|
Главная страница / О сайте / Новости сайта
Новости сайта
|
ММК уменьшает техногенное воздействие на окружающую среду |
Реализация экологической программы Магнитогорского металлургического комбината в 2004 году позволила существенно сократить негативное воздействие на окружающую среду подробнее
|
ОАО «ММК» уделяет большое внимание снижению негативного воздействия от производственной деятельности на окружающую среду. С этой целью ежегодно принимаются Экологические программы. Программа 2004 года включала 65 мероприятий, которые полностью выполнены.
В 2004 году затраты ОАО «ММК» на строительство новых природоохранных сооружений, их ремонты и эксплуатацию превысили 1,3 млрд. рублей. В 2004 году реконструкция и перевооружение ОАО «ММК» была направлена в том числе и на снижение воздействия на окружающую среду от производственной деятельности. Все проекты реконструкции реализованы в соответствии с требованиями природоохранного законодательства, прошли процедуру оценки воздействия на окружающую среду и государственную экологическую экспертизу. Основными проектами являлись:
- переход на солянокислое травление металла со строительством комплекса регенерации отработанных травильных растворов в ЛПЦ-5 – мероприятие включает в себя строительство 4 аспирационных установок для улавливания паров соляной кислоты от травильных линий и установок регенерации, ликвидацию образования шламов сернокислого травления и вывод из эксплуатации шламохранилища ЛПЦ-5;
- реконструкция мартеновского цеха, включающее в себя строительство агрегатов доводки стали и «Печь-ковш» с аспирацией отходящих газов на газоочистку, пуск 2-х сортовых машин непрерывного литья заготовок с оборотным циклом водоснабжения – переход на непрерывное литье заготовок позволяет для того же количества готового проката выплавлять на 10% меньше стали и, как следствие, снижает потребности в чугуне, агломерате, коксе;
- замена агломашин № 6, 7 аглофабрики № 2 со строительством систем аспирации от хвостовых частей и выгрузке агломерата в хоппера;
- ввод агрегата полимерных покрытий оснащенного 2 системами аспирации и печью дожигания летучих углеводородов. Входящих в состав растворителей.
В результате выполнения природоохранных мероприятий валовые выбросы в атмосферу сокращены на 6480 тонн, в том числе пыли на 498 тонн. Произошло снижение сбросов загрязняющих веществ в водоемы по следующим ингредиентам: по нефтепродуктам на 2,5 тонн; по взвешенным веществам на 254 тонн; по фенолам на 0,149 тонн; по цинку на 2,01 тонн; по железу общему на 8,86 тонн.
Значительная работа была выполнена в 2004 году в области переработки отходов производства и рекультивацию нарушенных земель. Было переработано 7,434 млн.тонн металлургических шлаков, в том числе все текущие металлургические шлаки в объеме 5,4 млн.тонн. Использовано в шихту металлургического передела 2,3 млн.тонн отходов производства.
В целях повышения эффективности природоохранной деятельности в течении года внедрялась система экологического менеджмента ОАО «ММК» в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО 14001-96 «Системы управления окружающей средой. Требования и руководство по применению». В ноябре фирма «TUV-cert» (Германия) провела сертификационный аудит, подтвердивший соответствие системы экологического менеджмента международному стандарту.
Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
|
|
|
ОАО «ММК» продолжает развитие коксохимического производства и энергохозяйства |
подробнее
|
На реконструкцию коксохимического производства и энергетических объектов в 2005 году ОАО «ММК» затратит более 750 млн. рублей.
В коксохимическом производстве продолжается замена устаревших мощностей по производству кокса. В частности, планируются проектные работы и перенос сетей под строительство коксовой батареи 11 Бис мощностью 1 153 тыс. тонн кокса в год. В рамках программы по замене физически изношенного оборудования, для обеспечения безопасности коксохимического производства, а также для снижения энергозатрат запланирована установка крана углеперегружателя № 1 по контракту с финской компанией «Конекренс». В перечне капитальных затрат на все работы предусмотрено 293,7 млн. рублей.
