Директор ОАО «ММК» по производству Владимир Терентьев на пленарном заседании сообщил участникам форума о последних достижениях Магнитки и ее инвестиционном потенциале. По его словам, размеры капитальных вложений в расчете на одну тонну стали, осуществленные ММК, превышают среднеотраслевые в 1,6 раза. В этом году на техническое перевооружение комбинат направил свыше 350 миллионов долларов.Несомненно, лидирующее положение ОАО «ММК» в экономике отрасли сыграло не последнюю роль в выборе места проведения конференции. До сих пор форумы электроприводчиков не выходили за пределы Золотого кольца. Выход на Урал, по общему признанию, впервые позволил привлечь к обсуждению проблем автоматизированного электропривода специалистов не только из Москвы, Санкт-Петербурга, Казани, Иванова, но и Урало-Сибирского региона – Челябинска, Екатеринбурга, Нижнего Тагила, Томска, Новосибирска, Иркутска, Комсомольска-на Амуре.

– В работе конференции приняли участие и зарубежные фирмы – ASIRobicon, Rockwell Automation, ЗАО «Шнейдер Электрик», Siemens, – заявил заместитель главного энергетика ОАО «ММК» по автоматизации и наладке Виктор Лукьянов. – Все они, естественно, рассчитывают найти новых партнеров и закрепить свои позиции у нас на ММК, зная о том, что мы намерены продолжать реконструкцию стана «2500» горячей прокатки, строить новый агрегат оцинкования.

Об интересе участников говорит тот факт, что на конференции прошел «круглый стол» заведующих кафедр электропривода российских вузов, посвященный специфике подготовки специалистов по электроприводу и автоматизации промышленных установок. С учетом столь широкого представительства возникла идея провести «круглый стол» и для производственников-эксплуатационников.

– Такая конференция проводится раз в три года, – уточнил заместитель заведующего кафедрой электроники и микроэлектроники МГТУ доктор технических наук Сергей Лукьянов. – Она вызвала большой интерес как в академических вузах, так и в отраслевых НИИ. К примеру, в нашем вузе электротехническая наука активно развивается. За три последних года защищены три докторских диссертации и более пятнадцати кандидатских. Москвичи признают, что Магнитка в последнее время завоевала большой научный авторитет. И МГТУ – мощная научная база меткомбината.

Конференция по электроприводу длилась неделю. На ней с докладами выступили ученые и производственники из различных российских городов. Желающие посетили цехи металлургического комбината, где ознакомились с использованием автоматизированного электропривода на реконструированных агрегатах.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Сертификат был вручен генеральным директором компании BVR Давидом Фарделем. Сертификационный аудит проводил орган по сертификации BVQI.

Как заявил технический директор «Северстали» А.Степанов, слова которого приводит пресс-служба, на реализацию программы комбината до 2015 года по снижению выбросов загрязняющих веществ в атмосферу запланировано направить более 2,5 млрд. рублей. В результате уже к 2010 году общий  годовой валовой выброс снизится на 12%. Реконструкция газоочисток центрального склада ферросплавов, запланированная на 2005 год, в 3,4 раза позволит снизить выбросы пыли ферросплавов.

Автор: По сообщению пресс-службы ОАО «Северсталь»

27 сентября в Череповце стартует благотворительный проект «Дорога к дому», цель которого профилактика детской безнадзорности. Организаторы проекта - холдинг «Северсталь-групп», фонд «Династия», фонд «Новая Евразия»

Цель проекта – профилактика детской безнадзорности в городах Москва и Череповец, развитие общественного института семейного устройства детей-сирот и детей, оставшихся без родительского попечения. В дальнейшем предполагается расширение географии программы и в другие регионы России. Организаторами проекта являются холдинг «Северсталь-групп», фонд «Династия», фонд «Новая Евразия». Партнерами проекта выступают Департамент труда и социального развития Вологодской области, Мэрия г. Череповец и Комитет социальной защиты населения г. Череповец. Научное руководство и реализация проекта будет возложена на некоммерческую организацию Благотворительный фонд «Приют Детства».

