Как отметил А.Кручинин, в целях освоения новых видов продукции и улучшения потребительских свойств металлопроката компания продолжала реализацию крупных инвестиционных проектов. В их числе - развитие производства толстого листа в листопрокатном цехе №1, комплексная программа «Подкат для СП «Севергал», предусматривающая реализацию 32 мероприятий по всей технологической цепочке производства металла для СП, а также строительство цеха полимерных покрытий, где уровень освоения средств превысил годовой плановый показатель и составил 1,6 млрд.рублей.

Кроме того, в минувшем году компания инициировала новые проекты, такие как строительство стана для производства труб малого диаметра на базе действующего производства в цехе гнутых профилей. Для увеличения объемов производства ОАО «Северсталь» реализует проект по реконструкции домны №4 в доменном цехе. Кроме того, для наращивания производственного потенциала компании под выпуск новых продуктов, прежде всего металлопроката с полимерным покрытием и горячеоционкованого листа для автопрома, металлургическая компания реализует инвестиционные проекты по развитию производства конвертерной стали до 9,5 млн.тонн в год и электростали до 2,1 млн.тонн в год. Вместе с тем, в том же конвертерном производстве осваиваются инвестиции с целью повышения качественных характеристик сталей новых групп, таких как IF-сталь.

Как отметил генеральный директор, ряд завершенных в минувшем году мероприятий уже дали свой эффект. Так, в 2004 году металлургическая компания, как и планировалось, увеличила объемы производства металлопроката к уровню 2003 года на 5, 5 %, при этом объем отгрузки новых видов продукции увеличился на 80%. 

В 2005 году ОАО «Северсталь» планирует увеличить объем инвестиционного портфеля.

«Мы намерены усилить инвестирование основных направлений: проектов, направленных на увеличение объемов, расширение сортамента, поддержание в работоспособном состоянии основных производственных фондов. Наряду с этим рост инвестиций предусмотрен и в социальные программы компании»,- сказал А.Кручинин.

Автор: По сообщению пресс-службы ОАО «Северсталь»

17 февраля состоится визит генерального директора ОАО «ММК» Виктора Рашникова в Кемеровскую область.

Эта поездка соответствует озвученному недавно на совете директоров ОАО «ММК» решению руководителя Магнитки сосредоточится на решении стратегических вопросов развития ММК, и, прежде всего, на задаче обеспечения сырьевой безопасности предприятия. Во время визита состоится встреча Виктора Рашникова с губернатором Кемеровской области Аманом Тулеевым. Кроме того, гендиректор Магнитки посетит шахту «Урегольскую», на которой сейчас происходят работы по восстановлению добычи угля. ОАО «ММК» инвестирует средства в восстановление угледобычи на «Урегольской». Объем инвестиций со стороны Магнитогорского меткомбината составит порядка 400 млн. рублей, из которых около половины пойдет на восстановление шахты, а остальные средства будут направлены на создание необходимой транспортной и энергетической инфраструктуры. ОАО «ММК» всерьез намерено заняться вопросом создания собственной угольной базы, при этом ключевая роль отводится Кузбассу. Магнитка и угольная компания «Южкузбассуголь» будут реализовывать совместный проект по добыче и обогащению угля в Кемеровской области стоимостью более 300 млн. долларов. Речь идет об освоении участка «Куреинский», на котором планируется построить шахту мощностью 6 млн. тонн угля в год.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

По предварительным данным в 2004 году в пользу ОСАО «Ингосстрах» по страхованию путешествующих было перечислено 328 млн. рублей, количество застрахованных превысило 1 млн. 300 тыс. человек. За этот же временной период страховая компания урегулировала около 15 000 страховых случаев на сумму 154 млн. рублей.

«Ингосстрах» в прошлом году урегулировал 35 страховых случаев, сумма выплат по которым превысила 10.000 долларов США. Среди самых крупных страховых случаев  можно выделить лечение и репатриацию погибшей застрахованной в автомобильной аварии в Турции (страховая сумма 29400 долларов США), организацию и оплату лечения в Канаде острого инфаркта миокарда у клиента компании (выплата 26300 долларов США).

