| Главная страница  | Содержание | Журнал | Архив | Проекты | Реклама | Подписка | Гостевая книга |

Презентация

В течение ряда последних лет фирма выиграла в сложных конкурентных условиях несколько тендеров по замене и переоборудованию котлоагрегатов на крупнейших российских лесопромышленных предприятиях, потеснив при этом некоторые известные зарубежные энергетические концерны.

Это свидетельствует о высоком уровне «ИНЭКО». В работе специалистов фирмы повторений практически не бывает: каждый очередной объект не похож на предыдущий. Технология и организация внедрения новой техники в компании отработаны до мелочей. Круг задач, которые ставит перед собой ООО «ИНЭКО», расширяется. Не останавливаясь на достигнутом, компания находится в постоянном движении вперед.

Отличное качество и высокий уровень сервиса – обязательные условия при выполнении любого заказа. С каждым заказчиком ООО «ИНЭКО» работает индивидуально. Учитываются особенности предприятия, региона, разрабатывается детально вся технологическая цепочка. Специалисты компании способны выполнить не только проект того или иного объекта, но и поставить разработанное собственными силами оборудование, осуществить его монтаж, выполнить пуско-наладочные работы и провести гарантийные испытания. То есть сделать все, начиная от нулевого цикла и до сдачи объекта «под ключ».

К деятельности компании «ИНЭКО» проявляют интерес очень многие предприятия. Фирма сотрудничает с такими гигантами лесопромышленной отрасли, как ОАО «Целлюлозно-картонный комбинат» в г. Братске, ОАО «ПО «Усть-Илимский лесопромышленный комплекс», ОАО «Сыктывкарский лесопромышленный комплекс», ОАО «Соломбальский целлюлозно-бумажный комбинат» и др.

Главное – предтопок

За счет разработанной ООО «ИНЭКО» технологии можно сжигать значительно большее количество отходов, генерировать больше пара. Перед предприятиями лесопромышленного комплекса открывается прекрасная перспектива: используя самое современное котельное оборудование, вовлечь в топливный баланс отходы собственного производства.

Первый котел, реконструированный специалистами компании «ИНЭКО» по собственной технологии, пущен в эксплуатацию на ТЭЦ ОАО «Сыктывкарский лесопромышленный комплекс» в 1996 году. Котел КМ-75-40С при работе на кородревесных отходах проектного качества без подсветки природным газом (мазутом) несет паровую нагрузку до 75 тонн в час. В мае прошлого года на той же ТЭЦ запущен в эксплуатацию еще один котел принципиально новой конструкции, оснащенный экранированным предтопком «кипящего слоя». Котел рассчитан на паропроизводительность 90 тонн в час. Но при работе на коро-древесных отходах проектного качества, как показали гарантийные испытания, он способен без подсветки мазутом или природным газом выйти на паропроизводительность до 100 тонн в час. Специально для него по заказу «ИНЭКО» специалисты ОАО «ФИНГО» спроектировали электрофильтр.

На ТЭС ОАО «Целлюлозно-картонный комбинат» в г. Братске специалисты компании провели реконструкцию котла Е-75-40К. Котел оснащен неэкранированным предтопком «кипящего слоя». Как свидетельствует опыт эксплуатации подобных котлов, они обладают целым рядом достоинств, к примеру, высоким КПД, обеспечивают газификацию отходов на меньшей площади «кипящего слоя», имеют упрощенную схему подачи отходов и т.д.

Демократичная цена, высокое качество

Оборудование, производимое ООО «ИНЭКО», получило заслуженное признание в России и, соответственно, растет число заказов. В феврале 2003 г. на ТЭС одного из самых современных лесопромышленных комплексов страны, ОАО «ПО «Усть-Илимский ЛПК», в промышленную эксплуатацию введен реконструированный по схеме «ИНЭКО» котел КМ-75-40С. В ходе реконструкции котел оснащен мембранными топкой и предтопком «кипящего слоя».

В настоящее время на ТЭЦ-1 ОАО «Соломбальский ЦБК» выполняются работы по режимной наладке принципиально нового котла типа Е-90-3,9-440ДФТ. Специалистам «ИНЭКО» в этом оборудовании удалось реализовать современные требования к котлостроению. Например, котел оснащен мембранными топкой и предтопком «кипящего слоя», из топочного объема вынесен барабан. Он способен сжигать 45-50 тонн кородревесных отходов в час.

