ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») развивает внутреннюю кооперацию сервисных служб своих филиалов, направленную на повышение эффективности их работы и снижение производственных издержек.

Анализ структуры, производственных мощностей и функций сервисных (механических и электроремонтных) подразделений, существующих на каждом из входящих в компанию горнорудных предприятий, показал наличие как уникальных, так и дублирующих сервисов.

В связи с этим руководством «Евразруды» было принято решение приступить к созданию специализированных сервисных  центров, призванных выполнять заказы не только своего, но и других филиалов компании.

Например, литейный участок Тейского рудника, имеющий возможность производить большую номенклатуру запасных частей для экскаваторов и дробильного оборудования, в рамках внутренней кооперации сможет обеспечивать необходимой продукцией Абаканский, Ирбинский, и отчасти – кузбасские филиалы «Евразруды».

Ирбинский рудник, имея в своем активе уникальные станки для механической обработки конусных и щековых дробилок различного диаметра, также может выполнять заказы других подразделений ОАО «Евразруда».

Наличие в механическом цехе Шерегешского рудника станков с цифровым программным управлением позволяет ему специализироваться на мелкосерийном изготовлении деталей. Кроме того, здесь имеется уникальный станок для обработки больших броней конусных дробилок диаметром 2,5 метра.

Литейное производство и парк металлообрабатывающих станков Мундыбашской  обогатительной фабрики позволяют обеспечить качественное и оперативное выполнение ремонтов дробильного оборудования на всех рудниках Горной Шории.

Таким образом, развитие внутренней кооперации позволит ОАО «Евразруда» обеспечить оптимальную загрузку собственных сервисных подразделений, оперативное выполнение и обеспечение запчастями текущих и капитальных ремонтов, а так же максимально снизить издержки на отказе от дублирующих функций и снижении объемов услуг сторонних организаций. Кроме того, это является серьезным шагом на пути дальнейшей консолидации производственных мощностей компании.

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Евгений Фридрих
Тел.: (3843) 78-63-63

Свидетельство об аттестации методики подготовки проб и необходимое для этого оборудование выдано Уральским НИИ метрологии и стандартизации. (гор. Екатеринбург). Таким образом, с получением данного документа, полностью аттестована вся цепочка по контролю качества дорогостоящих материалов.

К слову, именно ОАО "Северсталь", в целях повышения качества производимой стали, впервые опробовало методику внешней приемки ферросплавов, разработанную специалистами УНИИ метрологии совместно с представителями металлургической компании.

В настоящее время внешней приемкой охвачено до 70 процентов ферросплавов. В ближайшей перспективе планируется стопроцентный входной контроль этого вида сырья.

По информации А.В.Погожева, за этот же период  предприятие обеспечило значительное увеличение объемов выпуска  чугуна и стали -  на  11,8% и 15,0%, соответственно.

Как отметил  директор по производству, рост выплавки чугуна обусловлен успешным освоением  мощностей доменной печи №4, которая  была введена в строй после реконструкции в декабре 2005 года. Увеличение объемов выплавки стали обеспечено всеми подразделениями сталеплавильного передела.

По словам А.В.Погожева, за счет увеличения объемов компания планирует  сделать необходимый  задел  на предстоящий капитальный ремонт 1 разряда доменной печи №5, который  начнется в мае текущего года.

Рабочее ядро флота ОАО «ЕРП» в навигацию 2006 года составит около 500 единиц. В филиалах Енисейского пароходства сейчас ремонтируются 163 единицы флота. 144 судна уже сданы в зимнюю техническую готовность.

1 марта в Красноярский док для ремонта была поднята очередная партия теплоходов: танкер «Щетинкин» и два буксира-толкача. Следующим докование пройдёт пассажирский теплоход «А. Матросов». Ему предстоит капитальный ремонт главных двигателей и ремонт движительно-рулевого комплекса.

- Сильные морозы значительно осложнили проведение судоремонта в доке, потому что работникам приходилось трудиться на открытом воздухе, – отметил начальник Производственно-технического управления ОАО «ЕРП» Олег Барташов. - Тем не менее, запланированный график судоремонта выполняется. Сейчас в филиалах Енисейского пароходства на ремонте занято более 300 человек. Мы начинаем отзывать плавсостав из межнавигационных отпусков, чтобы экипажи приступили к подготовке своих судов к навигации.