Наряду с Москвой успешно развивался данный вид страхования в прошлом году и в регионах, филиалы «Ингосстраха» в Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Челябинске  год от года увеличивают сборы страховой премии.

В 2004 году новыми партнерами «Ингосстраха» по страхованию путешествующих стали следующие крупные турфирмы: «Эвелина Трэвэл», GTI, Капитал-тур и др.

По словам начальника управления страхования путешествующих ОСАО «Ингосстрах» Дмитрия Шарликова, в прошедшем году выезжающие предпочитали безвизовые страны или страны с упрощенной системой оформления въездных документов. Все большей популярностью пользуются Турция, Египет. Для оказания быстрой и качественной медицинской помощи нашим клиентам в указанных странах открыты и успешно функционируют круглосуточные сервисные центры с русскоговорящими операторами и бесплатной линией связи. Ведь именно на эти страны приходится основная доля страховых случаев, регулирование которых с учетом специфики стран возможно только на местах.

11 февраля в г. Москве под председательством    министра   финансов Российской         Федерации А. Л. Кудрина состоялось заседание Наблюдательного совета АК «АЛРОСА».
Наблюдательным советом был рассмотрен и утвержден  план производственно-экономической деятельности АК «АЛРОСА» на 2005 год:

Сводные  показатели плана АК «АЛРОСА» и ОАО «АЛРОСА-Нюрба» на 2005 год:

Среди целевых задач 2005 года:

·         Реорганизация геологоразведочного комплекса с целью повышения результативности поиска новых месторождений алмазов.
·         Начало строительства подземного рудника «Удачный».
·         Интенсификация строительства подземных рудников «Мир», «Интернациональный», «Айхал».
·         Возобновление открытых горных работ на трубке «Интернациональная» для отработки подкарьерных запасов.
·         Вывод на проектную мощность драги № 203 и модульной установки обогащения песков на ручье Исток.
·         Пуск в эксплуатацию второго агрегата Светлинской ГЭС.
·         Сокращение неконсолидированной задолженности компании ниже уровня 1 млрд.долл. США
·          Реформирование жилищно-коммунального хозяйства в рамках соответствующей концепции АК «АЛРОСА».

             Внесены изменения и дополнения в «Положение о порядке проведения конкурса по отбору аудиторской организации для осуществления обязательного ежегодного аудита АК «АЛРОСА» (ЗАО), в уставном (складочном) капитале которой доля государственной собственности составляет не менее 25%, утвержденное Наблюдательным советом АК «АЛРОСА» (ЗАО) 21 марта 2003 г. (протокол №119).

ОАО «Объединение 45» выполнило поставку строительного материала нового поколения – самоуплотняющегося бетона – на строительство первой очереди нового производственно-складского комплекса табачной фабрики ЗАО «БАТ-СПб» в промышленной зоне «Конная  Лахта». С использованием самоуплотняющегося бетона  на объекте выполняются работы по установке опорных колонн, требующие высокой подвижности бетонной смеси. Генеральный подрядчик строительства – АО «КваттроЧемини Лтд» («QuattroGemini Ltd»), стоимость выполненных «Объединением 45» работ по объекту превышает 4 млн. руб.

По словам коммерческого директора ОАО «Объединение 45» Сергея Янкина, перед началом строительства специалисты АО «КваттроЧемини Лтд» не исключали возможность поставки самоуплотняющейся сухой смеси из Финляндии. Договор с «Объединением 45» был заключен после тестирования финскими экспертами с помощью собственной испытательной лаборатории бетона компании на соответствие европейским стандартам. «Объединение 45» впервые выполняло заказ на поставку самоуплотняющейся бетонной смеси и смогло еще раз подтвердить высокое качество российских строительных материалов.

