Компания GRUNDFOS – ведущий мировой производитель насосного оборудования  - признана лучшей датской компанией в России 2005 г. Такое решение приняли Датский Бизнес Клуб (DBC) и Посольство Дании в России. Церемония вручения The Award 2005 состоялась на ежегодном Рождественском приеме Посольства Дании в России. Награду  вручил руководству компании Посол Дании г-н Пер Карлсен.

Оценка компаний проводилась по следующим критериям:
- продолжительность работы на российском рынке,
- развитие компании (рост продаж, производства),
- социальная активность,
- создание рабочих мест,
- вклад в экономику России в целом.

Деятельность GRUNDFOS была оценена в части качественного улучшения инженерных систем холодного и горячего водоснабжения, отопления и кондиционирования, водоотведения и канализации. Организаторами отмечена инвестиционная активность компании, а также её вклад в защиту окружающей среды посредством внедрения передовых технологий.

«Награда The Award 2005 - это высокая оценка нашей компании со стороны Датского сообщества в России, – прокомментировал событие генеральный директор ООО «ГРУНДФОС» (российского подразделения концерна) Виктор Дементьев. – А также большая ответственность для нас. Такое признание не только показывает, что мы успешно развиваемся и наша продукция востребована на российском рынке, но и обязывает GRUNDFOS не останавливаться на достигнутом, занимать активную социальную позицию, оправдать доверие партнеров и потребителей».

Пресс-служба компании ООО «ГРУНДФОС»
Телефон – (095) 506 23 50
контактное лицо – Ванина Наталья

Енисейское пароходство потратит около 235 млн. рублей на судоремонт в 2006 году. По сравнению с прошлым годом возрастает объём среднего ремонта.

Запланирован средний ремонт 37 самоходных судов и 50 барж. Увеличение произошло в соответствии с графиком планово-предупредительного ремонта и в связи с отработкой моторесурса двигателей. Более 100 единиц планируется поднять в док.

Подготовка флота к предстоящей навигации уже началась. На ремонтно-эксплуатационных базах ОАО «ЕРП» в Красноярске, Ермолаево, Павловщине и  Подтёсово план ремонта судов уже выполнен на 20%. Традиционно полномасштабные ремонтные работы начнутся на базах в начале февраля, когда экипажи судов выйдут из межнавигационных отпусков.

«Если ранее мы ремонтировали уже имеющееся оборудование, то в последние два-три года основной упор делаем на замену устаревающей техники новой, - отметил начальник производственно-технического управления ОАО «ЕРП» Олег Барташов. -Например, в этом году мы завершаем оснащение флота современным навигационным оборудованием, а вместо старых двигателей устанавливаем новые, отечественного производства».

Справка:

Рабочее ядро флота Енисейского пароходства в 2006 году составит около 500 единиц самоходного и несамоходного флота. Флот ОАО «ЕРП» отстаивается в затонах и ремонтируется на ремонтно-эксплуатационных базах, расположенных в Красноярске, Ермолаево, Павловщине и Подтёсово. Предприятия группы компаний ОАО «Енисейское речное пароходства» осуществляют все виды ремонта: капитальный, средний и текущий.

Пресс-служба
ОАО «Енисейское речное пароходство»

С 1 марта на базе мартеновского цеха Магнитогорского металлургического комбината будет создан электросталеплавильный цех.

Сами электросталеплавильные агрегаты должны войти в строй до конца марта. Взамен старых двухванных сталеплавильных агрегатов будут работать современные электродуговые печи.

Контракт на поставку новых печей по итогам тендера был заключен весной 2004 года с австрийской фирмой «Voest-Аlpine AG». Стоимость контракта составила 39,5 млн. евро. - «В рамках проекта «Voest-Аlpine AG» поставляет не только сталеплавильные агрегаты, но и установки по защите окружающей среды. Они соответствуют современному состоянию техники в этой области»,- отметил вице-президент австрийской компании Карл Груббер.

Помимо непосредственного природоохранного эффекта от вывода из строя старых печей, реконструкция сталеплавильного и сортопрокатного переделов за счет изменений в структуре производства и технологическом процессе позволит существенно уменьшить техногенную нагрузку на окружающую среду и сократить количество вредных выбросов по Магнитогорскому металлургическому комбинату примерно на 30 тысяч тонн в год. Обеспечено это будет сведением к минимуму участия агломерационного и коксового производств, которые наносят наибольший вред окружающей среде – чугун будет составлять лишь 25 % в составе шихты, остальное - металлический лом.

