Трубная Металлургическая Компания стала участником и спонсором Второго Российско-Китайско-Казахстанского форума, проходившего с 30 ноября по 2 декабря в Пекине. В работе форума приняла участие представительная делегация ТМК во главе с заместителем генерального директора ТМК Сергеем Биланом, который выступил на конференции с докладом. В ходе работы форума представители ТМК провели также переговоры с рядом крупных китайских компаний, выражающих заинтересованность в развитии сотрудничества с ТМК.

ТМК активно участвует в поставках трубной продукции для российских и зарубежных нефтегазовых проектов, в реализации которых принимают участие китайские компании. Особенно активно взаимодействие между ТМК и китайскими потребителями труб осуществляется на территории стран СНГ. В настоящее время закупки китайских нефтяных компаний составляют 20% от общего объема поставок труб ТМК в Казахстан и 40% поставок труб ТМК в Азербайджан. Это сотрудничество имеет хорошие перспективы для дальнейшего развития.

Российско-Китайско-Казахстанский Форум проводится при поддержке Федерального агентства по энергетике РФ, Министерства энергетики и природных ресурсов Республики Казахстан, Национальной комиссии по развитию и реформам КНР и ряда других организаций. В нынешнем форуме приняли участие более двухсот представителей ведущих национальных и международных компаний, работающих в нефтегазовом секторе и смежных отраслях экономики России, Китая, Казахстана, государственных органов этих стран, а также банков, инвестиционных, юридических и консалтинговых фирм.

На форуме обсуждалась ситуация на нефтегазовых рынках трех стран, перспективы их совместной работы по разведке, добыче, транспортировке и переработке углеводородного сырья, различные аспекты совместной инвестиционной деятельности, торговли и других вопросов.

На Магнитогорском металлургическом комбинате подведены итоги производственной деятельности в ноябре и за одиннадцать месяцев 2005 года.

В ноябре 2005 года на Магнитогорском меткомбинате было выпущено 133,6 тыс. тонн готовой руды, 943,8 тыс. тонн агломерата, 487 тыс. тонн кокса, 870,7 тыс. тонн чугуна, 1020,3 тыс. тонн стали и 985,9 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции в ноябре 2005 года составил 910,9 тыс. тонн. Производственная программа ноября выполнена практически по всем показателям.

Всего по итогам одиннадцати месяцев текущего года на ММК было произведено 1425 тыс. тонн готовой руды, 9397,4 тыс. тонн агломерата, 5106,6 тыс. тонн кокса, 8820,3 тыс. тонн чугуна, 10413,9 тыс. тонн стали и 10053,1 тыс. тонн горячего проката. Выпуск товарной металлопродукции по итогам одиннадцати месяцев текущего года составил 9319,7 тыс. тонн. По словам генерального директора ОАО "ММК" Геннадия Сеничева, выступавшего перед профсоюзным активом предприятия, прирост производства горячего проката в 2005 году составит 400 тысяч тонн по сравнению с 2004 годом. Производство горячего проката превысит 11 млн. тонн. Особенно высокими темпами, отметил руководитель ММК, в текущем году росло производство горячекатаного листа. Загрузка мощностей по выпуску горячекатаного листа на станах "2000" и "2500" горячей прокатки выросла с 70 % в январе до 100 % в настоящий момент.

Доля экспорта в структуре отгрузки металлопродукции ОАО "ММК" в ноябре 2005 года составила 48 процентов (49,8 процента по итогам одиннадцати месяцев). По итогам одиннадцати месяцев 2004 года экспортная составляющая отгрузки ММК составляла 50,6 процента.

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"

ОАО «Угольная компания «Кузбассуголь» приобрело струговый комплекс для добычи угля на маломощных пластах стоимостью 13.8 млн. евро, что позволит полностью механизировать процесс добычи угля

Оборудование поступило на ОАО «Шахта «Березовская» (входит в состав Кузбассугля) в Березовском. В его состав помимо самого стругового агрегата производства фирмы DBT (Германия) в комплексе с лавным конвейером желобного типа входит секции крепи фирмы «Глиник» (Польша), система электрогидравлического управления и другое вспомогательное оборудование на общую сумму 13.8 млн. евро.

Струговый комплекс - это полностью автоматизированная система, управляемая оператором из штрека или с помощью компьютера с поверхности. В январе 2006 года два будущих оператора комплекса будут направлены на двухнедельную стажировку в Германию в компанию DBT.

