В рамках этого направления в 2006 году ОАО "Северсталь" полностью реконструирует УНРС №№ 2, 5, 3.

В частности, на УНРС №№ 3, 5 планируется установка нового типа кристаллизаторов с защитным никелевым покрытием, перевод системы охлаждения оборудования УНРС на химочищенную воду, замена комплекса технических средств управления УНРС, внедрение дополнительных систем диагностики оборудования, оптимизации и автоматизации управления механизмами и разработка и внедрение новой системы управления вторичным охлаждением.

Реконструкция УНРС № 2 предусматривает полную замену существующего оборудования. Изменится также конструкция машины, появится вертикальный кристаллизатор с гидравлическим механизмом качания, роликовые сегменты получат функцию мягкого обжатия сляба, что позволит получать металл более высокого качества.

Поставщиком оборудования для реконструкции УНРС № 2 является "УРАЛМАШ-МО" совместно с фирмами "Corus", "Rexroth", "Intestop", "Техноап". Изготовителем кристаллизаторов и съемных блоков для УНРС №1,3,4 является компания "UNIBROS" (Сербия-Черногория).

Наряду с установкой нового типа кристаллизаторов все три УНРС предстоит оснастить новыми системами электрооборудования и автоматического управления процессом разливки. Разработчиком конструкторской документации на реконструкцию УНРС является "УРАЛМАШ-МО" Кроме того, в рамках перевода оборудования на химочищенную воду планируется реконструкция роликов секций (установка новых роликов). По контракту с ОАО "Северсталь" поставщиками роликов в частности для УНРС № 3 являются компании "Автоспецмаш", "ВЭСТТ" (Санкт-Петербург), и "ССМ-Тяжмаш". Поставку электрооборудования и систем АСУ, а также дальнейшую пусконаладку осуществляет "УРАЛМАШ-МО".

Кроме того, в 2006 году ОАО "Северсталь" намерено осуществить порядка 70% работ по модернизации УНРС № 1, которую также предстоит оснастить новой системой автоматизированного управления. А в первом квартале 2007 года планируется завершить работы по переводу системы охлаждения УНРС на химочищенную воду. В первой половине 2007 года подобную модернизацию, предусматривающую установку нового типа кристаллизаторов, систем электрооборудования и управления, а также перевод охлаждения оборудования на химочищенную воду предстоит провести на УНРС № 4.

Весь комплекс мероприятий по модернизации и реконструкции установок позволит увеличить производительность, снизить ремонтные и эксплуатационные затраты и улучшить качество сляба.

Данная установка имеет высокую производительность и полностью исключает ошибки, связанные с человеческим фактором. Оборудование обеспечивает уровень контроля, соответствующий требованиям международных стандартов API и TUV .

Пресс-служба ТМК

Приватизацию гайанского государственного горнодобывающего предприятия АМС компанией BCGI официально закрепляют договор о покупке активов и приказ о передаче BCGI правового титула, подписанный Премьер-министром Гайаны Сэмюэлом Хиндсом (Samuel Hinds).  В соответствии с рамочным соглашением между РУСАЛом и Правительством Гайаны, о подписании которого было объявлено в январе 2006 года, BCGI получает в свое распоряжение активы АМС в обмен на инвестиционные обязательства в объеме 20 миллионов долларов США.  Десять процентов BCGI остается в собственности Правительства Гайаны.

Инвестиционная программа, рассчитанная на 2005-2007 гг., позволит увеличить объем добываемых АМС бокситов с 1,3 млн. тонн до 2,5 млн. тонн в год.  В 2005 году BCGI, являясь управляющей компанией АМС, уже инвестировала в гайанскую компанию более 10 млн. долларов США, главным образом, в покупку нового горнодобывающего оборудования.  Эти активы по условиям приватизационной сделки будут внесены в уставный фонд BCGI со стороны РУСАЛа.  Правительство Гайаны в соответствии со своим десяти процентным участием передаст в уставный фонд BCGI часть активов АМС.

