|
Главная страница / О сайте / Новости сайта
Новости сайта
|
В Калининградской области в строй действующих вступает новая компрессорная станция ООО «Лентрансгаз» |
подробнее
|
В западном анклаве России - Калининградской области - ООО «Лентрансгаз» завершает на этой неделе 72-часовые испытания второго газоперекачивающего агрегата ГПА-4РМ новой компрессорной станции «Краснознаменская». В намеченные сроки были выполнены комплекс пуско-наладочных работ, съем характеристик компрессора и подготовка к испытаниям ГПА производства НПО «Сатурн».
Первый агрегат станции, также «сатурновский» ГПА-4РМ, уже прошел успешные испытания и получил «путевку в жизнь». Наладка, запуск агрегатов и последующие регламентные работы осуществлялись представителями НПО «Сатурн», разрабатывающего и производящего газотурбинную технику, Невского завода, компаний «Грейс», «Система-Севис», а также генерального подрядчика по пуско-наладке оборудования - СУ «Леноргэнергогаз» вместе с персоналом самой молодой в ООО «Лентрансгаз» компрессорной станции.
Среди важнейших объектов ОАО «Газпром» КС «Краснознаменская» занимает особое место, от нее зависит стабильная работа топливно-энергетического комплекса приграничных территорий страны. С вводом новой КС в Калининградской области, который запланирован на конец ноября, увеличатся объемы поставок природного газа по газопроводу Минск-Вильнюс-Каунас-Калининград. ООО «Лентрансгаз» обеспечит транспортировку заявленных объемов газа. Кроме того, возрастет надежность газообеспечения Калининградской ТЭЦ-2.
Расширение существующих мощностей газопровода Минск-Вильнюс-Каунас-Калининград осуществляется в рамках реализации Федеральной целевой программы развития Калининградской области на период до 2010 г. Программа включает строительство нового газопровода протяженностью 63 км по территории Литвы, реконструкцию ГИС «Шакяй», замену линейных кранов, установку камер приема-запуска очистных устройств. Таким образом, с увеличением мощности газопровода до 1,05 млрд. куб. м в 2005 году повысится уровень энергонасыщенности региона.
Пресс-центр ООО «Лентрансгаз»
|
|
|
За 10 месяцев 2005 года метизные предприятия Магнитки произвели более 400 тысяч тонн продукции |
В ОАО «ММК-Метиз» производство с начала года составило более 172 тысяч тонн, в ОАО «МКЗ» – около 234 тысяч тонн продукции. В октябре на метизно-калибровочном заводе произвели 19,5 тысяч тонн продукции, на калибровочном заводе – 25,9 тысяч тонн. В ноябре предприятия планируют произвести вместе 44,2 тысячи тонн готовой продукции. Работая в составе метизно-металлургического холдинга под управлением ООО УК «ММК-МЕТИЗ», заводы в прошлом году выпустили в общей сложности более 500 тысяч тонн продукции, получили более 300 млн. рублей прибыли. Объединение заводов в единое предприятие позволит снизить издержки и повысить конкурентоспособность метизного производства. Управление информации и общественных связей ОАО «ММК» |
|
|
Инвестиции Русской медной компании в экологию Карабаша составили более 57 миллионов долларов |
подробнее
|
Русская медная компания приступила к заключительному этапу модернизации производства завода «Карабашмедь» и экологической реабилитации города Карабаша. Объем инвестиций в этот проект уже составил более 57 миллионов долларов США, в 2006 г. планируется вложить в экологию Карабаша ещё $25 миллионов.
Масштабное строительство проводится в соответствии с основной стратегической задачей РМК – создать на своих заводах технологически современные и экологически безопасные производства. Благодаря экологической реконструкции завода, в 2005 г. уровень загрязнений на территории города был ниже ПДК.