НОБФ «Приют детства» разработало и уже успешно применяет на практике «системный подход», который рассматривает проблему детской беспризорности и безнадзорности как комплексное социальное явление и предполагает работу не только с последствиями, но и в большой степени с причинами этого явления. Предложенный подход предполагает создание системы взаимосвязанных учреждений, ведущих согласованную и всестороннюю работу с проблемой безнадзорности на всех ее стадиях, начиная с информационно-правовой поддержки семей в кризисных ситуациях (социальная служба) и заканчивая работой по семейному устройству детей, оказавшихся на улице (школа приемных родителей). По предварительной оценке, для успешной реализации проекта необходимо финансирование программы в течение трех лет. Для этих целей компания «Северсталь-групп», фонд «Династия» и фонд «Новая Евразия» формируют совместный фонд Программы, который составляет 630 тыс. долларов США (сумма ежегодного взноса каждой организации 70 000 долларов США). В свою очередь, Комитет социальной защиты населения и Мэрия г. Череповец предоставляют помещения для размещения социальных служб, необходимых для успешной реализации проекта, а также оказывают административную поддержку проекта в течение всего его срока. При этом планируется, что, начиная с 1 августа 2007 года, Комитет социальной защиты населения и Мэрия г. Череповец смогут осуществлять самостоятельное финансирование программы.

Автор: По сообщению пресс-службы «Северсталь-групп»

В октябре 2004 года исполняется 10 лет со дня даты подписания российско-итальянского договора о сотрудничестве. Конференция входит в пул мероприятий, проводимых по договоренностям, достигнутым главами России и Италии.
Главная тема  4-ой Международной конференции -  Техническое перевооружение российских предприятий.

Ответственный исполнитель с российской стороны - Центр маркетинга и развития предприятий при РСПП   и его итальянские партнеры готовы предоставить заинтересованным предприятиям:

- Систему кредитования, финансирования и страхования совместных проектов,
- Льготные схемы приобретения итальянского оборудования и его внедрения,
- Механизм поиска партнеров
- Информационную и PR-поддержку
- Продвижение и сопровождение совместных проектов.

Российский союз промышленников и предпринимателей (работодателей) /РСПП/ - общероссийская, независимая общественная организация, представляющая интересы деловых кругов. РСПП объединяет 328 тыс. представителей различных организаций. Среди членов союза 60 иностранных компаний, работающих в России
Конфиндустрия - главная организация, представляющая итальянские предприятия по производству товаров и оказанию услуг,  объединяет около 103000 предприятий. Конфиндутрия предоставляет услуги по промышленному сотрудничеству и определению целесообразности зарубежных инвестиций, финансированию контрактов и страхованию кредитов.

Центр маркетинга и развития предприятий при РСПП – организация, созданная в 1995 году Российским союзом промышленников и предпринимателей для оказания помощи российским и зарубежным предприятиям в продвижении на российском рынке и оптимизации бизнес-процессов.

Оргкомитет конференции:
Тел. (095) 748-40-70       
e-mail:

Аудит проводился на соответствие СУПБОТ ОАО «ММК» требованиям международного стандарта ОНSAS 18001:1999 «Система управления предупреждением профессиональных заболеваний и безопасностью. Спецификация». Главной целью аудита было создание предпосылок для планирования основного сертификационного аудита. План аудита включал проверку документации СУПБОТ верхнего уровня и ознакомление с внедрением требований Системы в выбранных подразделениях комбината с рисками 1-ой и 2-ой категорий.

Начальный аудит осуществляли ведущие аудиторы международного органа по сертификации, фирмы «Бюро Веритас Кволити Интернейшнл» (BVQI), по мнению которых руководители и специалисты Управления охраны труда и промышленной безопасности ОАО «ММК» продемонстрировали информационную открытость и желание способствовать результативному проведению аудита. Состав действующих документов СУПБОТ предприятия найден в целом соответствующим требованиям Спецификации. Проверка аудиторами выполнения требований Спецификации и СУПБОТ в выбранных подразделениях показала, что Система внедрена и в основном поддерживается в рабочем состоянии. Результаты начального аудита, считают аудиторы BVQI, позволяют рекомендовать СУПБОТ ОАО «ММК» к основному сертификационному аудиту, который состоится ориентировочно в декабре текущего года.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

В 2005 году на ремонтном заводе НЛМК будет пущен в строй новый специализированный участок по сервисному обслуживанию строящегося третьего агрегата горячего цинкования. Реализация проекта стоимостью 20 млн. рублей обеспечит высокое качество сервиса и стабильную работу очередного объекта программы технического перевооружения.

