Мероприятие прошло по инициативе некоммерческой организации "Хризотиловая ассоциация", которая является отраслевым объединением предприятий хризотиловой промышленности СНГ и защищает интересы асбестодобывающией и строительной промышленности во всех странах Содружества.  Партнером Ассоциации в организации семинара выступило ОАО "Ахангараншифер", одно из ведущих производителей шифера и асбестоцементных труб в центрально-азиатском регионе.

Основной целью проведения семинара является определение перспектив развития асбестоцементной отрасли промышленности стран СНГ Центрально-Азиатского региона, внедрение новых технологий, знакомство с нормативно-технической базой, разработка совместных предприятий по обеспечению контролируемого безопасного использования хризотилового асбеста, содержащих его материалов и изделий, противодействие антиасбестовой кампании.

Доклады по различным проблемным аспектам развития промышленности хризотилсодержащих материалов представили Сабир Курбанович Эргешев, заместитель председателя правления Акционерной компании «Узстройматериалы», Исматов И.Ш., генеральный директор ОАО "Ахангараншифер", Измеров Н.Ф., директор НИИ Медицины труда РАМН, руководители НО “Хризотиловая ассоциация”, представители строительных организаций Казахстана, Кыргызстана, Таджикистана.

В выступлениях и сообщениях участников семинара отмечается, что хризотиловая отрасль СНГ продолжает рост.  В 2003 году он составил 7 процентов, а за последние 5 лет - 15 процентов.  В прошлом году объем добычи хризотил-асбеста составил более 1 млн. тонн, что на 45 тысяч тонн больше, чем в 2002 году.  Совокупные разведанные запасы хризотиловых руд в странах Содружества оцениваются в 3079,6 млн. тонн, что обеспечивает в среднем 150 лет работы хризотиловой промышленности.  Доля добывающих компаний СНГ в мировом объеме добычи асбеста составляет 45 процентов. 

В 2003 году 468 тысяч тонн хризотила было поставлено на экспорт.  Основными иностранными рынками сбыта хризотила являются страны Средней, Восточной и Юго-Восточной Азии.

По результатам 2003 года страны СНГ по-прежнему остаются основными потребителями хризотил-асбеста в мире.  Перерабатывающие предприятия хризотиловой отрасли СНГ потребили в 2003 году 338,5 тыс. тонн асбеста и произвели конечной продукции более чем на 500 миллионов долларов.  Основными продуктами на основе хризотил-асбеста традиционно являются шифер, трубы и асбестотехнические изделия.

В Узбекистане асбестоцементные изделия производятся на трех предприятиях акционерной компании "Узкурилишматериаллари".  В прошлом году ОАО "Ахангараншифер", АО "Кувасайцемент" и АО "Бекободцемент" выпустили 313,7 миллиона условных плит 8-волнового кровельного шифера с использованием более 35 тысяч тонн хризотил-асбеста.  Прогнозируемый рост производства в 2004 году - 2,6 процента. 

Наиболее важным среди обсуждаемых в рамках семинара вопросов является выработка солидарной позиции всех стран Содружества по вопросу безосновательного включения хризотила в список опасных химических веществ и пестицидов Роттердамской конвенции, международного документа регламентирующего международную торговлю химическими веществами.  Слушания по этому вопросу состоятся 18 сентября в Женеве. Возможное включение хризотила в этот список будет означать серьезные осложнения для работы мировой хризотил-цементной промышленности.  Для России и Казахстана, основных мировых производителей хризотил-асбеста данное решение будет означать сокращение объемов производства хризотила, что неминуемо приведет к ухудшению состояния хризотиловой промышленности, которая сегодня дает более 48 тысяч рабочих мест и обеспечивает благосостояние 500 тысяч граждан СНГ, напрямую связанных с добычей и переработкой хризотила. 

Для стран потребителей, к которым относится и Узбекистан, невозможность приобретения доступного и уникального по свойствам хризотила будет означать значительное замедление темпов строительства жилья, где в основном используется кровельный шифер, и последующее его удорожание, что сделает его недоступным для большей части населения этих стран.