Сегодня на заводе ведется монтаж единственной в стране 54-метровой печи австралийской фирмы Ausmelt, которая уже в начале 2006 г. герметично закроет все металлургические агрегаты, благодаря чему вся масса сернистого ангидрида будет улавливаться, и выбросы газа в атмосферу составят менее 5000 тонн в год, что значительно ниже уровня предельно допустимых выбросов.
Деятельность по восстановлению ЗАО «Карабашмедь» была начата в 1998 г. Кыштымским медеэлектролитным заводом (КМЭЗ), который в 2004 г. вошел в состав РМК. Введение уникальной кислородной станции немецкой фирмы Linde с производительностью кислорода 5000 м3/ч (первая очередь – 2001 г., вторая – 2005 г.) значительно снизило объем технологических газов и загрязнение атмосферы. Строительство системы оборотного водоснабжения, законченное в 2003 г., позволило нарастить объемы производства без увеличения количества выбросов и отказаться от использования питьевой воды для технических целей, а запуск тогда же комплекса мокрой очистки газов от пыли на базе установки шведской фирмы Boliden Contech (каплеуловители, дымососы, две ступени мокрых электрофильтров) сократил до приемлемого уровня выбросы в атмосферу соединений тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, мышьяк). Выбросы пыли на тонну продукции сократились с 310 до 36 кг. Благодаря строительству замкнутого водного цикла системы грануляции шлака полностью прекращен сброс промышленных сточных вод. Весной 2005 г. на ЗАО «Карабашмедь» введен в эксплуатацию комплекс утилизации серы из отходящих газов и сернисто-кислотного производства WSA фирмы Haldor Topsoe A.S. (Дания), в результате чего в июле 2005 г. среднемесячная концентрация диоксида серы в воздухе сократилась в 6 раз, а общий объем выбросов – на 9,5 тысячи тонн. В апреле 2005 г. завершена реконструкция системы газоходов металлургического цеха и строительство рукавных фильтров для тонкой очистки металлургических газов.
«По всем объективным показателям экологическая ситуация в Карабаше и на медеплавильном предприятии неуклонно улучшается», – заключает главный эколог города, начальник отдела по охране окружающей среды Евгений Шрамм. «С 2006 года «Карабашмедь» обгонит многие предприятия Урала по экологическим показателям, и мы планируем продолжать интенсивное экологическое оздоровление региона», – говорит гендиректор «Карбашмеди» Николай Азаров.
ЦКТ «PRОПАГАНДА»
Фоменко Инна
|
|
|
ОСАО «Ингосстрах» и Министерство обороны РФ подписали соглашение о сотрудничестве |
подробнее
|
Министерство обороны Российской Федерации и ОСАО «Ингосстрах» подписали соглашение о сотрудничестве и взаимодействии в области патриотического воспитания граждан России и развития средств массовой информации Вооруженных Сил РФ. В соответствии с документом стороны намерены развивать двухстороннее сотрудничество в области:
– проведения в СМИ совместных информационно-рекламных акций, направленных на патриотическое воспитание российской молодежи и популяризацию национального, исторического и культурного достояния;
– содействия развитию телеканала «Звезда» и радиостанции «Звезда FM», создания «Единой телерадиовещательной системы Вооруженных Сил РФ»;
– осуществления совместной деятельности в сфере формирования государственной рекламы социального характера.
«Ингосстрах» и его структуры в регионах на протяжении всей своей истории выступали в качестве надежного партнера государственных органов в области страхования, поддержки законодательных инициатив, направленных на защиту экономических интересов России, и социальных проектов, способствующих развитию национальной культуры, искусства и спорта. В компании разработаны и реализуются благотворительные программы по оказанию помощи ветеранам войны и труда, детям и инвалидам.
