-обогатительной фабрике внедрена технологическая схема производства концентрата с применением системы гидроциклонной классификации фирмы Weir Minerals на 1-й, 2-й, 4-й секциях, обеспечивающая более высокую эффективность классификации с меньшим энергопотреблением. В настоящее время внедрена технологическая схема с применением операции тонкого грохочения фирмы Stack Sizer, что позволит снизить нагрузку на II стадию измельчения и сократить расход электроэнергии и воды при производстве концентрата. За последние три года внедрены система гидроциклонной классификации СР-400 и автоматическая система управления технологическими процессами обогащения. Для интенсификации процессов дробления на участках 1 и 2 ДОФ произведена замена отечественных дробилок среднего дробления на дробилки НР-200 и НР-500 фирмы Metso Minerals.

На комбинате разработана, внедрена и успешно функционирует автоматизированная система управления производством, позволяющая не только контролировать ход технологического процесса, но и оперативно воздей­ствовать на него в автоматическом режиме, что способствует эффективности управления производством.

Опыт комбината по внедрению современных технологий производства концентрата, буровзрывных работ, подземного складирования отходов обогатительного производства и др. интересен для родственных предприятий Российской Федерации и стран СНГ. За последние три года для изучения опыта работы комбинат посещали делегации предприятий Урала, Сибирского региона, Казахстана, а именно: Высокогорский ГОК, Красноуральское РУ, предприятия холдинга «Евравзруда», корпорации «Казахмыс» и др.

ОАО «Комбинат КМАруда» тесно сотрудничает с многими известными зарубежными партнерами, такими как Sandvik, Atlas Copco, Metso Minerals, «Коралайна Инжиниринг», Weir minerals и др.

Сохраняя в течение длительного времени достаточно стабильные объемы производства концентрата, комбинат благодаря работе коллектива и сотрудничеству с проектными и научными организациями (институт Центрогипроруда, НИИКМА, ВИОГЕМ и др.) сумел достичь и длительное время сохранять лучшие технико-экономические показатели среди аналогичных предприятий и устоять в конкуренции в период смены экономической формации в стране.

В настоящее время комбинат продолжает оставаться полигоном для испытания новой техники и технологий по ведению подземных горных работ, внедряется новейшая самоходная техника и буровое оборудование; в опытном порядке применяется гидрозакладка отработанных камер и готовится переход на полную утилизацию текущих хвостов обогащения.

Сегодня среди железорудных предприятий страны, на которых горные работы ведут подземным способом, комбинат является самым крупным.

За весь период деятельности комбината при ведении подземных горных работ было отработано свыше 500 камер, добыто более 165 млн тонн кварцитов и произведено почти 75 млн тонн концентрата.

Из таблицы видно, что объем добычи руды с 2000 г. увеличился на 22,1%, причем только за последний, 2007 г. он вырос на 9,1%. Рост производительности труда ППП комбината по концентрату за весь период составил 9,1%, из них за 2007 г. — 8,3%. Производительность труда на шахте за 2007 г. выросла по сравнению с 2006 г. на 3%, но в целом за весь период осталась на том же уровне. Последнее объясняется тем, что в связи с длительной эксплуатацией месторождения имеет место большая разбросанность горных работ. В результате произошло увеличение удельного объема всех видов горнопроходческих работ за период 2000—2007 г. с 2,89 до 3,26 м/1000 тонн (12,8%). Также на замедлении темпов роста производительности труда сказались увеличение готовых к выемке запасов (16,7% за последние четыре года), обеспечивающих стабильность наращивания объемов добычи, и факторы, которые работают на инфраструктуру предприятия в целом, не умножая объемов добычи. К их числу можно отнести создание закладочного участка, строительство и ввод в эксплуатацию нового подземного склада ВВ, пункта приготовления ВВ, подземной подстанции, ствола №6 и др.

С приходом новой управляющей компании — «Промышленно-металлургический холдинг» — основным потребителем концентрата стало ОАО «Тулачермет». Поставки комбината составляют более 60% объема его потребления. В связи с этим с 2006 г. резко возросли объемы инвестиций в основное производство ОАО «Комбинат КМАруда». Из приведенного графика видно, что за последние четыре года они увеличились более чем в 20 раз.

За эти же годы проведена большая и сложная работа по замене общешахтного оборудования, срок эксплуатации которого уже неоднократно продлевался. Были заменены главные подъемные установки скиповых стволов №2 и №3, клетевых стволов №4 и №5, шахты «Слепая». Были также заменены вентиляторы главного проветривания на стволе №3.

В предстоящем десятилетии перед комбинатом стоят большие задачи. Запасов руды в действующем этаже шахты по ныне принятой технологии горных работ осталось на 15—20 лет, в то время как остальные многомиллиардные запасы кварцитов являются пока временно неактивными. В связи с этим на предприятии проводят работы по выбору рационального направления дальнейшего развития и определению оптимального варианта его реализации. Разработана перспективная схема развития предприятия до 2026 г. В ней на ближайшие пять лет намечены необходимые производственные объекты и объемы их финансирования, что обеспечит рост производительности труда и производственной мощности для обеспечения максимальной потребности в качественном сырье потребителя — ОАО «Тулачермет». Вся дальнейшая работа комбината связана с увеличением объемов использования подземного выработанного пространства и переходом на малоотходное производство железорудного концентрата с минимальным воздействием на окружающую среду.