Асбестосодержащие строительные материалы в Узбекистане, как и в большинстве государств СНГ, изготавливаются на основе хризотила - разновидности асбеста, волокна которого признаны наиболее безопасными среди множества существующих промышленных волокон.  Безопасность контролируемого использования хризотила и абсолютная безопасность конечных продуктов на его основе подтверждена вековым опытом применения хризотила в различных странах и многочисленными международными научными исследованиями.

Стремление ЕС и Чили, которые являются инициаторами слушаний по запрету хризотила, продиктовано борьбой за мировые рынки строительных материалов, поскольку именно в Европе сосредоточены основные производители волокон-заменителей хризотила.  На протяжении многих лет эти компании ведут последовательную экономическую войну против хризотила, поскольку предлагаемые заменители не в состоянии полностью повторить уникальные свойства природного хризотил-асбеста и не могут конкурировать с ним на равных по стоимости, так как превышают ее в десятки раз.  Более того, последние исследования швейцарского ученого Давида Бернштейна по изучению способности волокон хризотила и его заменителей задерживаться в ткани легких человека доказали, что предлагаемые «экологически чистые» заменители до 10 раз вреднее волокон хризотила, так как период их полураспада составляет до 1000 дней (целлюлоза), тогда как для хризотила эта цифра составляет всего 14 дней.

СПРАВКА

Роттердамская конвенция регламентирует применение процедуры предварительного  обоснованного согласия в отношении  отдельных опасных химических веществ и пестицидов в международной торговле. В начале 2002 года Европейский Союз, Чили и Австралия предложили на рассмотрение Конвенции все формы асбеста, включая хризотил. В результате экспертный комитет Конвенции, известный как Комитет по рассмотрению химикатов, в феврале 2002 года заключил, что включение хризотила и других видов асбеста на рассмотрение отвечает всем критериям Конвенции и этот вопрос передается на стадию формирования проекта документа “Руководство по принятию решения” (DGD) в отношении асбеста.

Однако на прошедшей в Женеве 17-20 ноября  2003 года 10 сессии Межправительственного переговорного комитета все виды асбеста, кроме хризотила, были включены в Процедуру предварительного обоснованного согласия (PIC). В отношении хризотила решение о включении было отложено до следующей встречи, которая пройдет в сентябре 2004 года. По хризотилу будет сформирован отдельный документ DGD и передан на рассмотрение.

Асбест, асбестовые руды (от греч. ′asbestos - неугасимый, неразрушимый) - это группа волокнистых силикатных минералов, обладающих способностью расщепляться на тончайшие гибкие волокна. Главные технические свойства асбестосодержащих продуктов - высокая прочность на разрыв, эластичность, огнеупорность.  По минералогическим признакам и кристаллической структуре асбест разделяется на две основные группы - хризотил-асбест и амфибол-асбест. Хризотиловый асбест –  безопасен при контролируемом использовании, амфиболовый асбест запрещен во всем мире.

Хризотил (асбест хризотиловый или «белый» асбест) – безопасная разновидность асбеста, добываемая на территории СНГ на протяжении более 100 лет. Контролируемое использование хризотила одобрено Всемирной организацией здравоохранения и Международной организацией труда.

Автор:  Денис Никитин ("Хризотиловая ассоциация")  E-mail: [email protected]    

За восемь месяцев 2004 года НЛМК произвел 6 млн. тонн чугуна (+5% к уровню аналогичного периода прошлого года); 6,17 млн. тонн стали (+4%); 5,79 млн. тонн готового проката (+5%); 9,13 млн. тонн агломерата (+3%), а также 2,94 млн. тонн кокса (+1%).

НЛМК выпустил товарной продукции на сумму 78,28 млрд. руб. (+60% к аналогичному периоду 2003 года), выручка от продажи продукции (работ, услуг) составила 78,81 млрд. руб. (+61%). Прибыль НЛМК до налогообложения по сравнению с аналогичным периодом прошлого года возросла в 2 раза и составила 38,84 млрд. руб.

С начала текущего года в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды Компания перечислила более 10,61 млрд. руб. (+66% по сравнению с уровнем 2003 года), в том числе в бюджет Липецкой области - 5,68 млрд. руб. (+90%). Это больше суммы налоговых отчислений НЛМК за весь 2003 год.

