14 апреля 2005 года — Компания РУСАЛ подвела итоги производственной деятельности за первый квартал 2005 года. Объем производства продукции с высокой добавленной стоимостью увеличился более чем на 25% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 165 тысяч тонн. Это полностью отвечает стратегическим планам Компании по достижению 50-процентной доли сплавов в общем объеме производства алюминия к 2013 году.

По результатам первого квартала 2005 года, РУСАЛ увеличил объем производства экструзионных сплавов, в основном используемых для изготовления строительных конструкций, до 25 тыс. тонн, что на 111 % больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Объем производства плоских слитков для проката вырос на 29% и составил 78 736 тонн, при этом доля слитков фольгового качества выросла с 0,2 % до 20,5 % и составила 16 133 тонн. Объем производства литейных сплавов, используемых в машиностроении и автомобильной промышленности, в первом квартале 2005 года составил 38 159 тонн, что на 10 % больше, чем в первом квартале 2004 года. Это стало результатом реализации РУСАЛом стратегии по увеличению доли сплавов в общем объеме производства. Эта стратегия позволяет РУСАЛу максимально полно удовлетворять растущие потребности конечных потребителей и увеличивать их долю в объеме реализации продукции. По итогам первого квартала 2005 года на долю конечных потребителей приходится 65% от общих продаж.

Наибольший объем сплавов в первом квартале 2005 года произвел Саяногорский алюминиевый завод РУСАЛа — 62,9 тыс. тонн, что составляет более 50% от общего объема выпуска товарной продукции завода. При этом наилучшую динамику производства сплавов в первом квартале 2005 года продемонстрировал Красноярский алюминиевый завод РУСАЛа, объемы производства сплавов которого за три первых месяца составили 34,5 тыс. тонн, что на 51% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Братский алюминиевый завод РУСАЛа увеличил выпуск сплавов до 56 653 тонн, что на 29% больше, чем за аналогичный период прошлого года, а Новокузнецкий и Саяногорский алюминиевые заводы — 10 939 тонн и 62 928 тонн соответственно, что на 14% больше, чем в первом квартале 2004 года.

В первом квартале 2005 года было произведено 668 418 тонн алюминия, что на 0,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Рост был достигнут благодаря реализации ряда производственных программ, в том числе по повышению силы тока и выхода по току на алюминиевых предприятиях Компании, а также благодаря программе по продлению срока службы электролизеров, совершенствованию технологии монтажа и внесению конструктивных изменений в производственное оборудование.

Включение Бокситогорского глиноземного завода в состав предприятий РУСАЛа, а также расширение мощностей НГЗ до 1,3 млн. тонн глинозема в год позволило Компании достичь успехов в решении одной из ключевых задач — достижения сырьевой независимости. Рост объема произведенного глинозема в первом квартале этого года составил 17,3 тыс. тонн глинозема, что на 2,2% превышает прошлогодние показатели. В рамках программы по достижению сырьевой независимости РУСАЛ также реализует проект по расширению мощностей АГК до 1,110 млн. тонн в год, а также завершает ТЭО проекта по дальнейшему увеличению производственной мощности завода до 1,2 млн. тонн глинозема в год. В стадии разработки также находится ТЭО увеличения мощности НГЗ до 1,6 млн. тонн в год.

В связи с проведением плановой модернизации энергетического оборудования добывающих предприятий в первом квартале 2005 года добыча бокситов сократилась на 3% по сравнению с аналогичным показателем за первый квартал прошлого года. Данное плановое снижение объемов добываемых бокситов будет компенсировано в течение следующих 3 месяцев.

* снижение объема производства вызвано временным закрытием завода АРМЕНАЛ со второго квартала 2004 года для проведения модернизации

** рост объемов производства баночной продукции достигнут за счет вывода на предусмотренную производственную мощность первой очереди завода РОСТАР-Всеволожск