Самоуплотняющийся бетон (Self-Compacting Concrete SCC) позволяет без вибрации заполнять самые сложные конфигурации конструкций в форме или опалубке, достигать высокой однородности бетона, без вовлеченного воздуха и водоотделения. Такой бетон характеризуется  отсутствием предрасположенности к образованию микротрещин. При укладке самоуплотняющаяся бетонная смесь расплывается под собственным весом, заполняя плотно составленные, густо армированные элементы. Примером использования могут выступить конструкции большой высоты либо сверхтонкостенные уникальные конструкции с очень высоким содержанием арматуры в сечениях, которые необходимо бетонировать сразу целиком и где невозможно применение вибраторов.

«Будущее бетона определяется расширением области его применения в строительстве, о том, что потребность в этом материале будет постоянно расти, говорит успешный опыт многих стран в создании новых видов бетонных смесей, удовлетворяющих современные требования строителей. Этой поставкой мы смогли доказать на практике, что российский производитель «идет в ногу со временем» и способен обеспечить европейское качество», – подчеркнул Сергей Янкин.

Новый производственно-складской комплекс расположен в квартале 8 нежилой зоны «Конная Лахта» и примыкает к восточной границе существующего табачного производства ЗАО «БАТ-СПб». В составе комплекса будет два склада для хранения готовой продукции, сырья и комплектующих материалов, необходимых для производственных нужд. Инвестор также намерен возвести трехэтажную встройку для размещения офисов и бытовых помещений для служащих фабрики. Проектная производственная мощность склада – 18 900 тонн в год, что обеспечит табачным сырьем как фабрику в Санкт-Петербурге, так и другие фабрики БАТ на территории России. Площадь застройки составляет 3 га, строительство объекта планируется выполнить за 11 месяцев, срок окончания работ – ноябрь 2005 года.

Нижегородский авиастроительный завод «Сокол» подписал договор с лизинговой компанией «Воздушные Транспортные Системы» (ВТС) на поставку самолетов М101Т. Контракт предполагает поставку 45 самолетов в период с 2005 по 2007 гг. Первые восемь машин будут переданы заказчику уже осенью этого года.

«Подписанный договор является первым контрактом на такое количество воздушных судов за всю современную историю российского гражданского авиастроения», – сказал Генеральный директор завода  Михаил Шибаев, – «Контракт стал результатом двухлетней работы завода и главного акционера предприятия Группы компаний «Каскол» по продвижению самолета на рынок».

В рамках сотрудничества с ВТС завод «Сокол» обеспечит создание баз технического обслуживания и ремонта самолетов М101Т, а также подготовку летного и инженерно-технического состава.

Компания «Воздушные Транспортные Системы» намерена передавать самолеты М101Т в лизинг существующим и создающимся авиакомпаниям для эксплуатации на внутренних линиях. Это, в частности, позволит установить авиасообщение между населенными пунктами, где из-за малого пассажиропотока было экономически нецелесообразно использовать региональные  самолеты типа Ан-24 или Як-40.

«Мы хотели создать надежный, экономичный и комфортный самолет для региональных линий, инвестируя собственные средства в его разработку и производство. Уже через несколько месяцев пассажиры смогут по достоинству оценить уровень комфорта этого самолета, ранее не доступный на других самолетах этого класса, а авиакомпании получить неприхотливую машину для новых воздушных трасс», - сказал Виктор Григорьев, председатель совета директоров НАЗ «Сокол», президент Группы компаний «Каскол».    

В Приволжском федеральном округе этот проект считают ключевым с точки зрения развития транспортной инфраструктуры. По словам полномочного представителя Президента РФ в Приволжском Федеральном округе Сергея Кириенко «подписанный договор является первым шагом на пути восстановления воздушного сообщения между городами  Приволжского федерального округа. Когда система заработает, это станет существенным плюсом для потенциальных инвесторов, которые в настоящее время размышляют, вкладывать ли им деньги в регион».

Заключенный контракт позволит НАЗ «Сокол» создать дополнительно до 400 рабочих мест и существенно повысить отчисления в бюджеты всех уровней.

***

Лизинговая компания «Воздушные транспортные системы» создана в 2004 году в Нижнем Новгороде. Целью компании является содействие развитию системы воздушного сообщения внутри России с использованием  самолетов малой авиации отечественного производства.