Автор: Пресс-служба ОАО "НЛМК"  (http://www.nlmk.ru)

В настоящий момент РУСАЛ силами своего Инженерно-технологического центра (ИТЦ) проводит экологическую модернизацию Красноярского алюминиевого завода. Модернизация завершится к 2008 году. Затраты на ее реализацию составят 270 млн. долларов. Большую этих часть средств РУСАЛ планирует инвестировать и освоить в пределах Красноярского края. Однако далеко не все необходимое для модернизации КрАЗа оборудование можно приобрести в России. Отсюда возникла идея переноса западных производств на территорию Сибири, от которой выигрывают все. Покупая оборудование, произведенное  в Красноярском крае, РУСАЛ получает 30-типроцентную экономию. Для края – это реальные инвестиции,   дополнительные рабочие места и налоговые поступления. В свою очередь, региональные  и западные компании объединяют производственный и научный потенциал, осваивают новые технологии и рынки сбыта.

Для успешного переноса западных производств РУСАЛ запустил специальный проект «Промпарк Сибирь». Инфраструктура промпарка включает полностью оборудованные помещения и коммунальную инфраструктуру. Компаниям, работающим в промпарке, РУСАЛ оказывает помощь во взаимодействии с местными органами власти, в регистрации предприятий на территории России, в подборе персонала и многом другом. 

Первой западной компанией, переместившей свое производство на территорию Красноярского края, стала голландская фирма Hencon. Летом 2004 года в Красноярске открылось представительство «Хенкон-Сибирь», которое налаживает производство и сервисное обслуживание обрабатывающей техники для алюминиевых предприятий РУСАЛа.

Сегодня сделан второй шаг. Mechaterm и МГД договорились об организации производства миксеров для литейных цехов КрАЗа. Mechaterm  передает технологию, новые разработки и усовершенствования, осуществляет контроль за качеством и соблюдением требований по производству оборудования. Непосредственным производством миксеров займутся опытные специалисты «Магнитной гидродинамики». Первые два миксера мощностью 100 тонн и стоимость 500 тыс. долларов каждый, произведенных в рамках соглашения, будут введены в эксплуатацию в июле 2005 года. Производственная площадка будет предоставлена «Промпарком Сибирь».

Сегодня президент и владелец компании Mechaterm Крис Энес заявил: «Наша кооперация упрощает ведение бизнеса в России. Благодаря сотрудничеству, все участники проекта наращивают свой технологический потенциал».

Соглашением между Mechaterm и МГД  проект переноса западных производств в Красноярский край не завершится. «Мы работаем над привлечением западных производств и инвестиций в край сообщил руководитель проекта «Промпарк Сибирь» Дмитрий Рит. На данный момент в разной степени завершенности находятся переговоры еще с 5 фирмами и компаниями».

Автор: Пресс-служба РУСАЛа  

8 сентября в поселке Светлом (Якутия), был запущен первый агрегат Светлинской ГЭС. Станция стала третьим сооружением каскада Вилюйских ГЭС-1 и 2, построенных в 60-70-х годах прошлого века.

В церемонии пуска гидростанции приняли участие представители Правительства Российской Федерации, руководители Республики Саха (Якутия) во главе с президентом Республики В. Штыровым, члены Наблюдательного совета АК «АЛРОСА», руководство компании во главе с президентом В. Калитиным, ветераны стройки.

По словам В. Штыровa, ввод в эксплуатацию Светлинской ГЭС позволит покрыть дефицит электроэнергии в сельских районах, а также обеспечит энергетические потребности предстоящего строительства крупнейшего в мире подземного алмазодобывающего рудника в Удачном. В. Калитин подчеркнул, что с началом работы ГЭС себестоимость алмазной продукции снизится, развитие основного производства компании получит новый импульс.