|
|
|
НЛМК подвел итоги работы за девять месяцев по российским стандартам (на основании данных неаудированной и неконсолидированной финансовой отчетности) |
За девять месяцев 2005 года НЛМК произвел 5,73 млн. тонн чугуна (-15% к аналогичному периоду 2004 г.), 6,18 млн. тонн стали (- 10%), 5,8 млн. тонн готового проката (-11%), 9,45 млн. тонн агломерата (-8%) и 2,84 млн. тонн кокса (-14%). По данным неаудированной и неконсолидированной финансовой отчетности, составленной в соответствии с российскими стандартами бухгалтерского учета, за девять месяцев 2005 года выручка от реализации НЛМК составила 89813,8 млн. руб., что на 0,4 % ниже показателя за девять месяцев 2004 года. Валовая прибыль снизилась на 16,39 % до 39231,71 млн. руб. Чистая прибыль составила 27441,4 млн. руб. (снижение на 19,61% по сравнению с показателем за девять месяцев 2004 года в связи с ухудшением конъюнктуры рынка стали). Чистая прибыль НЛМК является основным источником роста чистых активов, которые по итогам девяти месяцев 2005 года достигли 121569,85 млн. руб. (увеличение на 15,35 % к общей величине активов по состоянию на 31 декабря 2004 года). В четвертом квартале 2005 года Компания ожидает улучшение ценовой конъюнктуры на рынке, что подтверждается недавним увеличением рыночных цен на 10-15% по сравнению с третьим кварталом 2005 года. |
|
|
Известны итоги испытаний уральских массивных шин Суперэластик, полученных с ОАО «ГАЗ» |
Новая модель массивных шин «Суперэластик» С-155 (размерности 8,15-15 SE), выпущенная в ООО «Уралшина», успешно прошла эксплуатационные испытания, которые проводились на производственных площадях ОАО «ГАЗ» в течение года (с августа 2004 по август 2005 г.). подробнее
|
Шины Суперэластик предназначены для эксплуатации на дизельных и электропогрузчиках и незаменимы в условиях металлообрабатывающих и машиностроительных заводов, где есть опасность повреждения колес погрузочной техники металлической стружкой или другими острыми предметами.
На сегодняшний день шинный завод «Уралшина», входящий в состав холдинга «АК «Сибур», является единственным в России производителем, полностью освоившим технологию изготовления безаварийных массивных шин «Суперэластик».
В августе 2004 года между заводами ООО «Уралшина» и ОАО «ГАЗ», (автосборочное производство которого обслуживается погрузчиками), была достигнута договоренность о совместном проведении испытаний новых массивных шин «Суперэластик» – моделей С- С-155. Наряду с новинкой по просьбе ОАО «ГАЗ» были проведены дополнительные испытания для нового поколения массивных шин 6,50-10 SE мод. С-154. Напомним, что ранее, в июле 2005 года уже были получены результаты испытаний с АО «АВТОВАЗ», где в режиме реальной эксплуатации массивная шина суперэластик 6.50-10 С-154 блестяще прошла испытания и была рекомендована к серийному производству.
Новые массивные шины «Суперэластик» 8,15-15 мод. С-155 полностью выполнили программу испытаний на автосборочном производстве. В эту программу входила ежедневная 16-20-часовая эксплуатация шин с высокими нагрузками и постоянный контакт с агрессивными средами – маслами, кислотами, металлической стружкой.
После успешно завершенных испытаний было установлено, что у новых массивных шин 8.15-15 SE мод. С-155 и 6,50-10 SE мод. С-154 имеется дополнительный резерв ходимости – 400-500 моточасов. Это означает, что полный ресурс ходимости нового поколения уральских массивных шин «Суперэластик» составит 3000-3400 моточасов, что соответствует ресурсу лучших мировых аналогов шин этого типа.