В ООО «ИНЭКО» считают, что этот котел вызовет наибольший интерес у потенциальных заказчиков. Благодаря экранированному предтопку, в котором генерируется до 10% вырабатываемого пара, этот котел, рассчитанный на паропроизводительность 90 т/ч, размещается в котельной ячейке демонтируемых котлов типа КМ-75-40С и Е-75-40К с сохранением высотной отметки барабана котла. Все это особенно актуально в ситуации, когда устаревшие, выработавшие свой ресурс котлоагрегаты и оборудование нуждаются в замене и модернизации.

Сейчас осуществляется поставка котла Е-90-3,9-440ДФТ на ОАО «Целлюлозно-картонный комбинат» (г. Братск). Ввод котла в промышленную эксплуатацию планируется в конце 2003 г. Специалисты «ИНЭКО» рассчитывают на то, что в 2004 г. это предприятие закупит еще один подобный котел.

В рамках федеральной программы «Энергосбережение России» в Вытегорском районе Вологодской области на строительстве мини-ТЭЦ «Белый ручей» компания «ИНЭКО» выступает в качестве генпроектировщика, разработчика и поставщика совершенно нового типа котлов. Оснащенные мембранными топкой и предтопком «кипящего слоя», они рассчитаны на генерацию 25 тонн пара в час. Два таких котла на ТЭЦ уже поставлены. Полное завершение работ планируется в конце 2003 года.

Используя разработки компании «ИНЭКО», целый ряд российских предприятий смог получить реальный экономический эффект: с одной стороны, сжигаются отходы, с другой – тепло- и энергоснабжение предприятия осуществляется при уменьшении или полном исключении затрат на приобретение мазута, угля или природного газа.

В начале прошлого года на ФГУП «Камский ЦБК» введен в промышленную эксплуатацию котел ДКВр-20-13, оснащенный топкой «кипящего слоя» «ИНЭКО». Котел способен сжигать до 10 тонн отходов в час. Сейчас компания разрабатывает проектно-сметную документацию на строительство мини-ТЭЦ для птицефабрики «Зеленецкая», г. Сыктывкар. При помощи двух котлоагрегатов паропроизводительностью 10 тонн в час, оснащенных топкой «кипящего слоя», будет производиться утилизация всех отходов птицефабрики и полностью покроются ее потребности в тепле. Для утилизационной котельной лесопильно-деревообрабатывающего комбината «СевЛесПил» специалисты «ИНЭКО» разработали конструкторскую документацию и готовы приступить к изготовлению водогрейных котлов типа КВ-ТФ-15-115 теплопроизводительностью 15 МВт. Согласовано техническое задание и готовится договор на начало реконструкции котлов Шарьинской ТЭЦ. Основная задача специалистов компании – обеспечить сжигание фрезерного торфа в «кипящем слое» без подсветки мазутом. Пока договор заключен на реконструкцию одного котла типа ТП-35У, но коллектив «ИНЭКО» верит в успех, в то, что сотрудничество будет продолжено.

Как предполагают в ООО «ИНЭКО», 2003 год пройдет под знаком расширения сфер влияния компании, разработки и выпуска новых типов оборудования. Специалисты «ИНЭКО», следуя по пути ведущих стран, использующих для сжигания древесных отходов технологии «кипящего слоя», серьезно обогатили мировой опыт, усовершенствовали конструкцию котлоагрегатов. По сравнению с зарубежными образцами оборудование российской компании имеет такие преимущества, как высокие эффективность, качество в сочетании с вполне демократичными ценами.

ООО «Инженерная энергетическая компания «ИНЭКО»

119071, Москва, а/я 22, e-mail: т/ф 952-04-95, 955-40-28 тел. АТС: 955-47-89, 785-43-72

Елена БЫКОВА

 103070, г. Москва, Старая площадь, д. 10/4, к. 406, тел:(095) 748-41-46, e-mail:

Copyright © 2003 ПромРос. Все права защищены. Disigned by