Доменный щебень, производимый на дробильно-сортировочной установке №5 (ДСУ),  пущенной в строй в конце 2004 года, отличается улучшенными качествами по морозостойкости и имеет более широкий фракционный состав. Он  используется не только для отсыпки нижних слоев автомобильных дорог, но и применяется как компонент асфальта, а также в жилищном строительстве как заполнитель для производства бетонов. С начала работы ДСУ-5 по 30.10.05 г. произведено около  900 тысяч тонн щебня всех фракций.

Выпуск доменного щебня более узких фракций позволил увеличить спектр применения этой продукции в строительстве и производстве строительных материалов, а также расширить географию его реализации.
Сертификация щебня по всем фракциям для применения в дорожном строительстве в органе сертификации продукции центра метрологии, испытаний и сертификации МАДИ  позволила увеличить продажи доменного щебня в республику Татарстан в два раза по сравнению с 2004 годом, а также начать сотрудничество с  клиентами в Московской области (поставлено 44 тыс. тонн).

Так как спрос на щебень имеет сезонный характер, то  активные продажи начались с мая и составляли более 100 тыс. тонн в месяц до октября включительно.

Для обеспечения бесперебойной отгрузки увеличенного объема продукции был организован вывоз водным транспортом в республику Татарстан, Ярославскую, Тверскую и Костромскую области. Отгрузка водным транспортом с начала навигации составила 420 тыс. тонн. Для вывоза столь востребованного строительными компаниями продукта был задействован большегрузный флот Волжского речного пароходства.

Утилизация  шлаков,  образующихся  в процессе производства стали и чугуна, и дальнейшая переработка их  в продукты,  востребованные на рынке, соответствует целям программы по управлению окружающей средой. Существующие на "Северстали" мощности позволяют перерабатывать для нужд строительной индустрии не только отходы текущего производства, но и утилизировать шлаки из отвалов, образованных ранее, причем с минимальной нагрузкой на окружающую среду.  Так,  ДСУ №5, где  перерабатываются доменные шлаки, оснащена самой современной аспирационной системой, что позволяет сделать процесс  переработки  отходов  беспылевым.

В ООО «Уралшина» - заводе,  входящем в «АКС-холдинг»,   запущена в производство новая сверхнизкопрофильная крупногабаритная шина с низким давлением  размерности 36х20-16 модели «Шаина». Новая модель  шины предназначена для эксплуатации на автомобилях  амфибия высокой проходимости марки «Шаина», «Атака» и др.,  а также различных  модификаций колесных снегоболотоходов. Автомобиль амфибия, для которого  специально была разработана шина,  эксплуатируется в условиях  бездорожья, заболоченной и заснеженной тундры с возможностью  перехода рек и озер.

Как отмечают экологи,  при хозяйственном освоении  природных ресурсов   тундровой и лесотундровой зон,  используется транспорт,  наносящий существенный вред  природной среде.  Решение данной проблемы заключается в разработке  для таких природных зон  колесного транспорта со сверхнизким   удельным давлением на грунт.

При  создании новой конструкции  сверхнизкопрофильной крупногабаритной шины низкого давления 36х20-16 мод. «Шаина»,    специалисты завода  учитывали  особенности воздействия  существующих  транспортных средств на северную экосистему.  Главными эксплуатационными требованиями   к новой шине стали: сверхнизкое давление на грунт и  щадящий рисунок протектора, призванный исключать  разрывы почвенно-растительного покрова в процессе эксплуатации вездехода-амфибии.

Конструкция:
Шины 36х20-16 мод. «Шаина» - диагональной конструкции,  крупногабаритные, пневматические, сверхнизкопрофильные, камерные (камеры для  данного размера используются 8,40-15).
Одна из  главных  конструктивных особенностей шины -  обеспечение сверхнизкого давления на грунт  в пятне контакта для максимально эффективной  эксплуатации в условиях бездорожья северной экосистемы. Для реализации  данной  задачи шина в конструктивном плане  и по массе  облегчена, имеет  несложное строение; при этом шина обладает высокими прочностными характеристиками — каркас состоит из двух слоев  полиамидного корда  марки 21КНТС.
Высокие сцепные характеристики обеспечиваются не за счет агрессивного дизайна протектора,  но за счет низкого давления в шинах в пятне контакта, благодаря чему, шина становится  эластичной, управляемой и  плавно «обтекает» мелкие  препятствия.