ОАО «ММК» модернизирует энергетическое оборудование для максимальной выработки собственных и утилизации вторичных энергоресурсов. Расширение собственной энергетической базы позволит снизить зависимость от внешних поставщиков энергии и уменьшить затраты на производство. В текущем году запланирован пуск в эксплуатацию двух турбогенераторов модульного типа в ПСЦ, способных дать дополнительно 14,8 МВт электрической мощности за счет утилизации низкопотенциального пара. На модернизацию объектов энергохозяйства будет израсходовано 464,8 млн. рублей.
В 2005 году обновление основных производственных фондов предусмотрено по всем переделам ОАО «ММК». В том числе продолжится реализация программы по обеспечению производства железнодорожным транспортом и программы обеспечения весовым оборудованием и приборами контроля при дальнейшем внедрении корпоративной информационной системы. Согласно перечню капитальных затрат в 2005 году на капвложения планируется направить более 14 млрд. рублей, в том числе более 10 млрд. рублей – из собственных средств предприятия.
Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
|
|
|
Nemiroff: Динамика развития в 2004 году. Итоги |
подробнее
|
В 2004 году Украинской водочной компанией Nemiroff было произведено 6, 69 млн. дал ликероводочных изделий или 133 млн. бутылок крепкого алкоголя. Рост объемов производства в 2004 г. в сравнении с предыдущим годом (2003 г. – 4,55 млн. дал) составил 46%.
В декабре 2004 года компанией было произведено 800 тыс. дал водки – это рекордный показатель месячного объема производства, который не был достигнут ни одним легальным производителем крепкого алкоголя за последние 7 лет развития отрасли. Рост объемов производства в декабре по сравнению с аналогичным периодом 2003 г. составил 33% (декабрь 2003 г. – 604,5 тыс. дал).
Инвестиции в строительство второго завода компании, начавшего работу 29 февраля 2004 года, составили более $17 млн., в дальнейшее его оснащение вложено более $3 млн. Общий маркетинговый бюджет на продвижение бренда Nemiroff в Украине и на внешних рынках (в т.ч. Россия, США, Польша, страны Балтии и др.) составил $20 млн.
|
|
|
ОСАО “Ингосстрах” выплатило 1,2 млн. долл. США за гибель судна |
подробнее
|
Страховая компания «Ингосстрах» возместила ущерб в размере 1 236 292 долл. США в связи с гибелью теплохода “Sea Trader”. Судно было застраховано в компании «Ингосстрах» от рисков полной гибели и повреждений.
В июле 2004 года судно загорелось во время погрузки автомашин в порту Антверпена. Команде и портовым пожарникам не удалось справиться с огнем, и он распространился по всему судну. В результате пожара человеческих жертв не было.
«Ингосстрах» с привлечением независимых экспертов провел расследование обстоятельств происшествия. Случай был классифицирован как страховой, судно было признано конструктивно погибшим, размер ущерба составил 1 236 292 долл. США.
По словам начальника отдела страхования морских судов ОСАО «Ингосстрах» Вадима Семенькова, всего в «Ингосстрахе» на настоящий момент по каско застраховано более 1800 судов, при этом ежегодно компания выплачивает около 14-15 млн. долл. США в виде страхового возмещения по убыткам каско судов.
|
|
|
Сегодня в электросталеплавильном цехе ОАО «Северсталь после реконструкции прошла первая горячая плавка на установке непрерывной разливки стали №1 |
подробнее
|
Успешное горячее апробирование УНРС стало первым завершенным этапом реконструкции, позволяющим перейти к процессу освоения запланированных параметров непрерывной разливки стали.
В период реконструкции были модернизированы часть ответственных механизмов УНРС, что должно увеличить скорость разливки и, соответственно, производительность машины с 700 до 800 тысяч тонн в год, а также сократить затраты при производстве продукции.