Мощность электросталеплавильного производства ММК составит 4 млн. тонн стали в год, что позволит на 2 млн. тонн увеличить объемы выплавки стали на комбинате. Строительством электросталеплавильных агрегатов не исчерпывается коренная реконструкция мартеновского цеха, продолжающаяся более двух лет. В рамках этой реконструкции в цехе в 2004 году введены в строй две сортовых машины непрерывного литья заготовки, пуск которых позволил полностью прекратить на Магнитке разливку стали в изложницы. В нынешнем году в новом, электросталеплавильном цехе планируется также ввести в эксплуатацию слябовую МНЛЗ годовой производительностью более 2 млн. тонн и агрегат «печь-ковш».

Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

В ОАО «ММК» были подведены итоги производственной деятельности в декабре и за 2005 год. В декабре прошлого года на ММК было выпущено 102,9 тыс. тонн готовой руды,945,6 тыс. тонн агломерата, 469,3 тыс. тонн кокса, 834,2 тыс. тонн чугуна, 970,6 тыс. тонн стали и 966,1 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции в декабре 2005 года составил 880,8 тыс. тонн. По всем показателям производственный план месяца был выполнен. На экспорт отгружено 444,5 тыс. тонн металлопродукции, что составляет 50,5 % общей отгрузки металлопроката комбината.

Всего за 2005 год на ММК было выпущено 1528 тыс. тонн готовой руды, 10343 тыс. тонн агломерата, 5575,9 тыс. тонн кокса, 9654,5 тыс. тонн чугуна, 11 384,5 тыс. тонн стали, 11 019,2 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции ММК за 12 месяцев 2005 года составил 10 200,6 тыс. тонн. В самом конце декабря кислородно-конвертерный цех ОАО «ММК», которому в 2005 году исполнилось 15 лет, впервые в свой истории выпустил 10- миллионную тонну стали с начала года. Это самый высокий показатель среди всех цехов комбината за все время его существования.

На экспорт в минувшем году было отгружено 5 088,2 тыс. тонн металлопродукции. Впервые за последнее десятилетие поставки металлопроката ММК на внутренний рынок превысили отгрузку на экспорт. По итогам 2005 года доля экспорта на комбинате составила 49,9 %.

Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Как уже сообщалось ремонт с реконструкцией ДП №5, старт которого намечен на май 2006 года, является центральным мероприятием инвестиционной программы модернизации доменного производства, направленной на обеспечение производства чугуна в объеме 24,5 тыс.т в сутки.

Для обеспечения такого производства  ОАО "Северсталь" выполнило основной объем работ по модернизации воздухонагревателей, оснастив все воздухонагреватели  "Северянки" высокопроизводительными керамическими горелками компании Daniely Corus (Голландия), что уже дает ощутимый эффект. Новые горелки за счет более совершенной конструкции обеспечивают достижение оптимальной температуры нагрева дутья в воздухонагревателях доменной печи. Установка их  позволила без потерь для производства выводить  на ремонт   один из четырех воздухонагревателей.

В частности, в настоящее время остановлен на ремонт с реконструкцией воздухонагреватель № 4. Общая стоимость инвестиционного мероприятия составляет свыше 330 млн.руб.

В  настоящее время ведется замена отслужившей свой срок футеровки купольной части, насадки. Кроме того, в ходе ремонта предполагается изменить конструкцию поднасадочного устройства. Как уже сообщалось, поставщиком его  выбрана также фирма Daniely Corus, являющаяся лидером на рынке производства оборудования для доменного процесса. Оборудование для реконструкции будет поставлено фирмой в марте 2006 года.

Ввод в эксплуатацию воздухонагревателя намечен одновременно с окончанием ремонта ДП№5.