По результатам испытаний приемочная комиссия, в которую вошли представители конструкторской службы ООО «Уралшина» и представители Управления главного механика ОАО «ГАЗ», рекомендовала новые массивные шины «Суперэластик» 8,15-15 мод. С-155 к серийному производству с гарантийной наработкой 2500 моточасов.
|
|
|
В связи с подписанием соглашения между Россией и ЕС о торговле металлопродукцией, Магнитогорский металлургический комбинат в будущем году сможет увеличить поставки своей продукции в страны Европы |
подробнее
|
Об этом заявил председатель совета директоров ОАО "ММК" Виктор Рашников, комментируя пописанное соглашение, согласно которому Россия сможет увеличить поставки металлопродукции в ЕС с 1,8 млн. тонн в 2004 году до 2,2 млн. тонн в 2005 году. В 2006 году также ожидается увеличение квот на 2,5 % до 2,27 млн. тонн. Соглашение будет действовать до 31 декабря 2006 года, или до момента вступления России в ВТО, если оно произойдет раньше.
В текущем же году, по словам Виктора Рашникова, благодаря подписанию соглашения, у российских металлургов появятся дополнительные возможности в поставках некоторых видов продукции в страны Евросоюза. Председатель совета директоров ОАО "ММК" оптимистично оценивает конкурентные позиции российской стальной продукции на европейском рынке. "Позиции ММК на зарубежных рынках достаточно прочные. Нас здесь знают, и у нашей продукции сложилась определенная репутация – она конкурентоспособна и востребована" - заявил Виктор Рашников. По его словам, возможное присоединение России к ВТО также не окажет негативного воздействия на присутствие Магнитки и других российских металлургических предприятий на рынках ЕС, поскольку у отечественных металлургов появятся более широкие возможности отстаивать свои интересы в рамках процедур ВТО.
ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат" является одним из крупнейших российских экспортеров и отгружает на экспорт примерно половину своей продукции (51 % в 2004 году). В прошлом году ММК увеличил поставки металлопродукции в адрес стран Западной Европы до 17 % от общего объема экспорта с 13 % в 2003 году.
Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"
|
|
|
Инвестиционный проект по расширению производственных мощностей и реконструкции производства Неманского целлюлозно-бумажного комбината признан проектом регионального значения |
подробнее
|
Постановлением Администрации Калининградской области № 606 инвестиционный проект по расширению производственных мощностей и реконструкции производства Неманского целлюлозно-бумажного комбината (НЦБК, входит в Группу предприятий «Северо-Западная Лесопромышленная Компания») признан проектом регионального значения.
Действительно, это один из наиболее масштабных инвестиционных проектов, реализующихся сегодня в анклаве. В настоящее время на НЦБК строится третья бумажная фабрика (готовность объекта – 75%), где монтируется самая современная в стране бумагоделательная машина, приобретенная в Великобритании. В следующем году одним из первых в России комбинат перейдет на бесхлорную отбелку целлюлозы: оборудование уже изготовлено канадской корпорацией «GL&V» в соответствии с заключенным ранее договором, строительство нового цеха началось в октябре. После реализации проекта НЦБК станет самым экологически чистым подобным предприятием в России: все сбросы и выбросы будут соответствовать российскому и международному природоохранным законодательствам.
«Для нас очень важно понимание и поддержка властей. Ведь реализация проекта служит не только самому комбинату и улучшению уровня жизни его сотрудников; она решает многие региональные и даже федеральные проблемы. Это рост валового регионального продукта, стимулирование улучшения инфраструктуры, увеличение глубокой переработки древесины и рост экспорта, решение социальных проблем. Объем производства вырастет практически вдвое: с 70 до 130 тыс. тонн в год. Причем, с улучшением экологической обстановке в регионе, что поможет России выполнить свои обязательства по ряду международных договоров, в частности, об улучшении экологии бассейна Балтийского моря. После выхода проекта на уровень окупаемость ожидается и существенное увеличение налоговых поступлений в бюджеты всех уровней,» – рассказала Председатель Совета директоров СЗЛК Ирина Вячеславовна Биткова.
|
|
|
Русская медная компания расширяет производство меди на Новгородском металлургическом заводе |
подробнее
|
Русская медная компания (РМК) ввела в эксплуатацию вторую очередь цеха электролиза меди на Новгородском металлургическом заводе (НМЗ).