Кроме того, реконструкция позволит, расширив возможности машины, производить судостроительную сталь с гарантированными механическими свойствами в соответствии с международными стандартами качества и усилить позиции компании в производстве спецсталей для судостроения. В целом проект создания новой технологической линии по производству слябов, кроме реконструкции УНРС № 1, включает в себя строительство сталеплавильной печи и установки «печь-ковш», рассчитан по завершению на увеличение объемов производства электростали до 2 млн. тонн в год.
|
|
|
ОАО «Северсталь» в 2004 году отгрузило около 100 тыс. тонн сталей повышенной прочности автопроизводителям России, стран СНГ. |
подробнее
|
В 1 квартале 2005 года портфель заказов СПП впервые включает в себя до 10% экспортных заказов.
Среди основных клиентов, использующих марки стали данной категории, – крупнейшие российские автомобилестроительные предприятия.
Использование сталей повышенной прочности позволяет автопроизводителям уменьшить вес автомобиля, улучшить его пассивную безопасность, снизить потребление топлива. Это, в свою очередь, ведет к повышению
конкурентных характеристик.
В дальнейшем, с пуском «Севергала» планируется отработка технологии нанесения покрытия (горячего оцинкования) на этот тип сталей с целью промышленного производства продукта, востребованного автомобилестроительным рынком.
|
|
|
Владимир Калитин назначен первым вице-президентом АК «АЛРОСА» по технической политике |
подробнее
|
В соответствии с решением Наблюдательного совета АК «АЛРОСА» 15 января 2005 года Владимир Тихонович Калитин сложил полномочия заместителя председателя Наблюдательного совета АК «АЛРОСА», действующего на постоянной основе. Приказом президента АК «АЛРОСА» А.О. Ничипорука по согласованию с председателем Наблюдательного совета АК «АЛРОСА» А.Л.Кудриным В.Т. Калитин назначен и с 16 января приступил к обязанностям первого вице-президента АК «АЛРОСА» по технической политике. В.Т. Калитин будет курировать вопросы технической политики и стратегии развития производства в регионах деятельности компании. |
|
|
ОАО "Ленстройкерамика" (Никольский кирпичный завод) завершило реконструкцию сушильно-дробильного отделения (СДО) |
ОАО "Ленстройкерамика" (Никольский кирпичный завод) завершило реконструкцию сушильно-дробильного отделения (СДО), на котором проходит важнейший технологический этап производства керамического кирпича – переработка глины. В проект реконструкции СДО "Ленстройкерамика" инвестировала порядка 9 млн. рублей. подробнее
|
Предпосылками к обновлению СДО послужили объективные причины. По оценкам специалистов, существовавшее десятилетиями на СДО оборудование со временем стало неоправданно энергозатратным и требовало все больше человеческих ресурсов. За полгода реконструкции построены новые приемные бункеры, смонтированы транспортеры, подающие глину, вальцы (механизмы, производящие дробление), подключены конвейеры, оборудованы площадки для обслуживания и помещение для персонала, обновлены системы электроснабжения и отопления, обустроена разворотная площадка для транспорта. Проект реконструкции СДО был в первую очередь направлен на снижение затрат на производство продукции и рациональную организацию труда работников СДО. Технологическое оборудование СДО теперь размещено максимально компактно, что дает возможность более эффективно использовать работу персонала. Кроме того, ввод в эксплуатацию нового сушильно-дробильного отделения позволил ОАО "Ленстройкерамика" еще значительнее улучшить качество производимого кирпича, повысить его прочностные характеристики. При реконструкции СДО практически полностью использовалось оборудование и комплектующие отечественного производства, за исключением комплекта вальцев немецкой компании HANDLE. Необходимости в импортных деталях не возникло, поскольку массозаготовка глины для производства кирпича не требует применения высоких технологий.
ОАО "Ленстройкерамика" (ранее ЛЗСК) основано в 1955 году в городе Никольское Тосненского района Ленинградской области. Специализируется на производстве высокопрочного строительного кирпича. Объем выпуска составляет порядка 85 млн. штук кирпича в год. В 1997 году "Ленстройкерамика" вошла в состав Группы ЛСР. При активной поддержке Группы ЛСР на "Ленстройкерамике" в 1999-2002 гг. проведена поэтапная реконструкция производственных мощностей. В настоящее время "Ленстройкерамика" держит курс на проведение дальнейшей реконструкции, увеличение объемов выпуска кирпича, расширение ассортимента выпускаемой продукции, снижение ее себестоимости, укрепление позиций на рынке.