СПРАВКА: Светлинская ГЭС в основном будет поставлять электроэнергию в западные районы Якутии. Основные потребители - объекты алмазодобывающей промышленности, вся социальная инфраструктура региона. Новая гидростанция позволит более гибко и эффективно использовать энергоресурсы реки. Электроэнергия Светлинской ГЭС позволит вывести на рентабельный уровень разработки небольшие коренные и россыпные месторождения, которые компания «АЛРОСА» будет вводить в оборот в ближайшие годы. Предусматривается строительство линий электропередач в вилюйскую группу улусов Республики Саха (Якутия).
Электроэнергия будет вырабатываться четырьмя агрегатами, мощность каждого составит 90 МВт. После выхода на установленную мощность станция сможет производить до 1200 млн кВт-ч электроэнергии в год.
Светлинская ГЭС во многом уникальна - это первая и пока единственная гидроэлектростанция в мире, построенная на вечной мерзлоте не на скальном основании.
Строительство ГЭС осуществлялось силами дочернего предприятия компании «АЛРОСА» - фирмой «Вилюйгэсстрой».
Работы по сооружению ГЭС начались в 1979 г., но в середине 80-х были прекращены. Строительство было возобновлено после того, как в мае 1999 г. основным акционером (75%) ГЭС стала АК «АЛРОСА». Начиная с этого периода на строительство алмазодобывающей компанией было выделено 100 млн. долларов (до этого времени в строительство ГЭС было вложено более 300 млн. долларов).
Компании удалось не только сохранить квалифицированные кадры гидростроителей, разработать инвестиционную программу, но и обновить предусмотренное проектом оборудование, поэтому по своим техническим параметрам новая ГЭС является одной из самых современных в России.
В 2005 году войдет в строй второй гидроагрегат Светлинской ГЭС, а еще через два года будут введены оставшиеся агрегаты.

Автор: Пресс-служба АК «АЛРОСА»

Начиная с декабря 2004 года ООО «Саратоворгсинтез» начнет поставки  Полиакрилонитрильного жгута (ПАН-жгута) ОАО «ТВЭЛ».  В рамках данного соглашения ОАО «ТВЭЛ» планирует использовать ПАН-жгут на обогатительных комбинатах по производству ядерного топлива для атомных электростанций (АЭС) после предварительного его графитизирования на Челябинском электродном заводе. Графитизация ПАН-волокна позволяет получить необходимый сверхлегкий и сверхпрочный материал, используемый в обогатительных центрифугах. ООО «Саратоворгсинтез» (бывший завод «Нитрон») – единственный в России производитель  полиакрилонитрильных волокон. В мае 1999 года он был приобретен ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим», реконструирован и в октябре того же года возобновил свою работу (после остановки в 1998 году).  Сейчас предприятие входит в число лидеров отечественной химической отрасли. Восстановление производства ПАН-жгута, безусловно, является продолжением  дальнейшего развития ООО «Саратоворгсинтез» и в целом российской отрасли химических волокон и нитей. В настоящее время аналогичную продукцию в Россию импортируют из европейских стран, в частности, из Венгрии. Таким образом, речь идет о возможности импортозамещения. Реализация программы расконсервации производства ПАН-жгута на предприятии ООО «Саратоворгсинтез» позволит расширить присутствие отечественного производителя в еще одном сегменте российского рынка. Возрождая данное производство,  ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» достигает не только коммерческих целей, но и способствует развитию атомной промышленности. Эксперты отрасли химических волокон и нитей положительно оценивают перспективы развития производства ПАН-жгута и дают позитивные оценки  деятельности ЗАО «ЛУКОЙЛ-Нефтехим» и, в частности, ООО «Саратоворгсинтез».

 Пресс-служба Группы ЛУКОЙЛ-Нефтехим                     

В октябре 2004 года отмечается 125 лет кабельной отрасли в России.  Один из разделов журнала посвящен объемам и тенденциям развития рынка кабельной продукции; а также предприятия – представители отрасли.

Первый контракт был подписан генеральным директором ОАО "ММК" Виктором Рашниковым с люксембургской компанией "Пауль Вюрт". Он предполагает в рамках реконструкции агло-доменного производства ММК реализовать в доменном цехе предприятия инвестиционный проект "Замена типовых двухконусных засыпных аппаратов на бесконусное загрузочное устройство лоткового типа".