Помимо этого РУСАЛ приступил к заверочным геологическим работам на бокситовом месторождении Моблисса-Бамиа (Moblissa-Bamia), входящем в группу Линден, лицензию на разработку которой компания получила в 2004 году.  По предварительной оценке совокупные запасы месторождений могут составить около 120 млн. тонн бокситов, что достаточно для обеспечения сырьем завода мощностью 1,5 млн. тонн глинозема в течение более 25 лет.  Экономическую эффективность строительства подобного завода на базе месторождений группы Линден РУСАЛ сможет проанализировать по итогам предварительного ТЭО, решение о проведении которого будет принято по результатам заверочного бурения. 

В Гайане компания также владеет лицензией на разработку группы месторождений Итуни (Ituni) с потенциальными запасами около 100 млн. тонн.  Разведывательное бурение группы планируется начать в 2007 году.

Информация о компании:

Bauxite Company of Guyana Inc. (BCGI) была создана в декабре 2004 года в рамках подписанного РУСАЛом и правительством Гайаны соглашения о разработке бокситовых месторождений в этой стране.  90% акций BCGI принадлежит РУСАЛу, остальные 10% — правительству республики.  В апреле 2005 года BCGI взяла на себя функции управления гайанской Aroaima Mining Company в соответствии с контрактом, подписанным с правительством Гайаны.

РУСАЛ (www.rusal.ru) входит в тройку мировых лидеров по производству алюминия и сплавов. Продукция экспортируется клиентам в 40 странах мира. Компания работает в 9 регионах России и 12 странах мира. На долю РУСАЛа приходится 75% российского алюминия и 10% мирового. Компания была создана в марте 2000 года в результате слияния ряда крупнейших алюминиевых и глиноземных заводов СНГ. Центральный офис расположен в Москве. На предприятиях компании работает 47 000 человек.

Пресс-служба РУСАЛА

Такого рода «продолжительный» ремонт, рассчитанный на 120 часов, проходит на агрегате дважды в год – весной и осенью. Связан он, в первую очередь, с необходимостью замены ванны цинкования, которая приходит в негодность от постоянного контакта с агрессивной средой – в ней содержится 80 тонн расплавленного цинка. За пять суток на агрегате заменили не только ванну цинкования, но и радиантные трубы, восстановили кладку в печи отжига, проверили и отладили механическое и электрическое оборудование. Генеральным подрядчиком на ремонте выступил ЗАО «Механоремонтный комплекс», фронт работ был поделен между специалистами ООО «Спецремстрой», ЦРМО № 7 и 1, ООО «МРК-Ремонт», ЗАО «Металлургспецстройремонт», подрядной организации ЗАО «Электроремонт».

По словам начальника участка покрытий ЛПЦ-3 Владимира Дьяконова, свою лепту в обновление агрегата вносят и сами технологи: именно на их плечи ложится такая тяжелая работа, как чистка печных роликов, уборка в отстойниках, где скапливается немало шламоотходов, покраска узлов агрегата.

Агрегат цинкования австрийской фирмы «Рутнер» работает в цехе свыше сорока лет. По оценке специалистов, его техническое состояние остается в норме благодаря грамотной эксплуатации и своевременной профилактике. Впрочем, замену ванны, утверждают в цехе, можно делать не каждые полгода, а гораздо реже. ЛПЦ-3 начинает вплотную работать с германской фирмой Pilling, и к следующему ремонту, запланированному на октябрь, фирма выполнит заказ на поставку ванны из нержавеющей стали.

За год на АГНЦ в ЛПЦ-3 ОАО «ММК» производят 150 тысяч тонн оцинкованного листа, который идет, в основном, для нужд строительной отрасли. Он выполняется по особой технологии с узором-кристаллизацией. Из листа с такой поверхностью хорошо смотрятся и заборы, и крыши.

Пресс-служба ОАО «ММК»

По его словам, данный проект позволяет ОАО "Северсталь" на полную мощность использовать возможности стана 5000, а также иметь гарантированные заказы вплоть до 2010 г.

Кроме того, в текущем году "Северсталь" намерена освоить металлопрокат К60 для ОАО "ВМЗ" толщиной 25.8.  Ведутся работы по освоению марки К60 толщиной 21.6 и длиной 18 метров для предприятия "Северсталь-групп" -  ЗАО "Ижорский трубный завод". Последний, по словам председателя Совета директоров И.Костина, планирует принять участие в тендере на поставку труб для Северо-Европейского газопровода.