Группа ЛСР — крупнейшее объединение предприятий строительного комплекса Северо-запада России. Основные направления деятельности Группы ЛСР – это девелопмент, строительство, производство общестроительных и нерудных строительных материалов, транспортно-механизированные услуги и др. В настоящее время в Группу входит 26 предприятий, среди которых представлены ведущие производители кирпича на Северо-Западе: НПО "Керамика", ОАО "Ленстройкерамика", ЗАО "Победа". Доля Группы ЛСР на кирпичном рынке Петербурга составляет около 75 %.
|
|
|
Региональная выставка «Воронежская промышленная выставка» состоится 14-16 февраля 2005 года |
подробнее
|
РЕГИОНАЛЬНАЯ ВЫСТАВКА
«Воронежская промышленная выставка» 14-16 февраля 2005 года
Основные цели выставки:
· Содействие кооперационным и интеграционным процессам в промышленности региона
· Активизация инвестиционной и инновационной деятельности в регионе
· Продвижение перспективных технологий и промышленной продукции на отечественный рынок
Тематика выставки:
- Станки и инструменты
- Контрольно-измерительные приборы
- Промышленные материалы, в том числе металл, трубы, смазки, пластмассы и пр.
- Электрооборудование для промышленности: кабели, провода, щитки, выключатели, трансформаторы, светотехника
- Подъемные механизмы
- Сварка: оборудование, технология, расходные материалы
- Складское хозяйство
- Охрана труда на производстве, техника безопасности
- Промышленная экология: (системы очистки воды, воздуха, системы утилизации промышленных отходов)
- Системы управления персоналом на производстве
- Системы автоматизации технологических процессов
- Модернизация и восстановление оборудования
- Системы энергосбережения на производстве, счетчики воды, газа, тепла
- Системы связи на производстве
- Научные разработки
Региональные коллективные стенды: Малое предпринимательство; Консалтинговые фирмы; Услуги для бизнеса
Деловая программа
В программе работы выставки планируется проведение общего собрания объединения работодателей «Совета Промышленников и Предпринимателей Воронежской области», научно-практического семинара «Правовые основы разработки и использования объектов интеллектуальной собственности на предприятиях.», конкурса инновационных проектов, а также совещаний, конференций, семинаров, «круглых столов», презентаций, проведение «делового клуба» в вечернее время и других мероприятий для всестороннего и объективного обсуждения экономических проблем области и города.
На выставке состоится подведение итогов конкурса инновационных проектов
Планируется создание Бизнес центра для проведения переговоров.
Будет выпущен специальный каталог всех участников выставки с последующей рассылкой оптовикам и заинтересованным лицам и организациям.
Посетители выставки: Представители администрации Воронежской области, руководители ассоциации «Центрально-Черноземная», руководители предприятий, делегации областей ЦЧР, представители районных центров Воронежской области, предприниматели, специалисты, представители СМИ.
Информационная поддержка и реклама выставки:
Широкое привлечение заинтересованных организаций, специалистов, обеспечивается распространением информации о выставке в специализированных СМИ, проведением рекламной компании в популярных изданиях, теле- и радиоканалах, сети Интернет, размещением транспарантов и другими эффективными средствами.