Завод «Сокол» создан в 1932 году и является одним из старейших авиационных заводов в России. «Сокол» известен, прежде всего, как производитель истребителей семейства МиГ - за 73 года предприятие поставляло боевые самолеты более чем в 30 стран мира. В настоящее время «Сокол» активно участвует в международной кооперации на рынке гражданского авиастроения, являясь производителем и поставщиком авиационных компонентов для ведущих европейских авиастроительных компаний, таких как концерн Airbus, Aeromacchi s.p.a. (Италия), фирма Walter (Чехия).

Турбовинтовой самолет М101Т способен перевозить до 6 пассажиров на расстояние до 1100 км со скоростью до 420 км/час. Благодаря усиленной конструкции шасси М101Т может базироваться на грунтовых аэродромах. М101Т – единственный российский самолет этого класса, сертифицированный в России. Ожидается, что новые М101Т смогут заменить самолеты Ан-2, которые уже практически полностью выработали свой ресурс.

М101Т – первый отечественный самолет, разработка, сертификация и производство которого полностью финансируется частным капиталом, без привлечения средств государственного бюджета. 

Как сообщил генеральный директор компании ROCKWOOL Russia Франк Трокей, раньше стратегия ROCKWOOL в России заключалась в том, чтобы производить и поставлять лучшие теплоизоляционные материалы в объемах, необходимых рынку. По словам г-на Трокея, продукция ROCKWOOL пользуется в стране большим спросом. Ее применение позволяет снизить расходы топлива на обогрев в шесть раз и уменьшить теплопотери в здании вдвое. При этом затраты на теплоизоляцию при существующих ценах на энергоносители могут окупиться за один-два года. Однако, несмотря на то, что «еще не все материалы ROCKWOOL востребованы в той мере, в какой необходимы российской экономике… только количественного роста недостаточно. Это было учтено при разработке новой стратегии компании в России», - отметил генеральный директор компании.

Руководитель отдела маркетинга ROCKWOOL Russia Олег Волков заявил, что с учетом необходимости увеличения объемов строительства и улучшения его качества с 2005 года ROCKWOOL переходит к поставке не просто теплоизоляции, а системных решений. Первой на российский рынок выводится фасадная система ROCKFACADE. По словам г-на Волкова, особенностью России является необходимость быстрого повышения квалификации проектировщиков и строителей. В связи с этим наряду с поставкой самой фасадной системы как набора качественных материалов будет организована целая система обучения и консалтинга. 

Руководитель сегмента фасадной изоляции ROCKWOOL Russia Сергей Плотников рассказал, что специалистами компании уже разработано программное обеспечение и готовые технические решения, позволяющие не тратить время на полное проектирование фасадов. Кроме того, в специальных учебных центрах будет организовано обучение и осуществляться консультирование на объектах. Г-н Плотников отметил, что особенность новой фасадной системы ROCKFACADE в том, что все входящие в нее элементы изготовлены из натуральных минеральных компонентов. Это обеспечивает ее негорючесть и соответствие самым жестким гигиеническим требованиям. В частности, ROCKFACADE может применяться для теплоизоляции детских учреждений. Кроме того, эта система может использоваться как при новом строительстве, так и при реконструкции зданий любой этажности.

СПРАВКА
Компания ROCKWOOL Russia входит в группу компаний ROCKWOOL - крупнейшего в мире производителя изделий из минеральной ваты на основе горных пород базальтовой группы. 
В настоящее время группе ROCKWOOL принадлежат 22 завода в 14 странах мира (один из них находится в России), торговые представительства расположены еще в 21 стране.
Центральный офис ROCKWOOL находится в городе Хедехузене, Дания.
 Там располагается дирекция компании, основные бизнес подразделения, центральные департаменты  по охране окружающей среды  и научно-техническому развитию.
Группа ROCKWOOL имеет более чем шестидесятилетний опыт работы, располагает идеальными возможностями по поставке изоляционных решений с учетом требований национальных рынков.

Дополнительную информацию о пресс-конференции, тезисы выступлений участников мероприятия и фотоматериалы можно получить в пресс-службе: тел.: (095) 360 22 35, e-mail: , контактное лицо Надежда Выборова.