Пресс-служба
ОАО «Енисейское речное пароходство»

По предварительным данным в 2005 году прирост премий «Ингосстраха» в сегменте страхования имущества юридических лиц составил примерно 29%, страхования ответственности корпоративных клиентов – 86%, страхования технических рисков – 80%.

По техническим рискам такой высокий рост объясняется рядом удачно реализованных проектов, в том числе победой в тендере по страхованию строительства аэровокзального комплекса «Шереметьево-3».

В абсолютных значениях сбор премии по страхованию имущества корпоративных клиентов за 2005 год составил примерно 93 968 тыс. USD, страхованию ответственности юридических лиц - 23 296 тыс. USD, страхованию технических рисков - 26 835 тыс. USD.

В течение всего прошлого года наблюдался рост бизнеса центрального офиса и филиалов «Ингосстраха». Так, в 2005 году по сравнению с позапрошлым годом по центральному офису общий объем премии в сегменте страхования имущества и ответственности юридических лиц вырос на 22%, а по филиалам – на 63%. Высокие темпы роста бизнеса филиалов объясняются, в том числе массовым выходом корпоративных клиентов «Ингосстраха» на региональные рынки, в первую очередь, это касается торговых и розничных сетей.

В 2005 году «Ингосстрах» выплатил по страхованию имущества и ответственности своим корпоративным клиентам более 14 590 тыс. USD. Наиболее крупным убытком, оплаченным страховщиком в прошлом году, был пожар на территории водно-спортивного комплекса «Крокус Экспо». Сумма возмещения, выплаченного «Ингосстрахом» по этому страховому случаю, составила 62,6 млн. рублей.

В целом 2005 год для «Ингосстраха» характеризовался следующими ключевыми тенденциями: ростом доли малого и среднего бизнеса в портфеле компании, началом сотрудничества с рядом новых крупных корпоративных клиентов, в том числе из телекоммуникационной, металлургической, химической отраслей, увеличением объемов по действующим договорам крупных клиентов, а также расширением объемов бизнеса в рамках международных программ с иностранными страховщиками и международными брокерами, в частности, с FM Global, XL, Generalli, St. Paul, Marsh, AON.

По словам заместителя генерального директора ОСАО «Ингосстрах» Николая Галушина, среди стратегических целей на 2006 год расширение операций по всем направлениям страхования имущества и ответственности юридических лиц при опережающем темпе роста страхования залогового имущества, различных видов ответственности, финансовых, сельскохозяйственных рисков, а также разработка и продвижение на рынок новых продуктов, в том числе комплексных отраслевых программ.

В Горно-Шорском филиале ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») заканчивается подготовка к капитальному ремонту технологического оборудования ствола «Скиповой», который пройдет с 4 марта по 1 апреля 2006 года.

В ходе предстоящего ремонта на большой скиповой машине планируется впервые в истории предприятия произвести замену морально и физически устаревших скипов с клапанным затвором на скипы с шиберным затвором. Кроме того, будет произведена замена проводников (направляющие, по которым движется скип) в правом отделении ствола.

Новое подъемное оборудование поставлено компаниями «Росресурсы и К» (г. Новосибирск) и «Кузбасстяжмаш» (г. Новокузнецк). Ремонтные работы будут производиться силами участка №10 шахты Горно-Шорского филиала.

Следующим этапом ремонта ствола «Скиповой» станет замена скипов на малой скиповой машине, намеченная на июнь этого года. В целом комплекс ремонтов ствола «Скиповой» позволит снизить затраты на его эксплуатацию, исключить возможность аварийных остановок а также способствует улучшению культуры производства за счет уменьшения доли ручного труда. Кроме того, простота конструкции шиберного затвора новых скипов позволит избавиться от разгрузочных кривых, роликов и прочих дополнительных элементов, обеспечивавших работу клапанного затвора, что приведет к сокращению времени подъема и увеличению производительности подъемного комплекса ствола «Скиповой». 

Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Евгений Фридрих
Тел.:  +7 (3843) 78-63-63

Об этом сообщил технический директор-главный инженер компании Александр Степанов. Лаборатория введена в строй действующих с пуском нового цеха полимерных покрытий. По информации А.А. Степанов, она  оснащена наилучшим техническим оборудованием в области испытаний полимерных покрытий.  Новый лабораторный комплекс имеет в своем составе ряд уникальных приборов, аналогов которым нет в России. В частности, это спектрофотометр для определения цвета покрытия, толщиномер для определения толщины всех слоев покрытия, МЭК-машина для определения стойкости полимерного покрытия к действию растворителя.

