ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») приступило к замене оборудования в отделении фильтрации обогатительного цеха Абагурской обогатительно-агломерационной фабрики (г. Новокузнецк). Программа модернизации предусматривает поэтапный вывод из эксплуатации вакуум-фильтров устаревшей модели (ДШ-68) с заменой их на высокоэффективные дисковые фильтры ДТВО-100 производства свердловского завода ОАО «Уралхиммаш».

В настоящее время специалисты предприятия совместно с ООО «Запсибметаллургмонтаж» без остановки производства осуществляют замену одного из пяти вакуум-фильтров, действующих во втором корпусе обогащения. Планируется, что в середине августа 2006 г. он будет запущен в опытную эксплуатацию, а в начале сентября, после проведения соответствующих лабораторных испытаний, выведен на проектную мощность. До конца этого года планируется заменить еще три вакуум-фильтра. Всего в обогатительном производстве Абагурской аглофабрики задействовано 11 вакуум-фильтров ДШ-68. После реконструкции их работу будут выполнять семь мощных ДТВО-100.

Внедряемые в производство агрегаты имеют большую площадь фильтрации (100 кв. метров вместо 68) и соответственно более высокую удельную производительность (до 1,6 тонны на 1 кв. м. в час вместо 0,8 тонны), а так же обладают рядом преимуществ, позволяющих компании снижать издержки при производстве товарной продукции. Так, снижение влаги в товарном концентрате на 2% позволяет значительно снизить расход мазута при сушке сырья в зимний период, а так же затраты на железнодорожные перевозки. Простота конструкции и высокая износостойкость основных узлов ДТВО-100 обеспечивает экономию ресурсов при проведении ремонтов.

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Евгений Фридрих

Благодаря успешному проведению  технологической операции по выдувке  печи   демонтаж оборудования  центрального узла комплекса Северянки закончен  с   опережением графика  на трое суток - 15 июня.

В частности, завершены работы по демонтажу на самой домне. При разработке проекта ремонта было принято решение оставить только часть кожуха, заменив при этом его основание и купольную часть агрегата. По техническому  заданию генподрядчика  ОАО "Домнаремонт", выполняющего работы на центральном узле "Северянки",  ЦНИИ ПСК  имени Мельникова (Москва) разработал вариант переноса нагрузок остающейся части корпуса на специальные башенные колонны, что и было успешно осуществлено на практике.

В настоящее время  на самой домне ведется   монтаж нижней части кожуха печи - горна и лещади, на которую отводится 11 суток. В параллель восстанавливается верхний  участок печи  -  шахта и колошник.   Окончательно кожух домны будет смонтирован к 26 июля, после чего начнется монтаж холодильников и восстановление огнеупорной футеровки. В соответствии с графиком  занятые на ремонте организации ведут работы и  на других участках печи.

Как уже сообщалось, ДП №5 была остановлена на капитальный ремонт 1 разряда 19 июня. По графику на ремонт отводится 126 суток. За этот период отдельные  участки и оборудование крупнейшего чугуноплавильного комплекса претерпят существенные изменения, которые  позволят  улучшить условия труда горновых,   снизить газо-пылевые выбросы, образующиеся в процессе доменной плавки.

Кроме того, весь комплекс работ направлен на сохранение рабочих параметров печи на уровне 3,8 млн. тонн чугуна в год и обеспечение рабочей кампании печи  без ремонтов  в течение следующих 10 лет. Затраты на  реконструкцию составят около  $185 млн.

Ежегодное тракторное шоу – единственное в стране мероприятие тракторостроительной отрасли подобного масштаба. Это не только удобная площадка для показа современной техники, но и яркий красочный праздник, призванный продемонстрировать возможности техники CHETRA.

В этом году шоу-выставка ожидает приезда 800 гостей. Приглашены премьер-министр России Михаил Фрадков, представители отраслевых министерств и ведомств Российской Федерации. Живой интерес к российской технике проявили бизнесмены из Франции, Германии, Японии, Индии, Таиланда, Австралии, Польши, Сирии, Египта, Ирана, Ирака, ОАЭ, Кувейта, ЮАР, Алжира, Колумбии и других стран. Мероприятия ЧЕТРА-шоу также посетят представители компаний-партнеров: Газпрома, Сургутнефтегаза, ТНК-ВР, ЛУКОЙЛа, Алросы, Норильского Никеля, РЖД, СУЭКа и др.