GMCS ввела в промышленную эксплуатацию систему SSA ERP (Baan) на предприятии Amcor Flexibles группы компаний Amcor, входящей в тройку ведущих мировых производителей тары и упаковки.  Особенностью российского проекта стал тот фактор, что внедрение системы в Amcor Flexibles шло параллельно c процессом подготовки к запуску самого производства.  

Amcor Flexibles занимается производством гибкой упаковки. Это второе предприятие группы компаний Amcor в России. Первое российское предприятие группы - Amcor Rentsch - занимается производством твердой упаковки и также работает под управлением системы SSA ERP. Система SSA ERP является корпоративным стандартом для предприятий компании Amcor.

Адаптация и внедрение корпоративной модели управления предприятием на основе системы Baan, включающей производство, логистику и финансы, было реализовано на Amcor Flexibles командой GMCS за пять месяцев. Специалисты компании GMCS работали над реализацией этого проекта в тесном контакте с центром компетенции Baan компании Amcor. Среди задач, которые решала команда внедрения, была не только настройка корпоративного решения, но и его адаптация под  российское законодательство.

Руководитель проекта со стороны Amcor Ярек Свитецкий так прокомментировал завершение этого проекта:  «Внедрение системы SSA ERP на предприятии Amcor Flexibles в Великом Новгороде стало одним из самых экономичных и быстро реализованных  из всех ИТ-проектов в группе компаний Amcor. Проект реализовывался в крайне сжатые сроки: с момента его начала до проведения первой промышленной транзакции в системе прошло всего лишь пять месяцев. Несмотря на это, очень важно, что в ходе реализации этого проекта нам удалось избежать компромиссных вариантов. И в результате, удалось ввести в эксплуатацию финансовый модуль, полностью интегрированный с логистической цепочкой: закупки, продажи, производство и складские услуги.

Система SSA ERP в Amcor Flexibles Europe является корпоративной ERP-системой, и это определяет необходимость работы этой системы на многих языках. В частности, чтобы установить российскую версию, мы должны были адаптировать ее  к технологическим требованиям, которые являются общими для всей Группы. Работа была выполнена в очень короткий период времени благодаря  нашему партнеру - компании GMCS, сотрудничество с которой являлось существенным фактором нашего успеха. Я лично высоко оцениваю высокую заинтересованность и профессионализм консультантов GMCS, которые поддержали наш проект».

По словам директора департамента продуктов SSA Global компании GMCS Анатолия Бобылева, «Мы занимаемся Baan c 1997 года. Специалисты нашей компании накопили большой опыт внедрения этой системы и обладают глубокими знаниями российских и западных методов учета и планирования.

Хочу отметить, что на западе Baan  активно используется предприятиями, специализирующимися на производстве тары и упаковки. Рад, что подобная тенденция наблюдается и в нашей стране». 

Ирина Семенова, Ирина Жаброва
Тел.: (495) 580-71-71
E-mail:

12 декабря 2005 года состоялся запуск второго цеха электролиза на ЗАО «Кыштымский медеэлектролитный завод», входящем в группу компаний  Русская медная компания. В этот проект инвестировано около $20 млн. собственных средств предприятия.

Строительство нового цеха электролиза, а также реконструкция второй анодной печи произведены в рамках проекта модернизации КМЭЗ, реализация которого позволит увеличить объемы производства заводом катодной меди на 50% – с 80 до 120 тыс. тонн продукции в год.

За два последних года производительные мощности холдинга «Русская медная компания» выросли более чем вдвое: с 80 тысячи тонн в 2003 г. до 180 тысячи тонн к концу 2005 г. катодной меди в год. Производство медной катанки увеличилось за то же время в 8 раз – с 10 тысяч тонн в 2003 г. до 85 тысяч тонн в 2005 г. Объем инвестиций собственных и заемных средств, вложенных за эти годы в увеличение мощностей, составил $350 млн.