До 40% металлургического оборудования и металлоконструкций для модернизации производства НЛМК изготавливается силами собственного машиностроительного комплекса. С начала реализации программы техперевооружения специалистами ремзавода изготовлено около 20 тыс. тонн металлоконструкций и технологического оборудования на сумму более 400 млн. руб. Ряд технических разработок машиностроители Компании освоили первыми в отрасли.

По словам директора ремонтного завода НЛМК Анатолия Корышева, использование собственного технологического потенциала вдвое снижает затраты Компании на закупку оборудования и запасных частей, что позволяет существенно сокращать сроки капитальных ремонтов и реконструкции агрегатов.

ДЛЯ СПРАВКИ: Накануне профессионального праздника - Дня машиностроителя руководство ОАО "НЛМК" поощрило более 100 лучших работников ремонтного комплекса предприятия денежными премиями, высшими корпоративными наградами и почетными грамотами. 15 машиностроителей Компании отмечены почетными грамотами администраций города Липецка и Липецкой области.

Автор: Пресс-служба НЛМК

В течение нескольких последних лет в рамках создания современного высокотехнологичного комплекса по производству холоднокатаного проката осуществляется комплексная реконструкция листопрокатного цеха № 5, выпускающего холоднокатаный лист. Программа коренной реконструкции цеха, рассчитанная на пять лет, улучшит позиции комбината на рынке холоднокатаного листа для автомобильной промышленности. Общий экономический эффект от комплексной реконструкции ЛПЦ-5 составит 2082 млн. рублей в год.

После пуска двухклетевого реверсивного стана компании SMS Demag проблемой стала очистка полосы от окалины. Мощности, работающие на серной кислоте, не справлялись с нагрузкой. Было принято решение о переходе на более прогрессивный способ очистки при помощи соляной кислоты. В октябре 2002 года был подписан контракт с итальянской фирмой "Компания Текника Интернационале".

В 2003-2004 гг. в рамках этого контракта на ММК реконструируются две непрерывно-травильные линии цеха № 5. В ходе реализации проекта были заменены травильные ванны с тем, чтобы они были переведены с сернокислотного на солянокислотное травление. Для финансирования контракта стоимостью 32 млн. долл. были использованы не только собственные средства, но и зарубежный кредит, предоставленный на выгодных условиях сроком на 7 лет "Ситибанком".

Хвостовая часть травильной линии №1 ЛПЦ-5 была реконструирована с помощью Уралмаша. Вместо сверточных машин, проработавших более тридцати лет, здесь были установлены барабанные моталки производства «Уралмашзавода». Они обеспечивают более высокое качество рулонов, которые затем проходят обработку на прокатных станах пятого листопрокатного цеха. В июле 2004 года была реконструирована и средняя часть травильной линии № 2. Сейчас модернизации будет подвергнута головная и средняя части травильной линии № 1. По плану на реконструкцию травильной линии №1 отводится 45 суток.

Новая технология увеличит мощности травления до 3,2 млн. тонн, позволит не только выпускать качественный холоднокатаный лист с первой группой поверхности, но и практически исключить образование шламов нейтрализации. Кроме того, реконструкция травильного отделения ЛПЦ-5 даст значительный экологический эффект.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Первый этап проекта, нацеленного на оптимизацию складских запасов и снижение издержек, реализован в основных подразделениях комбината. На базе доменного, коксохимического и агломерационного производств созданы единые цеховые склады - филиалы центральных складов предприятия, где, по заявкам цехов, будут формироваться "наборы" товарно-материальных ценностей (ТМЦ) в соответствии с текущими и перспективными нуждами подразделений. Кроме того, данные производства вовлечены в работу единой автоматизированной системы "Учет и движение складских запасов", которая в перспективе охватит все цеха комбината.