Главные события первого квартала 2005 года

• РУСАЛ завершил сделку по покупке у компании Kaiser Aluminium 20% акций глиноземного завода Queensland (QAL) в Австралии стоимостью 401 млн. долларов
• РУСАЛ приступил к подготовке банковского технико-экономического обоснования строительства первой очереди Рогунской ГЭС в Республике Таджикистан и выбрал компанию Lahmeyer International подрядчиком для подготовки ТЭО
• РУСАЛ открыл два новых представительства в Архангельской области — в столице региона Архангельске и Плесецке
• РУСАЛ подписал договор с компанией ALSTOM на поставку 12 газоочистных установок системы ABART для КрАЗа общей стоимостью 8 млн евро
• На САЗе начаты испытания разливочного конвейера французской фирмы Brochot, стоимостью около 2 млн. евро
• РУСАЛ получил одобрение по результатам общественных обсуждений проекта оценки воздействия на окружающую среду строительства алюминиевого завода в Иркутской области
• В РУСАЛе создано новое структурное подразделение — Дирекция по контролю
• РУСАЛ завершил прием заявок от школьников Сибири на участие во втором конкурсе общественно-полезных инициатив — «Сто классных проектов», а также инициировал конкурс «10 классных проектов» на Украине для поддержки общественно полезных проектов школьников 6-10 классов

Целью мероприятия является инициирование диалога власти и бизнеса и повышение эффективности их сотрудничества в вопросах инновационного развития территорий.

Задачи мероприятия:

·         привлечение внимания политических и бизнес элит к перспективам инновационного развития субъектов РФ;

·         объединение усилий регионов, бизнеса и научного сообщества в данной области;

·         обсуждение алгоритмов и методик инновационного развития: знакомство с «пилотными» проектами инновационного развития;

·         выработка рекомендаций федеральным органам власти по оптимизации политики в данной сфере: формирование предложений о механизмах финансирования программ инновационного развития субъектов РФ.

Работа круглого стола будет направлена на решение ключевой проблемы инновационного развития экономики - столкновения столь глобальной задачи с достаточно узким подходом к ее реализации. В этой связи КГ «РОЭЛ Консалтинг» предложит вниманию органов федеральной власти, делового и экспертного сообщества опыт развития регионов, способный в короткие сроки обеспечить развитие инновационного потенциала региональных экономик как на базе имеющейся научно-технический инфраструктуры, так на основе приложения имеющихся региональных мощностей к задачам инновационного развития экономики.

В ходе семинара руководители завода познакомились с основами системы Лин × Сигма (Lean Production, «Бережливое производство», Шесть Сигма), рассмотрели опыт мировых лидеров в повышении эффективности производства. Практические занятия и деловая игра позволили участникам получить первичные навыки работы с инструментами бережливого производства, оценить перспективы применения новых методик на своих производственных участках.

Семинар организован в рамках внедрения в ОМЗ концепции Lean Production. Это предполагает построение в дивизионах компании производственной системы, ориентированной на потребителя, управление по целевым издержкам и устранение скрытых потерь. Благодаря этому появится возможность снизить затраты, повысить конкурентоспособность продукции на рынках.

По итогам семинара генеральный директор Уралмашзавода Михаил Матвиенко отметил: «Семинар для нас особенно интересен своей практической направленностью. Обучение основам бережливого производства мы планируем провести в каждом подразделении завода. И в первую очередь в тех, где начнется внедрение системы».

Уралмашзавод входит в компанию Объединенные машиностроительные заводы. Специализируется на производстве металлургического, горного и подъемно-транспортного оборудования по базовому инжинирингу заказчика.

ОМЗ – крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ – одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже. Акции ОМЗ также обращаются на биржах России, Германии, на внебиржевом рынке США.

В рамках организации электросталеплавильного производства на Магнитогорском металлургическом комбинате будет построен новый кислородный блок.

Тендер выиграла отечественная компания ОАО «Криогенмаш», которая является самым крупным предприятием России в области разработки и изготовления воздухоразделительных установок с комплексным извлечением высокочистых продуктов разделения воздуха. Производительность нового кислородного блока - до 35 тыс. куб. м технического кислорода, до 40 тыс. куб. м азота высокой чистоты и 1 тыс. куб. м чистого аргона в час.

По контракту до конца 2006 года фирма должна изготовить оборудование, произвести его поставку, а также выполнить монтажные и пусконаладочные работы. Ввод в эксплуатацию нового кислородного блока на четвертой кислородной станции позволит обеспечить проведение своевременных ремонтов на уже имеющемся оборудовании. С его пуском повысится надежность и качество обеспечения металлургических агрегатов электросталеплавильного и доменного цехов кислородом, азотом и аргоном.