ЗА 2 ГОДА ПРОИЗВОДСТВО ХОЛДИНГА  РУССКАЯ МЕДНАЯ КОМПАНИЯ ВЫРОСЛО БОЛЕЕ ЧЕМ ВДВОЕ

По оценкам экспертов РМК, за два года работы производительность холдинга  Русская медная компания  выросла более чем вдвое: с 80 тысячи тонн в 2003 г. до 180 тысячи тонн к концу 2005 г. катодной меди в год. Производство медной катанки увеличилось за то же время в 8 раз – с 10 тысяч тонн в 2003 г. до 85 тысяч тонн в 2005 г.

Таких показателей  Русская медная компания  достигла благодаря интенсивно ведущимся строительству и модернизации производственных мощностей, а также активному инвестированию. Объем инвестиций собственных и заемных средств, вложенных за эти годы в увеличение мощностей, составил более чем $350 млн.

 «К концу 2006 года  Русская медная компания  достигнет уровня производства 180 тысяч тонн медных катодов в год. Таким образом, фактически за два года за счет собственных и заемных средств мы увеличили свои производственные мощности более чем в 2,2 раза», - сообщил вице-президент РМК Максим Щибрик.

Аудит проводился в течение четырёх дней почти в тридцати подразделениях и дирекциях металлургического комбината.

По словам технического директора ОАО "Северсталь" Александра Степанова, в течение ближайших двух месяцев после окончания аудита ОАО "Северсталь" получит сертификат соответствия системы менеджмента качества требованиям международного стандарта ИСО 9001:2000, предоставляющий возможность компании в дальнейшем работать в рамках СМК, и выступающий гарантом качества и конкурентоспособности продукции.

Действие сертификата рассчитано до декабря 2008 года. В течение этого времени он будет дважды в год подтверждаться в ходе инспекционных аудитов (ближайший, по ИСО ТУ 16949, запланирован на февраль 2006 года).

Асессоры Регистр Ллойда подтвердили, что "Северсталь" неуклонно выполняет требования действующей системы менеджмента качества (СМК). Кроме того, они отметили успешное внедрение в ОАО "Северсталь" системы сбалансированных показателей и порекомендовали проводить анализ СМК с привлечением инструмента ССП, разработав предварительно определённые критерии.

Исполнительный директор Конфедерации ЛПК СЗР Денис Соколов передаст приветственное слово председателя Совета партнерства Конфедерации ЛПК СЗР, заместителя полномочного представителя Президента РФ в СЗФО Л.П. Совершаевой.

Лесопромышленная Конфедерация Северо-Запада России озабочена проблемой неустойчивого лесопользования и нелегальных рубок древесины.

«Для Северо-Запада – самого богатого лесного региона Европейской части России – проблема лесопользования – очень актуальна, -- говорит исполнительный директор Конфедерации ЛПК СЗР Денис Соколов. – Неустойчивое ведение лесного хозяйства ведет к негативным последствиям, как для окружающей среды, так и для промышленных предприятий и в целом населения».

Вопросы лесопользования тесно связаны с проблемой незаконной заготовки древесины. Для СЗФО, пограничного региона, этот вопрос очень злободневный. На территории Ленинградской области в 2004 году было зарегистрировано 840 преступлений по незаконным порубкам. В Вологодской области общая сумма незаконно заготовленной древесины ежегодно превышает 30 миллионов рублей. Удручающее положение дел в ЛПК Архангельской области,  на территории которой проходит конференция. П ожение дел в ЛПК Ахрангельской области,  онов Северо-Запада находятся в центре особого внимания рослесхозавенные изменения еППо данным Администрации области, около 1 млн. кубометров деловой древесины вращается в тени. Значительная часть нелегального леса вывозится за пределы региона. Всего за  последние три года, по информации архангельского УБЭП УВД, выявлено 93 должностных преступления в лесопромышленном комплексе области. Такие явления, как считают оперативные работники,  характерны и для ряда других лесозаготовительных районов и не только этой Архангельской области.