Запуск электролизера РА-400 на Саяногорском алюминиевом заводе стал результатом работы по созданию собственной технологической базы как одного из основных направлений стратегического развития компании. Новый электролизер обеспечит высокие экологические и технико-экономические показатели: ожидаемый выход по току составит более 94%, а расход электроэнергии менее 13 800 кВт/ч на тонну алюминия.  Запуск РА-400, рассчитанного на выпуск 3 тонн алюминия в сутки, также позволит РУСАЛу повысить производительность на 30%. При этом объем выбросов загрязняющих веществ снизится на 30% по сравнению с использованием технологии РА-300.

В ближайшее время на Саяногорском алюминиевом заводе будут запущены еще два электролизёра. В дальнейшем РА-400 будет устанавливаться на новых алюминиевых заводах компании.

«РУСАЛ не только модернизирует существующие предприятия, увеличивая объемы производства и улучшая экологические показатели, но и на базе собственной технологии строит новые алюминиевые заводы, отвечающие лучшим мировым стандартам. Создание и запуск электролизера РА-400 – это еще одно свидетельство нашего инновационного лидерства, которое позволит нам довести объемы производства алюминия до 5 млн тонн и создать одно из самых экологически безопасных производств в мире»,  - отметил Валерий Матвиенко, директор Инжиниринго-строительного дивизиона РУСАЛа.

РА-400 был создан Инженерно-технологическим центром РУСАЛа – специальным подразделением компании, входящим в состав Инжиниринго-строительного дивизиона и ответственным за разработку и внедрение новых эффективных производственных технологий. В настоящее время ИТЦ РУСАЛа работает над проектом создания следующего поколения электролизеров – РА-500, разрабатывая технологию электролиза на высокую плотность тока. Уже готовы технические решения и спроектирован электролизер для их испытания. Тестирование прототипа электролизера РА-500 планируется провести в 2006 году на Красноярском алюминиевом заводе РУСАЛа.

РУСАЛ (www.rusal.ru) входит в тройку мировых лидеров по производству алюминия и сплавов. Продукция экспортируется клиентам в 40 странах мира. Компания работает в 9 регионах России и 12 странах мира. На долю РУСАЛа приходится 75% российского алюминия и 10% мирового. Компания была создана в марте 2000 года в результате слияния ряда крупнейших алюминиевых и глиноземных заводов СНГ. Центральный офис расположен в Москве. На предприятиях компании работает 47 000 человек.

Вера Курочкина
тел. (095) 720-5170

Альянс Медиа

ОАО "Северсталь", выполнив производственную программу 2005 года, увеличило за этот период производство стали на 3,5%, проката на 5,8%

Комментируя итоги деятельности компании, генеральный директор ОАО "Северсталь" А.Н.Кручинин отметил, что в течение  2005 года предприятие выплавило более 10,8 млн. тонн стали  и  отгрузило потребителям   более 9,8 млн. тонн  товарного проката.

Рост объемов производства к уровню прошлого года  достигнут  по всем видам  передельной продукции:  по коксу - 100,1%, по агломерату - 101,9%, по чугуну - 100,7%.

Наращивание объемов производства было достигнуто за счет внедрения новых технологий  и оптимизации сроков ремонтных кампаний. А реализация значительной инвестиционной программы, ряд крупных мероприятий которой были завершены во второй половине 2005 года, обеспечила не только увеличение объемов производства, но и  выпуск новых видов продукции с высокой добавленной стоимостью, востребованной на различных индустриальных рынках.

Одним из важнейших инвестиционных проектов стал пуск  доменной печи №4, давший  возможность рекордно завершить 2005 год и произвести в декабре 1,0 млн. тонн стали и отгрузить 918 тыс. тонн товарного проката.

По информации А.Н Кручинина,  в 2006 году ОАО "Северсталь" продолжит реализацию принятых ранее программ, в том числе  по  техперевооружению и ремонтам основных производственных мощностей,  в числе таких программ - реконструкция пятой доменной печи,  реализация крупных инвестиционных проектов в конвертерном и агломерационном производствах.

Пресс-служба ОАО "Северсталь"

Новолипецкий металлургический комбинат достиг договоренности о приобретении 100% акций датского производителя стали DanSteel A/S (Данстил) за 104 млн. долл. США. Приобретение будет полностью профинансировано из собственных средств Компании.