Организаторы выставки: Администрация Воронежской области; Ассоциация “Центрально-Черноземная”; Администрация г. Воронежа; Администрации районов Воронежской области; Центрально-Европейская ТПП; ТПП г.Воронежа; Инновационная фирма «ИНРИ»
Место проведения: г.Воронеж, Академический театр драмы им. А.Кольцоваа
394006 г.Воронеж, ул.Свободы 73, офис 436 E-mail:[email protected] Центрально-Европейская ТПП РФ
Начальник отдела выставок Кульша Любовь Викторовна, т/ф (0732) 77-24-06; 77-99-98
Информация о ходе подготовки выставки в сети Интернет: http://www.vtpp.vrn.ru
|
|
|
Компания Alcoa получила разрешение правительства РФ на покупку у РУСАЛа СМЗ и БКМПО |
Москва 31 декабря 2004 года – Компании РУСАЛ и Alcoa сообщают о получении разрешения правительства Российской Федерации на покупку Alcoa двух прокатных заводов — Самарского металлургического завода (СМЗ) и Белокалитвенского металлургического производственного объединения (БКМПО), — принадлежащих РУСАЛу. подробнее
|
Получение разрешения стало возможным после согласования Федеральной антимонопольной службой иповеденческих условий деятельности Alcoa, обеспечивающих соблюдение государственных интересов.. В дополнение, Alcoa достигла соглашения с государственной закупочной организацией, которое гарантирует продолжение поставок на российский рынок продукции, выпускаемой СМЗ и БКМПО. 22 декабря 2004 года было подписано постановление правительства РФ, разрешающее завершить сделку на согласованных поведенческих условиях. Эти документы обеспечивают соблюдение национальных интересов России и создают дополнительную юридическую основу для инвестиций Alcoa. РУСАЛ и Alcoa работают над завершением сделки. Планируется, что продажа СМЗ и БКМПО будет завершена к концу января 2005 года, после чего будут сообщены подробности сделки. «Эта сделка имеет для нас важное значение, - отметил Александр Булыгин, генеральный директор РУСАЛа. - Она дает нам возможность сосредоточиться на стратегических направлениях бизнеса РУСАЛа - производстве алюминия и сплавов и развитии нашей сырьевой базы. Мы приветствуем Alcoa в России и надеемся на продолжение тесного сотрудничества». «Мы приветствуем получение разрешения российского правительства на заключение этой сделки, — сказал Alain Belda, председатель Совета директоров и президент компании Alcoa. - Мы плотно взаимодействовали с правительством на протяжении всего процесса согласования сделки и рады возможности инвестировать в российскую экономику. Нам приятно отметить, что нам удалось найти пути решения ряда вопросов, поставленных российским правительством и связанных с той ролью, которую заводы играют в обеспечении потребностей российской промышленности и инфраструктуры. Мы уверены, что достигнутые договоренности защищают как интересы России, так и интересы Alcoa. Мы надеемся, что расширение нашего присутствия в России будет сопровождаться развитием плодотворного сотрудничества и с федеральными, и с региональными органами власти». Самарский металлургический завод расположен в г. Самаре и производит полуфабрикаты из всех видов алюминиевых сплавов, включая широкий ассортимент прокатной, прессованной и литейной продукции. На заводе установлены комплекс со станами горячей и холодной прокатки для производства рулонов и листов, станы непрерывной холодной прокатки и прессы для крупногабаритных штамповок — оборудование, аналогичное используемому Alcoa на крупных заводах в США. Система управления качеством СМЗ сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001/9002, идет подготовка к получению сертификата экологического менеджмента ISO 14001. Белокалитвенское металлургическое производственное объединение расположено в г. Белая Калитва Ростовской области и производит прокатную, прессованную (включая трубы) и литейную продукции. На предприятии установлены линия по обработке длинномерных плит и линия по производству тонкостенных труб горячим прессованием, что позволит Alcoa удовлетворить растущий спрос на эту продукцию. С внедрением технологии и систем управления, используемых Alcoa, завод сможет выпускать продукцию для клиентов на Западе. Система управления качеством БКМПО сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001/9002, идет подготовка к получению сертификата экологического менеджмента ISO 14001. Получение разрешения стало возможным после согласования Федеральной антимонопольной службой иповеденческих условий деятельности Alcoa, обеспечивающих соблюдение государственных интересов.. В дополнение, Alcoa достигла соглашения с государственной закупочной организацией, которое гарантирует продолжение поставок на российский рынок продукции, выпускаемой СМЗ и БКМПО. 