Несколько месяцев промышленной эксплуатации автоматизированной системы управления на  ООО «УралЭлектроКонтактор - Schneider Electric», внедренной компанией Фронтстеп, показали, что выбор руководством предприятия системы SyteLine был исключительно верным. Безусловно,   характеристики и функциональность системы SyteLine,  высокий уровень профессионализма консультантов компании Фронтстеп, большой опыт успешных проектов, - все это свидетельствовало в пользу нашей компании как потенциального исполнителя проекта.  Окончательная уверенность в правильности принятого решения к    генеральному директору и к руководителю проекта «УралЭлектроКонтактора» пришла  в ходе визита на  аналогичное по профилю деятельности дочернее предприятие Schneider Electric в Болгарии, где уже была внедрена и успешно функционировала система SyteLine.

Перед командой  специалистов  компании Фронтстеп СНГ были поставлены следующие задачи:
Ø       автоматизировать планирование и контроль закупок материалов с использованием алгоритма MRP;
Ø       автоматизировать управление поставками готовой продукции;
Ø       повысить эффективность управления складскими запасами на основе первичных документов;
Ø       повысить эффективность управления незавершенным производством.

В ходе обследования предприятия консультантами Фронтстеп были выявлены следующие отличительные особенности предприятия:

Ø       организация процесса управления производством реализована по системе Kanban, 

Ø       функции маркетинга,  прогнозирования и сбыта (кроме продаж на экспорт) переданы в московский офис Шнейдер Электрик.

В проектную группу, которую со стороны Фронтстеп возглавил Павел Клепинин, наряду с консультантами,  вошли также и сотрудники «УралЭлектроКонтактора» - эксперты  по функциональным областям,   ставшие в дальнейшем  конечными пользователями системы.

Изучив существующие на заводе бизнес-процессы, проектная группа подготовила отчет в виде презентации, в котором продемонстрировала:  что предлагается сделать, как новая система будет работать, каких  результатов можно будет достичь при правильной эксплуатации данной системы. Решение в пользу проекта было принято. Руководство дало «добро».

Вначале была внедрена бухгалтерская система 1С, на втором этапе  - полная функциональность ERP системы SyteLine, и заявленные цели проекта были достигнуты в полной мере.

Следует отметить, что задача взаимоувязывания этих двух систем была не менее сложной, чем их автономное внедрение.

Помогла опытность специалистов Фронтстеп, за плечами которых немало сложных проектов с «сюрпризами» и «головоломками». Оригинальное решение было найдено  и здесь – вместе со специалистами УЭК консультанты построили модель совместного функционирования двух систем и виртуозно увязали их в одну с помощью специальных механизмов передачи данных.

Новизна данного проекта заключается в том, что была спроектирована и внедрена уникальная схема.  Она  позволила состыковать существующий на УЭК  процесс оперативного управления производством по Kanban и процесс среднесрочного планирования по MRP - планирование и управление материальными ресурсами.

После запуска системы в эксплуатацию был проведен аудит – стандартная практика Фронтстеп, - после чего пользователям были выданы рекомендации по «тонким настройкам» и повышению эффективности работы системы.

Теперь, после внедрения проекта, закупки материалов и комплектующих осуществляются под прогноз, который формируется в головном офисе Шнейдер Электрик. Запуск производственных заданий осуществляется только после получения конкретного заказа от Шнейдер Электрик.

В настоящее время ведутся работы по изменению процедуры управления браком на предприятии, детализируется  модель учета себестоимости продукции. Для руководителей и ведущих специалистов УЭК  компания Фронтстеп  планирует провести цикл семинаров по концепциям управления и планирования ресурсами.

Система работает – система развивается.  _________________________________________________________________________________________________

*ООО "Урал ЭлектроКонтактор" является 100% дочерним предприятием компании Schneider Electric  -  одного из мировых лидеров в области производства электрооборудования и средств автоматизации.

На Магнитогорском металлургическом комбинате подведены итоги производственной деятельности предприятия  в марте и за три месяца 2005 года.

В марте текущего года на Магнитогорском меткомбинате было выпущено 129,5 тыс. тонн готовой руды, 920,5 тыс. тонн агломерата, 500 тыс. тонн кокса, 815,9 тыс. тонн чугуна, 957 тыс. тонн стали и 917,1 тыс. тонн готового проката. Выпуск товарной металлопродукции в марте составил 867,9 тыс. тонн.

Всего за три месяца текущего года на ММК было произведено 364,2 тыс. тонн готовой руды, 2600,8 тыс. тонн агломерата, 1359,2 тыс. тонн кокса, 2242,5 тыс. тонн чугуна, 2690,2 тыс. тонн стали и 2568,9 тыс. тонн проката. Выпуск товарной металлопродукции за 3 месяца текущего года составил 2431,8 тыс. тонн. Не смотря на то, что ММК по-прежнему занимает лидирующие позиции по выпуску продукции среди металлургических комбинатов страны, необходимо отметить существенное снижение выпуска чугуна и стали. Плановое задание по чугуну в марте было выполнено на 96,1 % (-33,5 тыс. тонн), по стали на 96,8 % (-32 тыс. тонн). По результатам работы в первом квартале 2005 года выполнение плана по чугуну и стали составило 97,6 и 98,7 % соответственно. Отстает производство этих видов продукции и от показателей первого квартала 2004 года. Снижение производства связано, в первую очередь, с проблемами в обеспечении сырьем, которые ОАО «ММК» испытывало в последние месяцы.