Установка дополнительных 36 электролизных ванн позволяет увеличить мощности завода более, чем на 30% – с 40 до 53 тыс. тонн в год.
Медеплавильный комплекс в Великом Новгороде был построен в 2003 году «с нуля» по технологии и проекту признанного мирового лидера в области комплексного оснащения производств цветной металлургии – финской компании Outokumpu Technology Oy. Проектные работы были проведены силами собственного проектно-конструкторского отдела НМЗ. Проект второй очереди электролизного цеха выполнен проектно-конструкторским отделом завода, успешно освоившим финскую технологию и объединившим ее с собственным опытом разработки и наладки уникальных цехов данного профиля. Основная специализация НМЗ – переработка медьсодержащего сырья (лома) в высококачественную катодную медь марки М00К, отвечающую требованиям Лондонской биржи металлов (LME).
Производственный комплекс НМЗ включает в себя самый высокопроизводительный в мире вертикальный троф-конвертер (финской компании Outokumpu), предназначенный для плавки ломов с низким содержанием меди, а также 180-тонную плавильную печь Мерц (немецкой фирмы MAERZ- GAUTSCHI), которая используется для переработки богатых ломов. Чистая катодная медь получается в цехе электролиза, куда через разливочную карусель подается расплав. На заводе смонтированы установки для очистки отходящих газов, безотходной переработки загрязненного электролита, очистки использованной воды. НМЗ получил сертификат системы менеджмента качества на соответствие требованиям международных стандартов ISO 9000 и ISO 14000.
|
|
|
Трубная Металлургическая Компания приняла участие в конгрессе прокатчиков |
подробнее
|
Руководители ТМК выразили готовность развивать сотрудничество с производителями листового проката для достижения уровня его качества, соответствующего требованиям нефтегазовых компаний. Такое заявление представители крупнейшего в России производителя стальных труб сделали в Липецке на VI конгрессе прокатчиков, проходившем с 17 по 20 октября. В работе конгресса приняли участие представители более 80 российских предприятий и организаций черной металлургии и смежных отраслей, а также более десяти предприятий из стран СНГ и Европы. Одной из тем нынешнего форума стало совершенствование продукции высоких металлургических переделов. Заместитель генерального директора ТМК, главный инженер компании Леонид Марченко на пленарном заседании отметил, что предприятия ТЭК повышают требования к используемой трубной продукции, т. к. условия обустройства и эксплуатации месторождений становятся все более сложными. Выполняя эти требования, ТМК ведет большую работу по модернизации производственной базы и внедрению научно-технических разработок, создаваемых в рамках долгосрочных договоров с потребителями трубной продукции. В числе вопросов, требующих особого внимания, Л. Марченко отметил обеспечение российских производителей труб большого диаметра (ТБД) рулонным и листовым прокатом необходимого качества. В настоящее время ТМК ежемесячно производит более 40 тыс. тонн ТБД, 90% из которых предназначены для ОАО «Газпром». С учетом проектов по расширению системы магистральных нефте- и газопроводов России перспективные потребности ТМК в листовом и рулонном прокате составляют свыше 600 тыс. тонн в год. Чтобы обеспечить производство ТБД необходимым количеством проката, ТМК намерена развивать долгосрочное сотрудничество с партнерами из металлургического комплекса. Стратегические соглашения заключены с ведущими металлургическими комбинатами «Северсталь», ММК и головными научными подразделениями ЦНИИЧермет, ИМЕТ РАН, «ВНИИГАЗ», «ВНИИСТ». Конгресс прокатчиков проводится в России с 1995 года. Он собирает представителей крупнейших предприятий черной металлургии, отраслевых объединений, ведущих научно-исследовательских и проектных учреждений отрасли. Участники конгресса обсуждают состояние и перспективы развития металлургической промышленности, технические вопросы производства металлопроката, развития взаимодействия между участниками металлургического рынка. |
|
Страницы: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52
|
|