22 декабря 2004 года было подписано постановление правительства РФ, разрешающее завершить сделку на согласованных поведенческих условиях. Эти документы обеспечивают соблюдение национальных интересов России и создают дополнительную юридическую основу для инвестиций Alcoa. РУСАЛ и Alcoa работают над завершением сделки. Планируется, что продажа СМЗ и БКМПО будет завершена к концу января 2005 года, после чего будут сообщены подробности сделки. «Эта сделка имеет для нас важное значение, - отметил Александр Булыгин, генеральный директор РУСАЛа. - Она дает нам возможность сосредоточиться на стратегических направлениях бизнеса РУСАЛа - производстве алюминия и сплавов и развитии нашей сырьевой базы. Мы приветствуем Alcoa в России и надеемся на продолжение тесного сотрудничества». «Мы приветствуем получение разрешения российского правительства на заключение этой сделки, — сказал Alain Belda, председатель Совета директоров и президент компании Alcoa. - Мы плотно взаимодействовали с правительством на протяжении всего процесса согласования сделки и рады возможности инвестировать в российскую экономику. Нам приятно отметить, что нам удалось найти пути решения ряда вопросов, поставленных российским правительством и связанных с той ролью, которую заводы играют в обеспечении потребностей российской промышленности и инфраструктуры. Мы уверены, что достигнутые договоренности защищают как интересы России, так и интересы Alcoa. Мы надеемся, что расширение нашего присутствия в России будет сопровождаться развитием плодотворного сотрудничества и с федеральными, и с региональными органами власти». Самарский металлургический завод расположен в г. Самаре и производит полуфабрикаты из всех видов алюминиевых сплавов, включая широкий ассортимент прокатной, прессованной и литейной продукции. На заводе установлены комплекс со станами горячей и холодной прокатки для производства рулонов и листов, станы непрерывной холодной прокатки и прессы для крупногабаритных штамповок — оборудование, аналогичное используемому Alcoa на крупных заводах в США. Система управления качеством СМЗ сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001/9002, идет подготовка к получению сертификата экологического менеджмента ISO 14001. Белокалитвенское металлургическое производственное объединение расположено в г. Белая Калитва Ростовской области и производит прокатную, прессованную (включая трубы) и литейную продукции. На предприятии установлены линия по обработке длинномерных плит и линия по производству тонкостенных труб горячим прессованием, что позволит Alcoa удовлетворить растущий спрос на эту продукцию. С внедрением технологии и систем управления, используемых Alcoa, завод сможет выпускать продукцию для клиентов на Западе. Система управления качеством БКМПО сертифицирована на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001/9002, идет подготовка к получению сертификата экологического менеджмента ISO 14001.Два прокатных завода становятся частью Alcoa и будут ориентированы как на удовлетворение потребностей российского рынка, так и клиентов в Европе, Азии и Америке. Два завода пополнят мощности по выпуску прокатной продукции Alcoa, расположенные в США, Европе, Австралии, Китае и Бразилии; мощности по выпуску прессованной продукции, расположенные в США, Европе, Бразилии и Китае; мощности по выпуску штампованной продукции и колес, расположенные в США, Мексике, Японии и Европе. Phil Collins, руководитель регионального направления Alcoa–Russia, возглавил команду, которая была создана для скорейшей интеграции предприятий в структуру компании. Phil Collins, обладающий опытом успешной интеграции подобных активов Alcoa в Венгрии, находится в непосредственном подчинении у Ric Belda, исполнительного вице-президента, отвечающего за европейский регион.Два прокатных завода становятся частью Alcoa и будут ориентированы как на удовлетворение потребностей российского рынка, так и клиентов в Европе, Азии и Америке. Два завода пополнят мощности по выпуску прокатной продукции Alcoa, расположенные в США, Европе, Австралии, Китае и Бразилии; мощности по выпуску прессованной продукции, расположенные в США, Европе, Бразилии и Китае; мощности по выпуску штампованной продукции и колес, расположенные в США, Мексике, Японии и Европе. Phil Collins, руководитель регионального направления Alcoa–Russia, возглавил команду, которая была создана для скорейшей интеграции предприятий в структуру компании. Phil Collins, обладающий опытом успешной интеграции подобных активов Alcoa в Венгрии, находится в непосредственном подчинении у Ric Belda, исполнительного вице-президента, отвечающего за европейский регион. |
|
Страницы: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21
|
|