По информации технического директора, наряду с лабораторией нового производства компании, аудит на признание технической компетентности проводился еще в девяти химических лабораториях Центральной лаборатории  ОАО "Северсталь".

Комиссия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в составе 5 человек в процессе работы рассмотрела пакет документов, представленных лабораторией, изучила структуру лаборатории, организацию ее работы, наличие средств измерений, испытательного и вспомогательного оборудования, обеспечение стандартными образцами и методиками, квалификацию персонала, действующую в лаборатории систему обеспечения качества результатов.

Кроме того, проведена экспериментальная проверка качества испытаний: в лаборатории  были переданы 33 шифрованные пробы на 71 определение во всей области аккредитации (уголь, кокс, чугун, сталь, сплавы, руда, доломит, известняк, ферросплавы, нержавеющая сталь, алюмо-кремниевый сплав). Полученный в лаборатории результат должен совпасть с ожидаемым значением в пределах погрешности. Во всех лабораториях это требование было выполнено.

Комиссия подтвердила соответствие ЦЛО требованиям, предъявляемым к лабораториям, аккредитуемым в Системе аккредитации аналитических лабораторий (СААЛ), а также требованиям Российского и  международного стандартов - ГОСТ Р ИСО/МЭК 17025.

Этому результату способствовала работа, которая проведена в центральной лаборатории общества за пять лет - с момента предыдущей аккредитации. Кстати, за это время ЦЛО пополнилась двумя новыми лабораториями: наряду с лабораторией линии полимерных покрытий металла успешно прошла аккредитацию лаборатория известково-доломитного цеха.

По словам А.А.Степанова, аттестат аккредитации на максимальный срок - 5 лет будет выдан компании в ближайшее время. "Данный документ в современных условиях обеспечивает предприятию успешную конкуренцию на рынках. Аккредитация лабораторий на техническую компетентность является важным элементом  полной системы доказательств качества выпускаемой предприятием продукции, которую предприятие демонстрирует своему потребителю", - комментирует  технический директор.

В мае 2005 года на ЗАО «Карабашмедь» (входит в холдинг «Русская медная компания») была введена в эксплуатацию установка по конверсии влажных серосодержащих газов WSA Haldor Topsoe (Дания). Ежедневно цех утилизации газов выпускает не менее 200 тонн серной кислоты. Объем инвестированных в сооружение установки средств составил 646 млн. рублей.

Новая, полностью автоматизированная установка в цехе утилизации газов позволила перерабатывать отходящие от медеплавильного производства, очищенные от твердых веществ газы в серную кислоту для промышленного использования. Спрос на карабашскую серную кислоту на рынке превышает предложение. Одним из основных потребителей кислоты выступает «Кыштымский медеэлектролитный завод» - еще одно предприятие, входящее в холдинг РМК.

Проект реализован в рамках программы создания на заводе экологического и безотходного производства. До пуска установки выбросы сернистого ангидрида составляли 160 тысяч тонн в год. С введением в строй этого объекта уровень выбросов в атмосферу сернистого ангидрида снизился в 32 раза, значительно ниже отметки ПДК (предельно допустимой концентрации). Напомним, что на сегодня на «Карабашмеди» уже введен в эксплуатацию целый комплекс по утилизации отходов медеплавильного производства.

Объем инвестиций в этот проект уже составил более 57 миллионов долларов США, в 2006 г. планируется вложить в экологию Карабаша ещё $25 миллионов. В первом квартале текущего года планируется ввод в строй плавильного комплекса Ausmelt с 54-метровой печью Ausmelt, который заменит устаревшие плавильные печи и увеличит выпуск черновой меди с 42 тысяч тонн до 90 тысяч тонн в год, а также герметично закроет все металлургические агрегаты, благодаря чему вся масса сернистого ангидрида будет улавливаться, и выбросы газа в атмосферу составят менее 5 тысяч тонн в год, что значительно ниже уровня предельно допустимых выбросов.

Сергей Липский,
специалист отдела по работе со СМИ ЦКТ "PRопаганда"
тел. (095) 970-15-60/61

Александр Ханин,
директор по связям с общественностью РМК
тел. (+7 912) 286-15-11

Подведены итоги 5-го Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», который проводится ежегодно, начиная с 2000 года, во исполнение распоряжения Правительства Российской Федерации.