Внедрение струга - один из пунктов комплексной программы Кузбассугля по улучшению состояния промышленной безопасности. В 2005 году на ее реализацию предусмотрено направить 328 млн. рублей. Новый комплекс планируется ввести в эксплуатацию в I квартале 2006 года в лаве N 43 пласта XXVI.

С отработкой этого тонкого пласта связаны перспективы развития шахты «Березовская». На 20 м. ниже него находится пласт XXVII мощностью более 2 м., разработка которого позволит шахте в ближайшем будущем увеличить добычу угля с нынешних 1.2 млн. тонн в год до 2-2.5 млн. тонн.

К весне 2006 года на шахте планируется завершить строительство наклонного ствола для транспортировки угля. По нему уголь будет подаваться сразу на обогатительную фабрику «Северная», строительство которой «Кузбассуголь» ведет на территории шахты.

По сообщению пресс-службы ОАО «Кузбассуголь»

ОАО «Северсталь» на промышленной площадке в Череповце ввело в строй новое производство - цех полимерных покрытий металла. Цех полимерных покрытий металла рассчитан на выпуск горячеоцинкованного проката с покрытием толщиной от 0,3 мм до 2 мм, шириной до 1650 мм в объеме 200 тыс. тонн в год. Стоимость строительства нового цеха, по данным компании, составляет свыше 3 млрд. рублей.

Поставщиком основного технологического оборудования для нового производства стала компания SMS Demag (Германия), генподрядчиком – ОАО «Корпорация «Монтажспецстрой», генпроектировщик - ООО «Северсталь-Проект». Пуск нового цеха - очередной шаг в реализации стратегии компании - выпуска продуктов с высокой добавленной стоимостью.

«На сегодняшний день емкость отечественного рынка оцинкованного металла с полимерами составляет почти 700 тыс. тонн. Около 50% его закрывают наши коллеги - Липецк и Магнитка, почти 230 тыс. тонн металла с полимерным покрытием российская стройиндустрия импортирует. Поэтому мы будем увеличивать долю внутреннего рынка за счет импортозамещения. По прогнозам, емкость внутреннего рынка будет увеличиваться и в дальнейшем за счет роста использования при строительстве материалов, облицованных металлом с полимерным покрытием», - отметил генеральный директор «Северстали» Анатолий Кручинин.

Параметры металлопроката, а также особенности оборудования, обеспечивающие возможность нанесения на металл любых полимеров, выпускаемых сегодня в мире, позволит «Северстали» выйти с новым продуктом на несколько рынков - стройиндустрии, а также бытового приборостроения и белой техники. В качестве подката для линии нанесения полимерных покрытий будет использоваться оцинкованный прокат, произведенный как на «Северстали», так и в ЗАО «Севергал» - совместном предприятии «Северстали» и европейского концерна Arcelor. Компания отмечает, что придерживаясь избранной цели – максимизации продаж на внутреннем рынке - компания также планирует поставки металла с полимерным покрытием на экспорт.

По сообщению пресс-службы ОАО «Северсталь» и агентства «Интерфакс»

Установка по производству армированного проката диаметром от 25 до 40 мм в сортопрокатном цехе пущена в эксплуатацию в мае 2005 года. За первые шесть месяцев работы стан произвел более 42 тысяч тонн товарной продукции. «Учитывая высокий потребительский спрос на такую продукцию, официальное признание соответствия нового продукта государственным стандартам для комбината весьма важно и актуально - комментирует начальник Центра технического развития и качества ОАО «Северсталь» Александр Немтинов. - Теперь, производя перспективный конкурентоспособный сертифицированный продукт, мы можем рассчитывать на расширение рынков сбыта».

По механическим свойствам и качественным характеристикам термоупрочненный металл не уступает легированным маркам стали, а по умеренности затрат их превосходит. Более низкая себестоимость и цена такого проката достигается за счет технологии выплавки, позволяющей добиться экономии металла до 23%. Поэтому новая продукция представляет значительный интерес как для предприятий строительной индустрии, являющихся основными потребителями сортового проката, так и для металлургического комбината.

По сообщению пресс-службы ОАО «Северсталь»

ОАО "РЖД" в срок и полностью осуществило выплату второго купонного дохода и погасило выпуск облигаций серии 01. Общая сумма выплат составила 4 452,16 млн руб.

Функции платежного агента выполнил ОАО "ТрансКредитБанк". Выплата купонного дохода осуществлена по трем выпускам облигаций ОАО "РЖД" (серии 01-03) совокупным номинальным объемом 12 млрд руб.