Объемы незаконный заготовок леса в СЗФО, в целом, достигают 35% от цифр официального вывоза древесины. К сожалению, в нелегальном бизнесе наряду с российскими гражданами участвуют и западные «партнеры». Однако с поличным чаще всего попадаются отечественные мелкие заготовители и чиновники, которые не считаются с правилами отвода лесосек, выдачи лесорубочных билетов и др.

«Проведение в Архангельске именно международной конференции позволит принять трансграничное решение. Бороться с незаконным бизнесом и лесными нарушениями при глобализации сегодняшнего мира, можно только объединив усилия специалистов из разных стран. Цель конференции: выработка экологически ориентированных механизмов стратегического планирования лесопользования на  национальном и региональном уровне с учетом глобальной концепции лесов высокой природоохранной ценности.», -- считает Денис Соколов.

Проблему неустойчивого лесопользования и лесных нарушений сегодня уже постоянно обсуждают во властных структурах. Министерство природных ресурсов  занимается сейчас космическим мониторингом лесных территорий с целью выявления нарушений и незаконных рубок. По результатам проверок виновные наказываются.

«Однако именно объединение усилий власти, бизнеса и общественности может дать, по-настоящему, весомый результат. Среди организаторов конференции в Архангельске есть представители всех трех направлений. Это и власти в лице МПР, Аппарата Полномочного представителя Президента РФ в СЗФО, Администрации Архангельской области. Это и бизнес в лице Всемирного банка, Ассоциации «Промышленники Поморья» и российского офиса Лесного попечительского совета. Это общественные и природоохранные организации, такие как Всемирный фонд дикой природы», -- заключает Денис Соколов.

Бумпром.ру

На Волжском трубном заводе (ВТЗ, Волгоградская обл.), входящем в состав Трубной Металлургической Компании, завершен монтаж и началось горячее опробование новой машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ-1). Ее производительность на 25% выше, чем у агрегатов предыдущего поколения.
МНЛЗ -1 - одна из трех действующих на ВТЗ машин непрерывного литья заготовок, на которой будет производиться стальная непрерывнолитая круглая заготовка диаметром от 150 мм до 410 мм. Ее значительная часть будет поставляться в рамках производственной кооперации на другие предприятия ТМК для изготовления труб нефтегазового сортамента.

МНЛЗ-1 оснащена современными системами электромагнитного перемешивания, качания кристаллизаторов и гидравлики на тянуще-правильных клетях. Новое оборудование поставили компании-лидеры металлургического машиностроения - “SMS - Demag” (Германия) и “Hydak International” (Германия - Польша), представители которых осуществляли шефмонтаж. Монтаж оборудования осуществили специалисты Курского монтажного управления филиала ОАО «Центрэнергомонтаж» и ООО «Волгопромавтоматика».

Модернизация МНЛЗ на Волжском трубном заводе является важным этапом программы технического обновления сталеплавильного комплекса ТМК. Машины непрерывного литья заготовки строятся также на Северском трубном и Таганрогском металлургическом заводах, в ближайшей перспективе на этих предприятиях будут установлены дуговые сталеплавильные печи (ДСП). Реализация этой масштабной инвестиционной программы позволит полностью обеспечить собственной стальной заготовкой производство бесшовных труб, прежде всего нефтегазового сортамента. На Волжском трубном заводе мероприятия по совершенствованию сталеплавильного комплекса повысили его производительность с 500 до 800 тысяч тонн стали в год.

С разливкой первой стали на новой высокопроизводительной машине металлургов поздравил Глава Администрации Волгоградской области Николай Максюта. На торжественном митинге, который состоялся сегодня в электросталеплавильном цехе ВТЗ, руководитель региона отметил значительный вклад ТМК в повышение инвестиционной привлекательности области, выполнение программ ее социально-экономического развития. Генеральный директор компании Константин Семериков поблагодарил поставщиков оборудования, подрядчиков за качественную работу по монтажу и наладке МНЛЗ №1. Высокопрофессиональная работа специалистов Волжского трубного завода отмечена корпоративными наградами.