|
– Александр Федорович, расскажите, пожалуйста, о продукции, выпускаемой заводом.
– Спектр направлений производственной деятельности у нас достаточно широк. Он подразделяется на две крупные области. Во-первых, это продукция оборонного назначения, обеспеченная госзаказом, и второе направление – гражданское, это товары производственно-технического назначения (ТПТН). К оборонной сфере относится производство систем, узлов, агрегатов и отдельных элементов для ракетных комплексов морского базирования. Причем доля оборонного заказа вот уже третий год у нас существенно растет. В отличие от некоторых других заводов со сходной спецификой, на сегодняшний день наш завод имеет заказ как на серийное изготовление изделий до 2010 года, так и на новые разработки.
– Как вам удается совмещать производство оборонной и гражданской продукции?
– К счастью, удается неплохо. В непростых условиях, диктуемых сегодняшним временем, накопленный опыт позволил частично перенести технологии ракетостроения в производство оборудования для пищевой промышленности. В гражданской продукции главный акцент приходится на технологическое оборудование для пивоварения. Еще одно важное направление – кондитерское оборудование, а именно – производство линий для выпечки печенья. Мы выпускаем термоэлектрические приборы – переносные холодильники и охлаждающие устройства, а также алюминиевые отопительные радиаторы, нефтехимическое оборудование – понтоны, автозаправочные комплексы, осваиваем производство особо чистого кварцевого стекла.
– В гражданском направлении лидирует пивоварение?
– Совершенно верно. Уже более восьми лет Миасский машиностроительный завод является основным в России производителем пивоваренных заводов малой мощности. Наши пивоварни работают в 80 городах России. Такие мини-пивзаводы предназначены для варки пива по классической технологии низового брожения как традиционных, так и оригинальных сортов. Их оборудование располагается на минимальных площадях и стоит в несколько раз дешевле зарубежных аналогов. Его совсем несложно установить, да и обслуживать могут всего четыре, а в некоторых случаях даже два человека. Такое оборудование позволяет производителю сварить свое, фирменное, пиво. Еще одно преимущество – возможность менять сортность пива – порядка 200 сортов. Если к тому же научиться еще и реализовывать отходы – дробину, отработанные дрожжи, – то можно получить дополнительную прибыль. Всего в сутки получается от 330 до 4000 литров пива.
Кроме мини-пивзаводов мы выпускаем также емкостное оборудование – танки брожения, форфасы, чаны, котлы. С 1995 года делаем кеги – нержавеющие бочонки для хранения пива. В России кеги, кроме нас, никто не делает. Хотя многие пытались. Но сделать настоящий стандартный кег европейского качества не так просто. Качественную продукцию можно изготовить только из качественного сырья, поэтому мы в производстве кег используем холоднокатаную нержавеющую сталь марки DIN 1.4301 (AISI 304) ведущих европейских производителей. Проектная мощность предприятия составляет 100 тысяч кег в год.
и керамические башни. Сегодня мини-пивзаводы и пивное сервисное оборудование составляют 30% в общем объеме выпускаемой заводом продукции гражданского назначения, а их реализация обеспечивает заводчанам треть заработка.
– После пивоваренного оборудования какая продукция наиболее масштабна по объемам производства?
– На второе место по объему производства я бы поставил производство линий для изготовления печенья. Первое оборудование по выпечке печенья мы изготовили в 1985 году. Дело в том, что после падения объемов оборонного заказа у нас простаивало некоторое оборудование. Незагруженные мощности мы использовали для создания конкурентоспособной гражданской продукции. В настоящее время в сотрудничестве с НИИ кондитерской промышленности приступили к модернизации линии по производству печенья – с тем, чтобы довести ее производительность до 1000 кг продукта в час. По желанию заказчика мы в состоянии изготовить специальную форму с любой символикой или рисунком. Можем даже посодействовать в разработке классических и оригинальных рецептур печенья.
Хотелось бы упомянуть также о собственной ТЭЦ, входящей в состав завода. Она полностью обеспечивает энергетические потребности завода, а также снабжает теплом и электроэнергией два района города.
– Мне встречался логотип «ММЗ» на емкостях для лакокрасочной продукции. Это не случайно?
– Нет, это действительно наша продукция. Мы заняли неплохую нишу производства нержавеющих емкостей. Основное направление здесь – «пивное», но есть и другие заказы. Например, весьма востребованы у нас емкости для изготовления шоколада, мороженого и даже лакокрасочных продуктов, одним словом, для всего, что нужно хранить в специальных резервуарах.
– Вероятно, такое большое предприятие все же не обходится без проблем?
– Да, в разное время существования завода были свои сложности. Сегодня для всех оборонных предприятий наиболее злободневным является вопрос о реорганизации ФГУП. Дело в том, что не так давно вступил в силу Закон «О федеральных государственных унитарных предприятиях». На мой взгляд, в этом законе существует много недоработок. В частности, руководителю предприятия не разрешается заключать сделки на сумму свыше пяти миллионов рублей без согласования с собственником, что существенно ограничивает полномочия директора завода. Это лишает оборонщиков возможности максимально эффективно использовать свой потенциал. Представьте себе: чтобы получить кредит, необходимо предоставить документы, перечень которых занимает два листа, а их подготовка займет не один месяц. Иными словами, взять кредит под текущую деятельность сегодня – идея утопическая. Разговоры о реорганизации предприятий ВПК, длящиеся не один год, отпугивают партнеров и тем самым связывают нам руки, препятствуя возрождению оборонной отрасли и стабильному развитию ее предприятий. Считаю, что реорганизация предприятий ВПК путем создания вертикально интегрированных структур требует доработки законодательной базы. Если уж мы решаем строить холдинги, то нужно делать это по принципу экономической целесообразности и сохранять на предприятиях разумный баланс оборонной и гражданской составляющих. А пока мы уже не первый год переживаем неприятное ощущение взвешенного состояния. Но я с оптимизмом смотрю в будущее и думаю, что со временем все встанет на свои места.
– Расскажите, пожалуйста, об условиях труда на вашем предприятии.
– Сегодня на Миасском машиностроительном работают в общей сложности 2300 человек, средний возраст которых 43 года. Администрация завода предлагает своим работникам полный комплекс социальных гарантий, характерный для крупного государственного предприятия. ММЗ располагает просторными производственными корпусами, обширным парком оборудования. Мы поддерживаем наших тружеников в стремлении к повышению профессионального уровня, содействуем их обучению в вузах за счет завода.
– На вашем предприятии есть музей, рассказывающий не только об истории завода, но и о множестве наград за успешную трудовую деятельность ваших работников. Наверняка какие-то из них наиболее значимы?
– На самом деле дороги все. Расскажу о полученных недавно. Одна из последних наград – золотая медаль, полученная в марте 2003 года на Питерском пивном аукционе за новые кеги. Практически каждый год мы получаем несколько наград. Одна из самых дорогих – диплом лауреата конкурса 2001 года «100 лучших товаров России», его мы получили за мини-пивзавод. В том же году ММЗ стал лауреатом конкурса «1000 лучших предприятий России». 2001 год для нас знаменателен еще и тем, что именно в это время мы получили сертификат соответствия системы качества завода требованиям международной системы ИСО 9001. Потом было множество других наград. Например, еще двух золотых медалей удостоилось пивное оборудование в разные годы на Сибирской ярмарке. Так что, как видите, качество нашей продукции признано на нескольких уровнях, завод динамично развивается, и останавливаться на достигнутом мы не планируем.
Материал подготовила
Инна Глазкова
|