Размещение выпусков состоялось 8 декабря 2004 года. Срок обращения облигаций 01 серии равен 1 году (364 дням), 02 серии - 3 года (1092 дня), 03 серии - 5 лет (1820 дней).По облигациям серии 01 размер купона составил 32,86 руб. на 1 облигацию, серии 02 - 38,64 руб. на 1 облигацию, серии 03 - 41,54 руб. на 1 облигацию, сообщает пресс-служба РЖД.

В настоящее время в обращении находятся выпуски облигаций ОАО "РЖД" серии 02 и 03 номинальным объемом 4 млрд руб. каждый, ставки полугодового купонного дохода которых постоянны и равны 7,75 проц. годовых для серии 02 и 8,33 проц. годовых - для серии 03.

Финмаркет

ЗАО «Карабашмедь» (Русская медная компания) совместно с компанией «Механобр-инжиниринг» (СПб) завершает проектирование строительства участка фабрики по переработке шлаков металлургического производства. Заключены контракты на закупку необходимого оборудования для фабрики. Введение этого объекта в эксплуатацию позволит достичь самого высокого коэффициента извлечения меди из сырья. Общая стоимость проекта 12 млн. долларов.

Строительство и запуск обогатительной фабрики позволяет Русской медной компании решать как производственные, так и экологические задачи. Благодаря внедряемым на фабрике технологиям переработки шлаков получаются три товарных продукта, которые можно реализовывать потребителям и использовать в собственном металлургическом производстве: медный концентрат, железный концентрат и строительные пески. Таким образом, переработка шлаков на «Карабашмеди» становится безотходной, а коэффициент извлечения меди из сырья будет самым высоким в России. Фабрика строится для переработки шлаков, образованных новым металлургическим агрегатом – печью Ausmelt, монтаж которой близится к завершению. Строительство ведется в рамках проектов Русской медной компании по модернизации медеплавильного завода и оздоровлению экологической обстановки в г. Карабаше.

Деятельность по восстановлению ЗАО «Карабашмедь» была начата в 1998 г. Кыштымским медеэлектролитным заводом, в 2004 г. вошедшим в РМК. За это время введен в строй полный комплекс газоочистных сооружений. Строительство уникальной кислородной станции немецкой фирмы Linde с производительностью кислорода 5000 м³/ч значительно снизило объем технологических газов и уменьшило загрязнение атмосферы, а комплекс мокрой очистки газов от пыли на базе установки фирмы Boliden Contech сократил до приемлемого уровня выбросы в атмосферу соединений тяжелых металлов (меди, свинца, цинка, мышьяка). Выбросы пыли на тонну продукции сократились с 310 до 36 кг. В результате введения в эксплуатацию комплекса утилизации серы из отходящих газов и сернокислотного производства WSA фирмы Haldor Topsoe A.S. в июле 2005 г. среднемесячная концентрация диоксида серы в воздухе сократилась в 6 раз, а общий объем выбросов – на 9,5 тыс. тонн. Также завершена реконструкция системы газоходов металлургического цеха и строительство рукавных фильтров для тонкой очистки металлургических газов. Введенная система оборотного водоснабжения позволила отказаться от использования питьевой воды для технических целей. Благодаря строительству замкнутого цикла системы грануляции шлака полностью прекращен сброс промышленных сточных вод. 

В настоящий момент на ЗАО «Карабашмедь» завершается монтаж единственной в России печи австралийской компании Ausmelt, которая в июле 2006 г. заменит все устаревшие металлургические агрегаты. После пуска печи вся масса сернистого ангидрида будет улавливаться, и выбросы газа на самом предприятии станут значительно ниже уровня предельно допустимых выбросов.

«Строительство новой печи Аusmelt и обогатительной фабрики позволит заводу работать по безотходной технологии, что приведет не только к максимальному извлечению меди из сырья, но и к дальнейшему улучшению экологической обстановки – воздуха, почвы и воды в г. Карабаше, – считает генеральный директор ЗАО «Карабашмедь» Николай Азаров. – Полученные в ходе работы обогатительной фабрики строительные пески будут использоваться при рекультивации земель, нарушенных почти за 100 лет работы медеплавильного комбината и хвостохранилищ вокруг предприятия и города. Такие фабрики активно строятся по всему миру при всех современных медеплавильных заводах, уделяющих внимание экологической безопасности».