Благодаря внедрению засыпных аппаратов третьего поколения (бесконусных загрузочных устройств лоткового типа) снижается неравномерность распределения шихтовых материалов, обеспечивается получение заданного профиля засыпи, резко улучшается степень использования газа. Кроме этого, удельный расход кокса уменьшается от 8 до 20 кг, производительность печи увеличивается от 3 до 5%.

Проект предполагает установку загрузочных устройств на семи действующих доменных печах Магнитки. Первой будет модернизирована доменная печь №1, на реконструкцию которой отведено 14 месяцев. Затем в течение 2006 года загрузочные устройства лоткового типа будут установлены и на других печах комбината. Стоимость контракта составляет 34,7 млн. евро. Средний срок окупаемости устройства на одной печи составляет 3 года и 3 месяца.

По словам директора фирмы "Пауль Вюрт" Андреа Кремера, его компания, являющаяся мировым лидером в производстве загрузочных устройств, за время своего существования оборудовала около 300 доменных печей во всем мире, в том числе и на росси йских предприятиях НЛМК и Северсталь. Однако проект, который "Пауль Вюрт" реализует на ММК, является уникальным. "Абсолютной вершиной нашей деятельности в России является сегодняшний контракт. Это единственный и самый крупный контракт, предполагающий поставку такого количества загрузочных устройств. И этот контракт останется единственным такого рода контрактом во всем мире и в дальнейшем" - заявил г-н Кремер.

Кроме того, Андреа Кремер отметил экологический эффект от внедрения новых загрузочных устройств. По его словам, система бесконусной загрузки фирмы "Пауль Вюрт" это полностью газоплотная система, то есть выбросы доменного газа, колошникового газа как при загрузке в печь материалов, так и при работе печи практически сведены до минимума. Но есть и побочный, дополнительный экологический эффект: при внедрении этих загрузочных устройств снижается расход кокса.

Второй контракт, подписанный на ММК, предполагает строительство слябовой МНЛЗ № 5 в будущем электросталеплавильном цехе. Несмотря на участие в тендере известных мировых производителей, предпочтение было отдано российской компании "Уралмаш Металлургическое оборудование". Это далеко не первый совместный проект металлургов Магнитки с уральскими машиностроителями, являющимися давними партнерами ММК. Несколько лет назад Уралмаш осуществил поставку двух МНЛЗ для кислородно-конвертерного цеха, а также изготавливает агломерационные машины для горно-обогатительного производства ОАО "ММК". Нынешняя МНЛЗ, по словам генерального директора фирмы "Уралмаш Металлургическое оборудование" Георгия Шалаева, во многом отличается от прежних аналогичных установок, изготовленных для ММК. При наличии схожих элементов, есть и новые узлы, например вертикальные кристаллизаторы, позволяющие получать совершенно иные по качеству слябы. Стоимость оборудования МНЛЗ по контракту составляет 18,5 млн. долларов. Срок исполнения контракта - 14 месяцев. 

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК" 

14 СЕНТЯБРЯ (вторник)

09.00 Регистрация участников форума. Коллективная или индивидуальная культурная программа (по предварительным заявкам).

17.00 Заседание Организационного комитета форума.

18.00 Пресс-конференция для представителей российских и зарубежных средств массовой информации.

19.00 Прием от имени Организационного комитета форума для представителей российских и зарубежных средств массовой информации.

15 СЕНТЯБРЯ (среда)

9.00 Официальное открытие форума. Пленарное заседание. Доклады и выступления участников.

16.00 Открытие выставки "Сибирь и Дальний Восток: крупномасштабные проекты и программы". Презентации инвестиционных проектов и программ. Деловые встречи, переговоры

19.30 Прием от имени Организационного комитета для участников форума.