Кроме строительства кислородного блока № 4, ОАО «ММК» реализует еще ряд инвестиционных проектов в рамках создания электросталеплавильного производства. Это строительство самих электродуговых печей, слябовой МНЛЗ № 5, двухшахтной печи для отжига извести, системы водоснабжения и водоподготовки, системы внешнего электроснабжения. Реализация проектов позволит ОАО «ММК» уже в 2006 году полностью закрыть экологически грязное и устаревшее мартеновское производство и увеличить общее производство стали на 2 млн. тонн в год.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

НЛМК завершил реализацию очередного природоохранного проекта, который позволит в четыре раза снизить воздействие железосодержащих промышленных стоков комбината на реку Воронеж.

Новая технология предусматривает очистку при помощи специальных реагентов до 220 м3 в час технической воды, загрязненной солями железа. После этого вода будет повторно использоваться в технологическом процессе.

Являясь крупнейшим в регионе предприятием-водопользователем, НЛМК продолжает внедрение водоохранных мероприятий в ходе реализации Программы технического перевооружения НЛМК с общим объемом инвестиций первого этапа (2000 - 2005 г.г.) более 1,3 млрд. долл. Это позволило с 2000 г. на 20% снизить потребление речной воды и сброс очищенных стоков в реку Воронеж.

Для дальнейшего сокращения влияния на реку Компания приступает к реализации масштабной программы реконструкции систем водоснабжения и водоотведения комбината. Это даст возможность к 2007 году в 5 раз (по сравнению с 2003 годом) сократить сброс очищенных стоков и почти в 2 раза снизить потребление речной воды. В текущем году НЛМК продолжит внедрение передовых технологий водоочистки на объединенных канализационных очистных сооружениях комбината и Липецка, а также осуществит комплекс водоохранных мероприятий в ряде цехов предприятия.

В текущем году в реализацию природоохранных проектов Компания планирует инвестировать около 36 млн. долл. Всего на различные природоохранные мероприятия в рамках Программы уже инвестировано более 70 млн. долл.

Автор: Пресс-служба НЛМК

Братск, 6 апреля 2005 года — На Братском алюминиевом заводе Компании РУСАЛ продолжается реализация программы снижения удельного расхода электроэнергии.

Выпуск алюминия — энергоемкий процесс. Поэтому вопросам энергосбережения на предприятии уделяется особое внимание. Программа снижения удельного расхода электроэнергии, которая реализуется на предприятии с 2002 года, разработана специалистами Инженерно-технологического центра РУСАЛа и завода. Приоритетным направлением в снижении издержек на БрАЗе является повышение эффективности работы электролизеров, в частности увеличение выхода по току. Рост этого показателя влечет за собой снижение удельного расхода электроэнергии, что дает формулу энергосбережения предприятия — «повышая, снижаем».

Увеличения эффективности работы электролизеров в основном удалось добиться благодаря переводу всего завода на технологию «сухого» анода, реализации программы повышения силы тока, оптимизации технологических регламентов, а также грамотной работе технологического персонала БрАЗа. «Параллельно велась работа по совершенствованию систем контроля и учета за параметрами энергорежима, — комментирует менеджер ИТЦ Сергей Турусов. — Положительные результаты дает разработанная на БрАЗе система планирования параметров энергорежима, которая позволяет адекватно перераспределять норму по электроэнергии по каждому корпусу электролиза в зависимости от конструктивных особенностей ванн и погодных условий». Только за последние 2 года работы в целом по заводу общий удельный расход электроэнергии удалось сократить на 192 кВт/ч на тонну алюминия.

В 2005 году предполагаемая экономия электроэнергии составит дополнительно 50 кВт/ч на тонну алюминия. Кроме того, существенной экономии специалисты ожидают от модернизации литейного производства, цеха производства фтористых солей (ЦПФС), систем электро- и теплоснабжения.

Автор: Пресс-центр РУСАЛа

По словам директора по сбыту ОАО «Северсталь» Дмитрия Горошкова, абсолютный исторический рекорд в объеме поставок АвтоВАЗу запланирован договором на II квартал 2005 г. - он превысит прежний средний показатель на 15%. Долгосрочное соглашение, заключенное между металлургами и автомобилестроителями гарантирует последним заранее согласованные цены на весь период его действия.