Реформирование многоуровневой системы хранения запасов, существующей в ОАО "Северсталь" до настоящего момента, позволит ликвидировать излишки складских запасов, вызванные дублированием позиций на центральных складах комбината и складах цехов, усилить контроль над запасами. В конечном итоге это даст возможность поддерживать уровень запасов в соответствии с нормируемыми компанией показателями и среднемесячным уровнем расхода ТМЦ на производство.

Формированию эффективной складской логистики будет способствовать и внедрение АИС "Учет и движение складских запасов", которая является важным звеном разрабатываемой на предприятии автоматизированной интегрированной системы "Закупки". Она позволит коммерческой дирекции формировать заказ на закупку ТМЦ в четком соответствии с потребностями производства, осуществлять контроль над их движением.

С целью снижения документооборота, в будущем компания планирует внедрить электронную заявку на закупку ТМЦ.

В октябре в систему по управлению запасами будут вовлечены электросталеплавильный, мартеновский, обжимной цех и конверторное производство. Полностью завершить реализацию проекта планируется к началу 2005 г.

Параллельно с созданием единой системы управления запасами, коммерческая дирекция ОАО "Северсталь" ведет работу по оптимизации процесса реализации прочей продукции (продукции цехов шлакопереработки, благоустройства и озеленения, лесопиления, услуг управлений механизации и автоматизации и других подразделений комбината). В перспективе планируется создание автоматизированной системы управления продажами прочей продукции, что позволит обеспечить прозрачность и оперативность процесса реализации.

Сегодня, 20 сентября, в Москве открылась 3-я Конференция по технологиям нефтехимии России и стран СНГ. В ней принимают участие представители более 200 ведущих химических и нефтехимических компаний России, стран СНГ и Западной Европы, среди которых Группа ЛУКОЙЛ-Нефтехим, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», BASELL, BP, Axens.

На Конференции обсуждаются такие темы, как повышение прибыльности профильных предприятий в условиях интеграции нефтепереработки и нефтехимии, стратегические проблемы вокруг изменения цен на газ и нефть, устранение производственных проблем на нефтехимических комплексах.

В приветственном обращении к участникам и гостям Конференции представители Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим обратили внимание на то, что «за последние годы уровень российской нефтехимической промышленности неуклонно повышается. Динамичное развитие отрасли опирается на значительные запасы сырьевых и топливно-энергетических ресурсов, наличие квалифицированных специалистов и высокий потенциал рынка потребления нефтехимической продукции».

По мнению экспертов, в отношении к другим отраслям нефтехимия обладает определенными приоритетами, поскольку увеличение спроса на конечные продукты нефтехимических производств выше, чем на другие виды товаров. В химической и нефтехимической промышленности прирост объемов производства к 2007 году ожидается на уровне 22,1-25,6% по сравнению с показателями 2003 года.

По данным Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим, запланированный рост объемов производства целевой продукции предприятий компании в 2004 году должен составить 8%, в 2005 – около 12%. Предполагается, что в 2004 году «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» переработает более 2 миллионов тонн нефтехимического сырья.

Автор: Пресс-служба Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим

По словам Директор по сбыту «Северстали» Д.Горошков по окончании координационного совета «Северстали» и «ГАЗа» отметил, что основными в ходе обсуждения на координационном совете стали вопросы качества и освоения новых видов продукции. Так, до 2006 года планируется разработать программу повышения качества поставляемой продукции и освоения новых видов металлопроката.

Кроме того, в рамках программы освоения «Северсталью» новых видов продукции, в 2004 году на «ГАЗ» поставлены опытные партии стали,  микролегированной  фосфором  и  медью, что позволит автозаводу снизить вес кузова производимых автомобилей, повысить их прочность и безопасность. Помимо этого, в ближайшей перспективе комбинат совместно с «ГАЗом» планирует внедрение системы единого автоматизированного учета движения металла на консигнационном складе, что позволит усилить контроль за запасами, поддерживать их уровень в соответствии с потребностью автозавода и сократить объем документооборота. Следующий координационный совет запланирован на II квартал 2005 года.

Автор: Пресс-служба ОАО «Северсталь»