16 СЕНТЯБРЯ (четверг)

09.00 Работа "круглых столов"

Пленарное заседание

Круглый стол № 1 "Проблемы развития местного самоуправления в Российской Федерации"

Круглый стол № 2 "Законодательное обеспечение и региональные проблемы реализации военно-технической политики Российской Федерации"

Круглый стол № 3 "Федеральный центр и регионы: межбюждетные отношения"

Круглый стол № 4 "Промышленная политика Российской Федерации: основы и региональные особенности"

Круглый стол № 5 "Лесопромышленный комплекс: направления и стимулы развития"

Круглый стол № 6 "Транспортная стратегия России в Сибири и на Дальнем Востоке"

Круглый стол № 7 "Стратегические природные ресурсы: проекты и схемы освоения"

Круглый стол № 8 "Агропродовольственный сектор Сибири и Дальнего Востока: международное сотрудничество, инвестиции, развитие"

Круглый стол № 9 "Информационное пространство России: развитие, инфрастуктура и технологии"

Круглый стол № 10 "Финансово-экономическое обеспечение законодательной деятельности: проблемы и перспективы"

Бизнес-семинары:

Российско-китайский бизнес-семинар

Российско-японский бизнес-семинар

Российско-французский бизнес-семинар

Российско-финский бизнес-семинар

Итоговое пленарное заседание

15.00 Итоговое пленарное заседание.

16.00 Итоговая пресс-конференция

17.00 Посещение этнографического музея под открытым небом "Тальцы". Прием от имени губернатора Иркутской области для участников форума.

17 СЕНТЯБРЯ (пятница)

Мастер-классы. Коллективная или индивидуальная культурная программа (по предварительным заявкам). Отъезд участников форума.

МЕРОПРИЯТИЯ В РАМКАХ ФОРУМА 

 КОНГРЕССЫ:
"Построение гражданского общества" (9-10 сентября, г.Иркутск) "Человек и здоровье" (9-10 сентября, г.Иркутск)

КОНФЕРЕНЦИИ:
"Приграничное и международное сотрудничество между Российской Федерацией и Китайской Народной Республикой" (25 мая, г.Москва)
"Эколого-экономические проблемы регионального развития" (25-27 июня, г.Иркутск)
"Природно-ресурсный потенциал Азиатской России и сопредельных стран: геоэкономическое, геоэкологическое и геополитическое районирование" (9-11 сентября, г.Иркутск)
"Интеграция Сибири и Дальнего Востока в систему мирохозяйственных связей" (9-11 сентября, г.Иркутск)
"Туристические возможности территории Прибайкалья" (11-12 сентября, п.Листвянка)
"Энергетическая кооперация в Азии: межгосударственная инфраструктура и энергетические рынки" (13-17 сентября, Иркутский район)
"Качество экономического роста: новое понимание социальной роли бизнеса" (15 сентября, г.Иркутск)

СЕМИНАР
"Сценарий развития лесного комплекса России до 2015 года" (15 сентября, г.Иркутск)

"КРУГЛЫЙ" СТОЛ
"Законодательное обеспечение отрасли связи" (23 сентября, г.Москва)

ПРЕЗЕНТАЦИИ:
Инвестиционных проектов, объектов показа, фирм и компаний (14-17 сентября, г.Иркутск)

ЯРМАРКИ:
XIII Международная Иркутская ярмарка (14-17 сентября, г.Иркутск) Байкальская интернет-ярмарка "Инвестиционные проекты и инвесторы" (постоянно)

ВЫСТАВКА:
"Сибирь и Дальний Восток: крупномасштабные проекты и программы" (15-17 сентября, г.Иркутск)

СЕКЦИЯ:
"Молодость и современность" (14-17 сентября, г.Байкальск)

Еще три года назад российский автопром для наших чиновников словно и не существовал. В открытую его, конечно, не "топили", но и поддержки автомобилестроителям никакой не оказывали.

Вся помощь государства автозаводам состояла в принятии пошлин на ввоз из-за границы поддержанного автотранспорта.

И вот 27 августа на международной автомобильной выставке Полномочный представитель Президента РФ в Приволжском федеральном округе Сергей Кириенко дал оценку не только этой "непопулярной" в народе мере, но и положению дел во всем российском автопроме.

На пресс-конференции компании "РусПромАвто" Полномоченный представитель Президента подчеркнул, что за последние три года наши автопроизводители не только сумели перевести дыхание, но и достигли серьезных успехов.