Техника, производимая ОАО «Промтрактор» и концерном «Тракторные Заводы», отлично зарекомендовала себя работой в России, СНГ и еще 23 странах мира. Она используются в топливно-энергетическом комплексе, золотодобывающей, нефтегазовой, угольной, горнорудной отраслях, строительной индустрии и дорожном хозяйстве.

В рамках проведения выставки будет проходить международный конкурс операторов промышленных тракторов Кубок «ЧЕТРА-2006». Победителя ждет приз – автомобиль. Пожелания участников конкурса будут учтены при совершенствовании конструкции выпускаемых ОАО «Промтрактор» тракторов с целью максимального удовлетворения пожеланий потребителей по улучшению их качества и надежности.

РУСАЛ обсуждает с уполномоченными банками – организаторами сделки возможность увеличения первоначального размера синдицированного кредита, который составлял 1,5 млрд. долларов. Кредит будет получен в виде двух амортизируемых траншей сроком на пять и семь лет, при этом спрос со стороны банков на семилетний транш был существенно выше. Процентные ставки кредита – LIBOR плюс 1,1% и 1,4% для двух траншей соответственно – стали новым ценовым уровнем, впервые предложенным для РУСАЛа. 

Средства пойдут на рефинансирование текущей задолженности, развитие предприятий РУСАЛа и другие корпоративные цели.

Завершенное синдицирование является крупнейшей сделкой для частной российской компании, не относящейся к нефтяному сектору, и одной из самых масштабных международных финансовых сделок  в 2006 году. Этот заем – один из крупнейших проектов в  области предэкспортного финансирования, реализованных в истории мировой алюминиевой индустрии.

«Этот кредит имеет особое значение для РУСАЛа. Мы установили новый рекорд для российских частных компаний - заемщиков на международном рынке капитала. Объем займа и условия погашения являются беспрецедентными для российских частных компаний и подтверждают безупречную репутацию РУСАЛа в международном банковском сообществе», - сказал Владислав Соловьев, финансовый директор РУСАЛа.

Первоначально уполномоченными организаторами сделки  выступили банки ABN AMRO N. V., Bank of Tokyo-Mitsubishi UFJ, BNP Paribas (Suisse) S.A., Calyon, Citigroup, Natexis Banque Populaires.  Координирующим уполномоченным организатором стал банк Natexis Banques Populaires. Агентом  по сделке и документарным агентом стал  Банк Natexis Banques Populaires, в качестве букраннеров  выступили банки ABN AMRO N. V., BNP Paribas (Suisse) S.A., Calyon, Citigroup.

«Это еще одна успешная сделка по привлечению финансирования, которую мы организовали для РУСАЛа и одна из самых успешных сделок для российской частной компании в 2006 году.  Увеличение срока предоставления кредита свыше пяти лет, установление новых процентных ставок для РУСАЛа и большое количество банков, принявших участие в синдикате  - вот уникальные особенности сделки, которую мы синдицировали для ведущей российском компании. - отметил Ризван Шейх, директор по рынкам капитала Citigroup CEEMEA. – Мы закрыли синдикат с трехкратным превышением. Интерес к синдикации этого кредита среди международных финансовых институтов был крайне высок, что стало доказательством  высокого спроса  со стороны банков на хорошо структурированные и высококачественные сделки на российском рынке».

В кислородно-конвертерном цехе №1 Западно-Сибирского металлургического комбината (ОАО «ЗСМК», предприятие «Евраз Груп») в точном соответствии с графиком завершен 9-суточный «холодный» ремонт конвертера №1.