По словам Д. Горошкова, в соответствии со сбытовой стратегией компании, "Северсталь" будет продолжать активную работу на рынке штрипса в качестве серьезного поставщика для магистральных, обсадных, насосно-компрессорных  труб российского производства. Для закрепления на этом рынке специалистами комбината в прошлом году разработано 15 новых видов продукции, соответствующих мировым стандартам, в частности, API, и пригодных для замещения используемых в отечественном машиностроении и нефтегазовой отрасли импортных аналогов.

Пресс-служба "ОАО "Северсталь"

Заместитель главного инженера по горным ударам Таштагольского филиала ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») Валерий Климко принял участие в международном семинаре «Моделирование и мониторинг сейсмического отклика горных массивов на разработку месторождений», прошедшем недавно в Кейптауне (ЮАР).

В работе форума также участвовали представители Ковдорского ГОКа (Карелия), Горного института Кольского научного центра РАН, горных и научных учреждений Австралии, Японии, Индии, Чили, Аргентины, Канады, Швеции.

Проблема горных ударов в той или иной степени актуальна для многих горнодобывающих предприятий, в том числе - для «Евразруды». С развитием горных работ, увеличением глубины выработки возрастает вероятность сейсмического отклика горных массивов. В этой связи особое значение приобретает прогнозирование и профилактика сейсмических явлений, над чем сегодня активно работают в ОАО «Евразруда», и о чем главным образом шла речь на семинаре.

Сегодня в Таштагольском филиале компании, столкнувшемся с этой проблемой еще в 70-х годах прошлого столетия, успешно работает система микросейсмического непрерывного мониторинга. В местах ведения горных работ установлены высокоточные  сейсмодатчики, отображающие даже микронные подвижки горного массива и предупреждающие о потенциальной опасности. В ближайшее время планируется увеличить количество сейсмодатчиков на Юго-Восточном и Северо-Западном участках Таштагольского месторождения, создается система сейсмического мониторинга и в Горно-Шорском филиале (Шерегешский рудник), для которого уже закуплены соответствующие программы и оборудование, подготовлены места для установки двенадцати сейсмодатчиков.

 Кроме того, специалистами компании разработан и проводится комплекс технических, технологических и организационных мероприятий, не позволяющих массиву накапливать напряжение, концентрироваться до явлений разрушительной мощности.

Евгений Фридрих
ОАО «Евразруда»
Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Тел.:  +7 (3843) 78-63-63

Презентацию нового проекта для первых его участников и первых лиц компании провела японская консультационная компания "Калман". С концепцией и содержанием предстоящих производственных реформ участников познакомил президент этой организации г-н Вакамацу.

"Пилотный" этап долгосрочного проекта, рассчитанный на шесть месяцев,  будет реализован в конвертерном производстве и производстве холоднокатаного листа. Реализация мероприятий началась с создания в подразделениях  кайдзен-групп, по 10 человек в каждой. В составе этих формирований - молодые перспективные работники, будущие лидеры компании. Им предстоит постигнуть теорию и практику новой системы и донести ее до остального персонала.

Справочно: "Северсталь" стала первой металлургической компанией,  взявшей на вооружение производственный метод "автомобилестроительной" "Тойоты". Вместе с тем, в "Северсталь-групп" опыт японской корпорации первым стало внедрять ОАО "Заволжский моторный завод". Год работы в новых условиях подтвердил действенность японской методики.

Справочно: "Кайдзен" (в переводе с японского - совершенствование) - это концепция управления бизнесом и в то же время - это комплекс методов и технологий, позволяющих непрерывно улучшать выпускаемый продукт за счет постоянного совершенствования технологических процессов, в основе которого лежит творческая инициатива персонала. Данная методика работы активно применяется в компании "Тойота", что позволяет ей являться мировым лидером  в области автомобилестроения.