Фоменко Инна
Телефон: (+7 495) 970-15-60

"Реконструкция российскими специалистами участка железной дороги КНДР явилась бы практическим действием по выполнению ранее достигнутых договоренностей глав государств России, Республики Корея и КНДР и одновременно продемонстрировало бы поддержку и готовность России к дальнейшему участию в реализации проекта Транскорейской железной дороги", - отметил министр транспорта Игорь Левитин сегодня во время встречи с полномочным послом КНДР в России Пак Ы Чуном.

Как сообщили ИА "РЖД-Партнер.Ру" в пресс-службе Минтранса, Игорь Левитин и Пак Ы Чун обсудили вопросы, связанные с работой межправительственной комиссии, а также перспективы развития сотрудничества России и КНДР в сфере транспорта.

Министр транспорта России подтвердил заинтересованность России в скорейшем восстановлении Транскорейской железной дороги. Он предложил корейской стороне рассмотреть возможность восстановления и эксплуатации участка железной дороги от границы России и КНДР (Хасан-Туманган-Раджин), протяженностью 55 км, на условиях совместного долевого участия двух стран.

Министр также проинформировал Пак Ы Чуна, что, по мнению российской стороны, для реконструкции этого участка имеются все возможности. Игорь Левитин также высказал мнение о целесообразности совместного использования порта Ранжин.

В свою очередь, Пак Ы Чун пригласил Игоря Левитина посетить Корейскую народно-демократическую республику с рабочим визитом в 1 квартале 2006 года.

С экспертной оценкой представлений зарубежного делового сообщества в отношении перспектив реализации инвестиционных проектов в России выступила генеральный директор «Группы Тарго» Татьяна Круглова. Она указала, что смещение за последний год риторики обсуждения таких перспектив в прикладной контекст свидетельствует о постепенном преодолении глобальных экономических проблем инвестиционного климата. Эти слова подтвердил Андрей Цагай, юрист-эксперт «Группы Тарго», участвовавший в Российско-японском форуме делового сотрудничества, который состоялся 21.11.05 во время визита Президента России В. В. Путина в Японию. А. Цагай сказал, что на фоне позитивной риторики участников Форума в отношении инвестиционного климата в России на первый план вышли «практические» ожидания инвесторов,  касающиеся в первую очередь оптимизации российского законодательства (в том числе в сфере прогнозируемости бизнеса и гарантии инвестиций) и перспектив работы в конкретных отраслях. Однако, по данным, представленным Т. Кругловой, зарубежные бизнесмены до сих пор считают запутанность и несовершенство законодательства одним из основных препятствий на пути капиталов в Россию, причем в наибольшей степени этот стереотип закрепился за законодательством таможенным.

«Законодательство – категория динамичная и требует постоянной работы. Однако ярлык его «тотального несовершенства» – это миф, который активно используется как конкурентами России на международном рынке инвестиций, так и некоторыми, в том числе западными, консалтинговыми компаниями, – отметила Татьяна Круглова. – Поэтому сегодня необходимо сконцентрировать усилия на коррекции имиджа российского законодательного поля». О необходимости организации законодательного «ликбеза» для инвесторов говорила и заместитель генерального директора НАТБ Елена Цветкова. По ее мнению, в России созданы все условия для плодотворной работы, необходимо лишь понимание этих условий, знание своих прав и обязанностей.

Рейтинговое агентство пересмотрело прогноз в связи с сохранением республикой сильных финансовых позиций, в том числе низкой долговой нагрузки, высокой ликвидности, стабильных бюджетных показателей, роста доходов. Средний за последние пять лет текущий баланс составляет 31% текущих доходов, а баланс с учетом капитальных расходов остается положительным.

«Standard&Poor’s» считает, что эффективное управление финансами Правительством Республики Башкортостан, проведение реформы местного самоуправления, а также продолжающийся рост экономики позволят и дальше поддерживать высокие финансовые показатели. Ожидаемый приток частных инвестиций, приватизация предприятий, принадлежащих республике, положительно отразится на дальнейшем развитии экономики республики.

По основным экономическим показателям 2003-2004 годов республика входит в первую десятку регионов России, занимая второе место по производству продукции сельского хозяйства, пятое - по вводу жилых домов, седьмое - по объемам производства промышленной продукции, инвестиций в основной капитал, подрядных работ и платных услуг населению, восьмое - по объему валового регионального продукта.

Башкортостан занимает четвертое место, после Москвы и Санкт-Петербурга, Ханты-Мансийского автономного округа, по уровню рейтинга среди субъектов Российской Федерации, имеющих рейтинги «Standard&Poor’s».