В ходе ремонта 160-тонный кислородный конвертер полностью перефутерован огнеупорами, изготовленными в смоломагнезитовом цехе ЗСМК. Большой объем работ выполнен по ремонту корпуса, по замене труб кессона, ревизии всего механического и энергетического оборудования. Ремонтные работы охватили также сталевозное и шлаковозное хозяйство. Проведенная ревизия газоотводящего тракта и ремонт газоочистки обеспечит  эффективное улавливание газопылевых выбросов, образующихся в процессе конвертерной плавки.

Ремонт, выполненный специалистами ООО «Запсибремонт», ООО «Запсибэнергоремонт», ООО «Электротехсервис» и кислородно-конвертерного цеха №1, обеспечит бесперебойную и надежную работу основного сталеплавильного агрегата. 

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
ОАО «ЗСМК»

В церемонии приняли участие Президент России Владимир Путин, Министр промышленности и энергетики Российской Федерации Виктор Христенко, Полномочный представитель Президента России в Северо-Западном федеральном округе Илья Клебанов, Губернатор Санкт-Петербурга Валентина Матвиенко, член Совета директоров, заместитель Председателя Правления ОАО "Газпром" Александр Ананенков, Председатель Правления, Президент ОАО "АК "Транснефть" Семен Вайншток, Президент ОАО "НК "Роснефть" Сергей Богданчиков, генеральный директор холдинга "Северсталь-групп" Алексей Мордашов, Президент SMS Group Генрих Вайс, Президент SMS Meer Йоахим Шенбек.

Начало промышленной эксплуатации нового предприятия символизировала первая труба, вышедшая из цеха "ИТЗ", на которой расписались почетные гости.

"Строительство "Ижорского трубного завода" является примером реализации нашей стратегии по  освоению производства современной высокотехнологичной продукции, способной достойно конкурировать с лучшими мировыми аналогами, - заявил глава "Северсталь-групп" Алексей Мордашов. - Сотрудничество с будущими потребителями "Ижорского трубного завода" позволило достигнуть максимального соответствия его продукции тем требованиям, которые предъявляются при строительстве магистральных газовых и нефтепроводов".

Для справки:

ЗАО "Ижорский трубный завод" ("ИТЗ") - предприятие по производству труб большого диаметра. Входит структуру ОАО "Северсталь" - головного предприятия металлургического дивизиона холдинга "Северсталь-групп".

Годовой объем производства "ИТЗ" - 600 тысяч тонн одношовных сварных труб диаметром от 610 до 1420 мм, с толщиной стенки - до 40 мм и длиной трубы - до 18,3 метра, с трехслойным полимерным покрытием и возможностью нанесения внутреннего гладкостного покрытия. Характеристики продукции "ИТЗ" в настоящее время являются уникальными для трубной отрасли России. Длина трубы до 18,3 метров позволяет сократить количество сварных стыков на магистрали в 1,5 раза, снижая издержки потребителя и увеличивая надежность трубопроводов, что особенно важно при строительстве газопроводов высокого давления (свыше 100 атмосфер).

Технологическая схема трубного проекта является одним из ключевых конкурентных преимуществ трубного проекта "Северстали". Она предусматривает поставку слябов с ОАО "Северсталь" (г.Череповец Вологодской области) на единственный в России прокатный "Стан -5000" (Листопрокатный цех №3, входит в ОАО "Северсталь"), который расположен на одной промышленно площадке с "ИТЗ" в Колпино. Затем изготовленный в "ЛПЦ-3" штрипс (трубная заготовка), поступает в цех "ИТЗ" для производства трубы большого диаметра. Проект отличает удобная логистика: близкое расположение морского порта (30 км), речного порта (прилегает к территории), железной дороги (на территории промышленной площадки).

Общий размер капиталовложений в трубный проект, включая реконструкцию "Стана-5000", составил около 600 миллионов долларов, что является одной из крупнейших инвестиций в экономику Санкт-Петербурга и Северо-Западного региона России за последние десять лет. В 2005 году компания "Северсталь-групп" получила статус стратегического инвестора Санкт-Петербурга.

Численность работающих на ИТЗ, с выходом предприятия на проектную мощность, составит 1000 человек.