Объем производства DanSteel A/S составляет около 500 тыс. тонн горячекатаного толстолистового проката в год. Данстил обладает современными производственными мощностями. В течение нескольких лет НЛМК успешно сотрудничает с датским предприятием, являясь основным поставщиком слябов на Данстил с 2002 года. По итогам 1-го полугодия 2005 года выручка от реализации и EBIDTA компании составили 194 млн. и 19,8 млн. долл. США, соответственно. Суммарные активы Данстил по состоянию на 30 июня 2005 года составили 153 млн. долл. США.

Владельцем 100% акций Данстил в настоящее время является компания Jysk Staalindustri ApS, контролируемая основным акционером НЛМК. Перед осуществлением сделки по заказу НЛМК компания KPMG провела независимую оценку рыночной стоимости Данстил.

Данное приобретение является для НЛМК важным шагом по реализации стратегии развития Компании, которая базируется на увеличении объемов производства продукции с высокой добавленной стоимостью и расширении продаж на западноевропейском рынке.

Владимир Лисин, Председатель Совета Директоров НЛМК, отметил: “Сделка по приобретению DanSteel является неотъемлемой частью ранее объявленной стратегии нашей Компании по приобретению прокатных мощностей вблизи основных рынков сбыта, увеличению доли продукции с высокой добавленной стоимостью в общем объеме производства, а также сохранению и увеличению рентабельности”.

Пресс-служба НЛМК

27 декабря 2005 года в г. Москве под председательством президента АК «АЛРОСА» Александра Ничипорука состоялось заседание правления компании.

Члены правления обсудили проект плана производственно-хозяйственной деятельности АК «АЛРОСА» на 2006 год. Его особенностью является решение задачи планомерного сокращения расходов (не менее чем на 5% к уровню 2005 г.), по всем видам деятельности, на основе организационно-технических мероприятий каждого структурного подразделения и дочернего общества. Особое внимание было обращено на необходимость повышения эффективности геологоразведочных работ, активизацию поиска новых месторождений.

Показатели плана разработаны с учётом прогноза социально-экономического развития Российской Федерации на 2006 - 2008 г.г., направлений денежно-кредитной политики ЦБ РФ на 2006 год по изменению реального эффективного валютного курса рубля к доллару США. При составлении плана были учтены прогноз индекса роста цен на 2006 год министерств экономического развития Российской Федерации и Республики Саха (Якутия), фактические цены на материально-технические ресурсы, сложившиеся в навигацию 2005 года.

Правление утвердило целевые задачи на 2006 г. Среди них основные:
- разработка пятилетнего плана развития АК «АЛРОСА» на 2006 - 2010 годы;
- разработка программы повышения сохранности алмазной продукции на обогатительных фабриках;
- разработка эффективной технологии и технических решений подземной отработки трубки «Удачная»;
- усиление диверсификационной деятельности в нефтегазовом и угольном секторах промышленности Республики Саха (Якутия);
- концентрация поисковых работ в зонах деятельности Айхальского и Нюрбинского ГОКов на перспективных территориях обнаружения алмазоносных трубок;
- завершение детальной разведки месторождений «Ботуобинская», «Верхняя Муна» с передачей месторождений в эксплуатацию;
- организация геолого-поисковых работ на алмазы в Республике Ангола.

Правление утвердило основные показатели плана на 2006 г.:
- Добыча алмазов с ОАО «АЛРОСА-Нюрба» 2 087,1 млн. долл. США
- Добыча алмазов АК "АЛРОСА" 1 597,1 млн. долл. США
- Выручка от реализации основной продукции: 2 893,6 млн. долл. США
- АК «АЛРОСА» 2 273,6 млн. долл. США
- ОАО «АЛРОСА-Нюрба» 620,0 млн. долл. США в т.ч. - сырые алмазы 2 734,4 млн. долл. США
- бриллианты 159,2 млн. долл. США
- Выручка от реализации продукции АК "АЛРОСА" 75 075,4 млн. руб. в т.ч. - промышленного производства 69 672,5 млн. руб.
- Прибыль от реализации 21 215,1 млн. руб.
- Чистая прибыль 14 867,3 млн. руб.
- Объем капитальных вложений 12 994,4 млн. руб.
- Объём финансирования геологоразведочных работ 2 085,7 млн. руб.
- Затраты на выполнение научно-исследовательских 444,2 млн. руб. разработок
- Предельный объем кредитной массы на конец года 998,6 млн. долл. США