По словам Д.Горошкова, в мае, с началом навигации, возобновятся поставки металлопроката на АвтоВАЗ водным путем, что также значительно сократит транспортную составляющую цены на продукт. Кроме того, в настоящее время, в рамках работы с ключевым клиентом, Северсталь ведет разработку и внедрение порядка десяти новых марок и типоразмеров металлопроката, что является непременным условием развития долгосрочных отношений.

Автор: Пресс-служба ОАО «Северсталь»

Совет директоров Объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ) утвердил основные направления развития бизнесов ОМЗ на период до 2007г.

В атомном бизнесе (Дивизион ОМЗ - Атомное машиностроение) ОМЗ продолжат развитие направления по организации комплексных поставок оборудования ядерного острова для атомных электростанций. Другими приоритетными направлениями развития атомного бизнеса компании останется сервис объектов атомной энергетики в том числе: модернизация, техническое обслуживание и поставка запасных частей действующим АЭС в России и за рубежом, развитие системы продаж контейнеров для ОЯТ, создание альянсов и совместных предприятий для производства отдельных компонентов для АЭС. По этим направлениям ОМЗ максимально задействуют промышленные и маркетинговые возможности своего промышленного актива в Чехии - Skoda JS. Также в качестве одной из стратегических задач Совет директоров подтвердил необходимость участия компании в создании реактора ВВЭР - 1500.

В бизнесе по производству горнодобывающей техники (Дивизион ОМЗ-ГОиТ) компания продолжит развитие дилерской сети, концентрируясь на сервисе и поставках запчастей и комплектующих для горной техники. Также ОМЗ будет активно продвигаться на рынки Китая и Юго-Восточной Азии. С этой целью уже открыты представительские офисы компании в Китае и Индии. ОМЗ продолжат работы по модернизации существующих видов горного оборудования, а также по разработке новых экскаваторов.

В бизнесе по производству спецсталей (Дивизион ОМЗ-Спецсталь) компания намерена увеличить экспорт изделий из стали в том числе стальных полуфабрикатов для нужд машиностроения, повысить операционную эффективность дивизиона за счет синергии со Skoda Steel, концентрируясь на продуктах с большей степенью механообработки.

В бизнесе промышленных услуг (Дивизион Промуслуги) компания намерена поддерживать и развивать производство, в том числе и по стороннему инжинирингу, металлургического, горного, энергетического, цементного и коксохимического оборудования.

Совет директоров подтвердил необходимость продолжения программы реструктуризации, ключевыми аспектами которой являются концентрация и увеличение уровня кооперации. Политика концентрации и кооперации включает в себя оптимизацию производственной технологии, выделение вспомогательных бизнесов, организацию и развитие на высвобожденных территориях технопарков.

Также Совет директоров утвердил положение об информационной политике ОМЗ, которое разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации, рекомендациями Кодекса корпоративного поведения, разработанного ФКЦБ РФ, правилами листинга российских и зарубежных фондовых бирж, на которых котируются акции ОМЗ, а также Уставом, внутренними документами и Кодексом корпоративного поведения ОМЗ.

ОМЗ – крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ – одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже. Акции ОМЗ также обращаются на биржах России, Германии, на внебиржевом рынке США.

Автор: Дирекция по связям с общественностью ОМЗ.

Реализация долгосрочной инвестиционной программы планируется в три основных этапа: 2004-2006 гг., 2007-2010 гг. и 2011-2013 гг.

На каждый этап реализации долгосрочной инвестиционной программы разрабатываются среднесрочные инвестиционные программы (срок 3 года), которые являются основой для формирования годовых бюджетов капитальных вложений.

Программа предусматривает продолжение обновление мощностей агло-коксо-доменного производства, создание надежных гарантий обеспечения производства металлопроката за счет внедрения высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды мощностей и вывода из работы устаревших агрегатов. Планируется реконструкция агломашин, строительство мощностей по производству извести, участка стабилизации агломерата, коксовой батареи 11-бис, а также внедрение бесконусных загрузочных устройств и использование пылеугольного топлива.