В Горно-Шорском филиале ОАО «Евразруда» (предприятие «Евраз Груп») завершен капитально-восстановительный ремонт большой подъемной установки ствола «Скиповой». Основные усилия коллектива предприятия были направлены на замену двух большегрузных скипов. В течение месяца взамен морально и физически изношенных скипов с клапанным затвором были установлены новые, оснащенные шиберным затвором, что позволяет обеспечить стабильную работу подъемной машины.

Замена скипов была произведена впервые за 23 года эксплуатации «Скипового» - единственного за Уралом шахтного ствола, оснащенного 107-метровым башенным копром. Эту сложную работу выполнил коллектив участка №10 шахты под руководством Николая Слесарева. За время работы подлежавшие замене скипы выдали на-гора свыше 70 миллионов тонн железной руды. Каждый из них поднимался и опускался под землю 2 миллиона 400 тысяч раз. Новые скипы массой 58 тонн и грузоподъемностью 50 тонн каждый изготовлены по индивидуальному заказу «Евразруды».

Капитальный ремонт производился в условиях полной остановки производства, что позволило одновременно с основными работами выполнить целый комплекс ремонтов в шахте. Так, коллективом участка №16 шахты под руководством Анатолия Уйгалакова на горизонте +185 метра проведены капитальный ремонт вагоноопрокидывателя и дробильной установки, приемного бункера, по которому руда поступает на конвейер, перестелены  рельсовые пути и стрелочные переводы. 

Со знаменательным событием горняков Шерегеша поздравил президент «Евраз Груп» Валерий Хорошковский. В его телеграмме, в частности, говорится: «Вами проделана очень трудоемкая, ответственная и без преувеличения уникальная работа. От результатов предпринятых вами усилий будет зависеть устойчивая, безаварийная работа скипового подъема, выдающего руду на-гора, а значит, и успешное выполнение производственной программы, благополучие рудника и всей горнорудной компании «Евразруда». Примите искреннюю благодарность за ваш профессионализм, хорошую организацию и высокое качество выполненных работ».

ОАО «Евразруда»
Дирекция по связям с общественностью и СМИ
Евгений Фридрих
Тел.:  +7 (3843) 78-63-63

Мелкосортно-проволочный стан «170» мощностью до 765 тыс. тонн в год войдет в строй в апреле нынешнего года и будет предназначен для производства катанки и термоупроченной арматуры малых диаметров. Помимо этого, на стане «170» планируется освоение такой высокотехнологичной продукции, как кордовая катанка, в настоящее время ограниченно производящейся в России. С запуском стана «170» будет остановлен устаревший стан «250-2», производящий катанку, и с этого момента весь сорт ОАО «ММК» будет производиться на современных, высокоавтоматизированных сортовых станах, обеспечивающих получение продукции с высокими потребительскими свойствами. В рамках коренной реконструкции сортопрокатного производства в третьем квартале прошлого года на комбинате были уже введены в строй два новейших сортовых стана производства итальянской компании Danieli – сортовой стан «450» и мелкосортный стан «370». Эти современные, полностью автоматизированные агрегаты позволяют выпускать самый различный сортовой прокат. После ввода в строй двух первых сортовых станов Danieli сортопрокатное производство комбината не только нарастило объемы выпуска продукции, но и расширило сортамент, освоив более 20 новых профилеразмеров. В 2006 году планируется увеличение объемов выпуска сортового проката на 38 %. С выходом же сортопрокатной линии на проектную мощность, Магнитка сможет ежегодно поставлять порядка 2 млн. тонн качественного сортового проката.

Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Об этом сообщил технический директор металлургической компании Александр Степанов.

По информации технического директора, в 2005 году подобный прокат поставлялся ОАО "Выксунский металлургический завод", однако он был в 1,5 раза короче. Сегодня прокат опытной партии является востребованным для реализации проекта Северо-Европейского газопровода.

"Первая опытного штрипса длиной 18300 мм - это очень важный шаг в развитии  "Северстали", - комментирует А.А.Степанов - Поскольку произведенная из него труба будет иметь очень высокое конкурентное преимущество. Чем длиннее трубы, тем меньше сварных швов на трассе, тем надежнее трубопровод. Кроме того, при работе тандема "ЛПЦ-3 - ИТЗ" сроки производства готовой трубы снижаются на целую неделю".