Предприятие расположено на промышленной площадке Ижорских заводов в городе Колпино (Санкт-Петербург). Строительство завода началось весной 2004 года. К реализации проекта были привлечены компании -  мировые лидеры в своем сегменте машиностроения: SMS Meer GmbH (комплексная поставка оборудования трубоэлектросварочного цеха), CRC Evans Pipeline International, Inc. (комплексная поставка оборудования отделения внешнего полимерного покрытия), Selmers (комплексная поставка оборудования отделения внутреннего гладкостного покрытия).

Cистема управления качеством ИТЗ проходит сертификацию на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2000, а также специализированного международного стандарта, применяемого в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности, - стандарта Американского института нефти API Spec Q1.

Группа аудиторов рекомендовала Компанию "Веда" к предоставлению сертификата  системы качества предприятий по международному стандарту ИСО 9001:2000. Как сообщили в пресс-службе компании, аудит проводили специалисты российского представительства швейцарской компании "Societe Generale de Surveillance" (SGS), которая сотрудничает с ведущими предприятиями российской перерабатывающей промышленности.

В течение пяти дней аудиторы проверяли работу всех подразделений ЗАО "Веда", включая производственные и складские площадки. Эксперты оценили этапы деятельности предприятия от приемки сырья до поставки готовой продукции потребителю. Они проверяли документы, общались с персоналом, наблюдали за производственным  процессом -  в результате не было выявлено ни одного несоответствия международному стандарту качества. Данный аудит подтвердил "прозрачность" работы компании "Веда"  и ответственность персонала всех подразделений, а также системный подход к качеству производимой продукции.

Действие сертификата международного стандарта ИСО 9001:2000 будет распространяться на область разработки и производства ликероводочных изделий  компании "Веда".

В ближайших планах компании сертификация системы  управления качеством ООО Веда (в Саранске), где работа по ее внедрению идет полным ходом. "Темпы развития нашей компании, усложнение  требований потребителей и усиление конкуренции диктует нам необходимость постоянного изменения системы менеджмента с целью  укрепления нашей позиции лидера на рынке по производству и продаже  алкогольной и слабоалкогольной продукции", - прокомментировали процесс сертификации в ЗАО "Веда".

Дирекция по связям с общественностью

14 июля 2006 г., начато горячее опробование турбокомпрессора, затем в течение двух месяцев будет проведена наладка оборудования, отработка различных режимов работы, подключение всех автоматизированных систем управления и выход на проектную мощность.

Новый энергетический агрегат оснащен современной системой управления с помощью ЭВМ, откуда все данные передаются в компьютерную сеть комбината. Пульт управления турбокомпрессора оснащен современными средствами шумоизоляции, что позволяет улучшить условия труда обслуживающего персонала.

Пуск в эксплуатацию нового турбокомпрессора обеспечит стабильным дутьем доменный цех и ровный, надежный ход всех трех доменных печей комбината. Важно и то, что использование передовых технических наработок позволит сократить количество сжигаемого топлива и, как следствие, сократить количество выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, а значит – улучшить экологию на комбинате. 

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Елена Казанцева

В Таштагольском и Абаканском филиалах ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») проводятся испытания новой технологии крепления горных выработок. В наиболее ответственных местах выработок, коими являются сопряжения откаточных ортов (вероятность ослабления крепления, образования заколов здесь наиболее велика) установлены принципиально новые сталеполимерные анкерные крепления взамен ранее использовавшихся сталеорганических.

Основное преимущество сталеполимерного анкера заключается  в том, что он способен выдерживать нагрузку значительно большую, чем сталеорганический, что в свою очередь обеспечивает большую безопасность горных работ в откаточных выработках, характеризующихся менее устойчивыми горными породами. Кроме того, при сопоставимой цене срок службы сталеполимерного крепления в 2-3 раза выше, чем сталеорганического.

Эксперимент продлится до конца 2006 года. В ближайшее время  к испытаниям нового вида крепления горных выработок присоединится Казский филиал. Если практические результаты покажут эффективность применения сталеполимерных анкеров в горно-геологических условиях «Евразруды», их внедрение будет распространяться более широко на филиалах компании с подземным способом добычи.

Евгений ФРИДРИХ
Дирекция по связям с общественностью и СМИ