Основным направлением долгосрочной инвестиционной программы является завершение создания современных комплексов по производству электростали и сортового проката. В рамках этого направления запланирован уже в ближайшем будущем пуск электросталеплавильных агрегатов и трех новых сортовых станов, строительство и ввод в эксплуатацию слябовой МНЛЗ.

Кроме того, инвестиционная программа предусматривает модернизацию цехов и станов «2000» и «2500» горячей прокатки. В рамках этого проекта будут построен ряд новых агрегатов, внедрены АСУ ТП станов. Планируется строительство еще одного агрегата непрерывного горячего цинкования, а также еще одного агрегата нанесения полимерных покрытий. Программой также предусматривается реконструкция производства жести, холоднокатаной ленты и гнутых профилей; ввод новых мощностей, позволяющих производить на основе прокатной продукции ММК продукцию глубокой переработки.

В целом реализация долгосрочной Инвестиционной программы в ОАО «ММК» позволит:

- обеспечить выплавку 13,5 млн. тонн стали в год (9,5 млн. тонн конвертерной стали и 4 млн. тонн электростали). При этом вся сталь будет разливаться на установках непрерывной разливки, 60 % ее будет проходить внепечную обработку на установках «печь-ковш».
- довести долю плоского проката до 84 % , сохранить долю сортового проката на уровне 16 %, и свести к нулю производство полуфабрикатов.
- изменить структуру продаж, увеличив долю продаж на внутреннем рынке
- снизить расход кокса на 30 % и увеличить производительность доменных печей на 13 % за счет внедрения новых технологий, реконструкции и строительства новых агрегатов в первичных переделах ОАО «ММК»
- снизить удельное энергопотребление на тонну сырой стали на 15-20 %
- снизить уровень удельных выбросов в атмосферу на тонну стали на 15-20 %

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Так, например, по итогам января и февраля не было выполнено плановое задание по чугуну и стали. Причем, если объем выплавки стали (1,733 миллиона тонн) все равно оказался выше уровня аналогичного периода прошлого года, то чугуна было произведено даже меньше, чем в январе – феврале 2004 года, на 31378 тонн.

Связано это, прежде всего, с работой доменного цеха. Но винить в сложившейся ситуации самих доменщиков было бы неправильно. Дело в том, что в конце прошлого года сразу по нескольким причинам (дефицит угля и связанный с ним рост цен, действия Стальной группы “Мечел”, усложнявшей Магнитке “путь” к угольным активам) домны “перевели” на угольный концентрат невысокого качества. В результате, произошли небольшие сбои в технологии, последствия которых доменщики ощущают до сих пор. Особенно большое отставание от плановой программы зафиксировано в цехе в феврале. Тогда при плане 710 тысяч тонн фактически было произведено 688344 тонны (96,9 процента) чугуна.

Рост цен на уголь комбинат сейчас ощущает очень остро. Если в декабре прошлого года Магнитка приобретала уголь по средней цене 2046 рублей за тонну, то в минувшем марте – уже по 3126 рублей за тонну – в полтора раза дороже! Пользуясь благоприятной для себя конъюнктурой рынка, российские угольщики практически беспрепятственно повышают цены да к тому же часть продукции отправляют на экспорт, усугубляя дефицит угля на внутреннем рынке.

Впрочем, помимо “угольных”, ММК вынужден решать и “рудные” сырьевые проблемы. С конца прошлого года российская руда, на фоне роста среднемировых цен, подорожала с 40 до 110 долларов за тонну. А в апреле этого года вероятен пересмотр крупнейшими мировыми производителями контрактных цен и тогда, по прогнозам специалистов, цены железорудное сырье могут еще более возрасти. В феврале генеральный директор ОАО “ММК” Виктор Рашников вместе с президентом Евразхолдинга Александром Абрамовым и председателем совета директоров Новолипецкого металлургического комбината Владимиром Лисиным даже встретился с главой Минпромэнерго Виктором Христенко, где обсуждалось положение дел на рынке железорудного сырья. “Мы рассчитываем, что нас не оставят наедине с нашими проблемами и примут меры для стабилизации ситуации”, – сказал после той встречи генеральный директор ОАО “ММК”, сетуя на повышение ГОКами цен на руду.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»