В частности, Сергей Кириенко отметил успехи автомобильного завода "ГАЗ" в создании новой производственной системы и увеличении налогооблагаемой базы и особенно остановился на темпах роста заработной платы на предприятии, которые, по его словам, значительно выше, чем в среднем по России.

После чего откровенно пообещал отечественному автопрому поддержку на государственном уровне: "Не вмешиваясь в коммерчиские отношения, государство должно создать условия, помогающие развитию отечественного автомобилестроения в целом".

Не обошел стороной Полномоченный представитель и "горячую" тему создания совместных с иностранными партнерами автопредприятий. По словам Сергея Кириенко, очень важно, чтобы производства эти были не "отверточные", где к автомобилю, полностью собранному за рубежом, лишь прикручивают колеса, а производствами полного цикла, выпускающими российские автомобили.

Российским же, по определению Полномочного представителя, может называться лишь тот автомобиль, "... который собран в России руками российских рабочих, и при этом уплачены все российские налоги".

Департамент внешних связей компании "РусПромАвто"

Магнитогорский металлургический комбинат - получит сертификат соответствия системы экологического менеджмента требованиям международного стандарта ИСО 14001-96 (ГОСТ Р ИСО 14001-98).

В начале 70-ых годов в развитых странах пришло понимание, что существующая до сих пор система управления охраной окружающей среды "на конце трубы" не приводит к желаемым результатам. Признание необходимости сочетания интересов бизнеса и охраны окружающей среды привело к созданию системы экологического менеджмента (СЭМ) и стандартов МС серии ISO 14000. Система развивалась вплоть до конца 90-ых годов.

По словам специалистов кафедры экологии Магнитогорского государственного технического университета, вплотную занимающихся этой проблемой, есть объективные причины экологического кризиса в мире: только 5-10 % продуктов переработки идут на нужды человека, остальное - в отходы. Прогнозы улучшения экологической обстановки в мире неутешительны: этого не стоит ждать в ближайшие четыре десятка лет.

Инициаторами согласовывать свою деятельность с требованиями СЭМ стали крупнейшие корпорации. В ОАО "ММК" документ под названием Экологическая Политика был подписан в 2003 году. Документ провозгласил главный принцип: экологический менеджмент является существенным элементом управления и одним из приоритетов для устойчивого развития предприятия. Одной из важнейших це лей деятельности ОАО "ММК" названо стремление, направленное на оказание минимально возможного воздействия на окружающую среду, здоровье населения и персонал предприятия.

Более всего в структуре валовых выбросов загрязняющих веществ ММК занимают горно-обогатительное, доменное и коксохимическое производства. В 2004-2006 годах именно здесь пройдут основные мероприятия реконструкции.

Ответственность за обеспечение ресурсами экологических мероприятий и за непрерывное совершенствование системы экологического менеджмента взяло на себя руководство ОАО "ММК". Однако каждый работник несет ответственность за экологическую безопасность производства на своем участке. На сегодня весь персонал предприятия прошел учебу по экологическому менеджменту. В подразделениях компании закончились внутренние проверки готовности к внешнему аудиту.

Готовятся к получению сертификата по МС ИСО-14001 и дочерние подразделения Магнитогорского металлургического комбината. В ближайшее время аудит пройдет в ЗАО "Русская металлургическая компания" (РМК). Решение о внедрении СЭМ там было принято в июне прошлого года. С введением в эксплуатацию новых природоохранных объектов коксохимическое производство Магнитки претендует быть одним из самых экологически чистых в России.

На предприятиях, разрабатывающих и внедряющих системы управления качеством, безопасностью труда и охраной окружающей среды складывается понимание того, что интеграция этих аспектов в общую систему управления может оказаться высокопродуктивной и дать колоссальный эффект.

Как сообщает управление информации и общественных связей ОАО "ММК", в результате последовательной политики компании на уменьшение техногенного воздействия на окружающую среду только в последние годы удельные выбросы загрязняющих веществ на 1 тонну выпускаемой стали уменьшились с 36,1 кг до 24,25 кг. Ежегодно на содержание природоохранных объектов предприятие расходует более 800 млн. рублей. 

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"