В этот раз председателем оргкомитета конкурса был назначен заместитель Председателя Правительства РФ А.Д. Жуков, заместителем председателя оргкомитета назначен заместитель министра МЭРТ А.В. Шаронов. В составе оргкомитета работал и представитель Росатома.

Отрадно, что в 2005 году в конкурсе приняли участие около 850 организаций различных отраслей, из которых более 30% составляли предприятия атомной отрасли. Из числа всех участников победителями в основных номинациях стали 68 организаций, в дополнительных номинациях – 53 организации, в отраслевых номинациях – 123 организации; 615 организаций награждены грамотами «За участие в конкурсе»

Отраслевые организации Росатома постоянно участвуют в конкурсе и занимают призовые места.

В числе победителей конкурса в основных номинациях – пять предприятий Росатома, которым были вручены дипломы 1-й и 2-й степени:

1. ФГУП «Концерн «Росэнергоатом» - 1-е место в номинации «Ресурсосбережение и экология»
2. Волгодонская АЭС - 1-е место в номинации «Оплата труда и социальные выплаты»
3. ФГУП «Уральский электрохимический комбинат» - 2-е место в номинации «Реализация социальных программ»
4. ФГУП «Ангарский электролизный химический комбинат» - 2-е место в номинации «Реализация социальных программ»
5. Балаковская АЭС - 2-е место в номинации «Ресурсосбережение и экология»

Примечательно, что в подавляющем большинстве предприятия-победители Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности» являются активными членами Общероссийского отраслевого объединения работодателей «Союз работодателей атомной промышленности, энергетики и науки России».

 За пять лет работы Союза достигнуты заметные успехи. Это подтверждает и Почетная грамота Координационного совета объединений работодателей России, которой председатель КСОРР О.В. Еремеев отметил деятельность Союза работодателей и которая также была вручена его генеральному директору В.Б.Гагиеву в Государственном Кремлевском Дворце:

«За активное участие в развитии социального партнерства и высокие показатели в реализации социальных программ награждается Общероссийское отраслевое объединение работодателей «Союз работодателей атомной промышленности, энергетики и науки России»

Пресс-служба
Союза работодателей атомной промышленности,
энергетики и науки России

Многие крупные предприятия Тульской области вовлечены в корпоративные конфликты, поэтому проблема борьбы с недружественными поглощениями, так или иначе, волнует многих тульских руководителей. Малый и средний бизнес также может оказаться под ударом рейдеров", - об этом сообщил Дмитрий Агапов, ведущий эксперт "Агентства антикризисных технологий и инвестиций", координатор общественных приемных при ТПП по защите от недружественных поглощений на семинаре "Недружественные поглощения сегодня. Проблемы и пути решения", который прошел во вторник в Туле.

По словам Дмитрия Агапова, тема недружественных поглощений перешла из разряда теоретических в разряд практических. По данным департамента корпоративного управления МЭРТ, только за первые два квартала 2005 года в Москве зафиксировано 70 корпоративных захватов предприятий. По Тульской области подобная статистика не ведется, но это не означает, что проблемы не существует. В Тульской области сосредоточено множество промышленных предприятий, некоторые из них уже вовлечены в корпоративные конфликты. Конфликт вокруг собственности Тулабумпром в этом смысле является наиболее показательным.

В семинаре приняли участие около 30 руководителей предприятий Тульской области, в числе которых ОАО АК "Туламашзавод", ОАО "Октава", ЗАО Тульский завод резиновых технических изделий, ООО Щекинский завод РТО, ЗАО Первомайский завод ЖБИ, ОАО Тульский молочный комбинат и др. На семинаре топ-менеджерам тульских предприятий рассказали о проблемах, с которыми сталкивается руководитель потенциального объекта захвата и о том, какой комплекс мер необходимо предпринять для построения эффективной защиты компании. В качестве практического пособия участники семинара получили брошюру "Практические рекомендации предпринимателям по предупреждению и противодействию недружественным поглощениям и силовым захватам".

Семинар проводился в рамках межрегионального проекта по противодействию недружественным поглощениям, который реализуется под эгидой Департамента экономической безопасности ТПП РФ. Организатором семинара выступила общественная приемная Тульской ТПП по защите от недружественных поглощений.