В ушедшем году для ключевого клиента ОАО «Северсталь» был реализован проект по созданию консигнационного склада в Ульяновске (до этого их было два -  в Тольятти для АвтоВАЗа и в Нижнем Новгороде для ГАЗа).  Это позволяет меткомбинату серьезно улучшить дисциплину поставок, существенно расширить возможности по сортаменту продукции, обеспечивая клиента, таким образом, по более широкой номенклатуре поставок.

По итогам координационного совета двух компаний принято решение о создании комплексной программы технического сотрудничества, которая будет включать пункты по улучшению качества, систематизации мероприятий, по которым ведется работа и в результате позволит, по словам, Д. Горошкова, заглянуть вперед, в частности, с целью определения востребованных в будущем продуктов. Так, новый внедорожник прозводства УАЗа – «Патриот» - будет сделан из череповецкого проката с улучшенными механическими свойствами.

Объединенные машиностроительные заводы (ОМЗ) продали дочернюю компанию ОМЗ-Инструмент. Продажа ОМЗ-Инструмента произведена в соответствии с программой реализации непрофильных активов и повышении операционной эффективности. В частности, в рамках этой программы предполагается выделить и продать вспомогательные производства с целью сконцентрировать усилия на производстве спецсталей, горного оборудования, оборудования для атомной энергетики и промышленных услугах. От реализации непрофильных активов в течение ближайших двух лет компания ОМЗ планирует выручить $40-60 млн., которые будут инвестированы в основное производство и развитие сервиса.

ОМЗ-Инструмент как дочернее предприятие Объединенных машиностроительных заводов было создано в середине 2002 года на базе инструментального и электродно-флюсового производств трех промышленных площадок ОМЗ в Санкт-Петербурге (Ижорские заводы), Екатеринбурге (Уралмашзавод) и в городе Бор Нижегородской области (Нижегородский теплоход).

С 2002 по 2004 год продажи продукции ОМЗ-Инструмент возросли более чем в 2 раза, достигнув 440 млн. руб. Доля реализации продукции на сторону (вне ОМЗ) увеличились за тот же период с 22% до 55%.

В отношении ОМЗ-Инструмент применена схема «management buyout» - покупателями компании стал пул менеджеров компании ОМЗ-Инструмент. Сумма сделки не разглашается.

ООО «ОМЗ-Инструмент» изготавливает металлорежущий и мерительный инструмент, литейные пресс-формы, штампы для холодной и горячей штамповки, технологическую оснастку, приспособления, которые необходимы заказчикам для оснащения собственных технологических процессов: механообрабатывающих, металлургических, термопластных, сварочных, сборочных и других, а также электроды.
90% продукции ОМЗ-Инструмент изготавливается по индивидуальным чертежам. Кроме того, ОМЗ-Инструмент оказывает услуги по механообработке мелких деталей.
Производственные мощности ОМЗ-Инструмента включают металлорежущее, прессовое, печное, крановое и другое оборудование. Численность работающих – около 1 тыс. человек.

Автор: Дирекция по связям с общественностью ОМЗ.

В листопрокатном производстве НЛМК завершился очередной этап реконструкции агрегата горячего цинкования производительностью 390 тыс. тонн металла в год, что позволит повысить качество выпускаемой продукции, обеспечить необходимые потребительские свойства оцинкованного проката и добиться более стабильной работы оборудования.

В ходе модернизации произведен монтаж основных узлов агрегата - дрессировочной клети, правильно-растяжной машины и приводов натяжных станций. Агрегат был оснащен современной системой автоматического управления, а также новым оборудованием для натяжения полосы и для обработки кромок.

Реконструкция агрегата горячего цинкования общей стоимостью 730 млн. руб. осуществляется в рамках реализуемой с 2000 года программы техперевооружения Компании с общим объемом инвестиций 1, 4 млрд. долл. В настоящее время инвестиции в модернизацию и развитие производства превысили 935 млн. долл.

Автор: пресс-служба НЛМК