Доля экспорта в структуре отгрузки металлопродукции ОАО «ММК» в марте  текущего года составила 50,6 процента (54,4 процента по итогам первого квартала). Это на 2 процента больше экспортной составляющей отгрузки ММК в первом квартале  2004 года.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

АК «АЛРОСА» придерживается в своей деятельности принципов законности и прозрачности. Все действия компании в Республике Ангола подчиняются требованиям законодательства этой страны, законам Российской Федерации и международным нормам.

«АЛРОСА» никогда не скрывала планов по расширению своих операций в Анголе, где ведется ожесточенная конкурентная борьба за доступ к алмазному сырью. Аркадий Гайдамак действительно участвует в двусторонних переговорах между АК «АЛРОСА» и ангольским руководством в качестве одного из официальных ангольских представителей. У нас нет никаких подтверждений или обращений официальных инстанций в связи обвинениями, выдвигаемыми в адрес Аркадия Гайдамака в средствах массовой информации. В наших отношениях с партнерами мы руководствуемся не слухами, а проверенными сведениями.

У «АЛРОСА» в Анголе есть долгосрочные интересы и все, кто способствует их реализации – от Правительства Анголы до представителей деловых кругов этой страны - являются партнерами компании в этом деле.

Что касается спекуляций в средствах массовой информации в отношении Аркадия Гайдамака, то в компании «АЛРОСА» прекрасно понимают, что это организованная нашими конкурентами попытка заставить нас отказаться от планов развития взаимодействия с Анголой, в частности, в области реализации алмазов.

Результатом нашего сотрудничества с Правительством Анголы является растущая прозрачность алмазного рынка этой страны, повышение эффективности продаж алмазного сырья, что означает дополнительные налоговые поступления в бюджет Анголы. Компания «АЛРОСА» будет содействовать большей самостоятельности Анголы в вопросах сортировки, оценки и реализации алмазов, так как берет на себя обязательство подготовить соответствующих ангольских специалистов. Ангольская сторона, безусловно, выигрывает от сотрудничества с компанией «АЛРОСА» и Российской Федерацией – историческим партнером Анголы.

Автор: Пресс-служба АК «АЛРОСА»

14 апреля 2005 года — Компания РУСАЛ подвела итоги производственной деятельности за первый квартал 2005 года. Объем производства продукции с высокой добавленной стоимостью увеличился более чем на 25% по сравнению с аналогичным периодом прошлого года и составил 165 тысяч тонн. Это полностью отвечает стратегическим планам Компании по достижению 50-процентной доли сплавов в общем объеме производства алюминия к 2013 году.

По результатам первого квартала 2005 года, РУСАЛ увеличил объем производства экструзионных сплавов, в основном используемых для изготовления строительных конструкций, до 25 тыс. тонн, что на 111 % больше по сравнению с аналогичным периодом прошлого года. Объем производства плоских слитков для проката вырос на 29% и составил 78 736 тонн, при этом доля слитков фольгового качества выросла с 0,2 % до 20,5 % и составила 16 133 тонн. Объем производства литейных сплавов, используемых в машиностроении и автомобильной промышленности, в первом квартале 2005 года составил 38 159 тонн, что на 10 % больше, чем в первом квартале 2004 года. Это стало результатом реализации РУСАЛом стратегии по увеличению доли сплавов в общем объеме производства. Эта стратегия позволяет РУСАЛу максимально полно удовлетворять растущие потребности конечных потребителей и увеличивать их долю в объеме реализации продукции. По итогам первого квартала 2005 года на долю конечных потребителей приходится 65% от общих продаж.

Наибольший объем сплавов в первом квартале 2005 года произвел Саяногорский алюминиевый завод РУСАЛа — 62,9 тыс. тонн, что составляет более 50% от общего объема выпуска товарной продукции завода. При этом наилучшую динамику производства сплавов в первом квартале 2005 года продемонстрировал Красноярский алюминиевый завод РУСАЛа, объемы производства сплавов которого за три первых месяца составили 34,5 тыс. тонн, что на 51% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Братский алюминиевый завод РУСАЛа увеличил выпуск сплавов до 56 653 тонн, что на 29% больше, чем за аналогичный период прошлого года, а Новокузнецкий и Саяногорский алюминиевые заводы — 10 939 тонн и 62 928 тонн соответственно, что на 14% больше, чем в первом квартале 2004 года.

В первом квартале 2005 года было произведено 668 418 тонн алюминия, что на 0,6% больше, чем за аналогичный период прошлого года. Рост был достигнут благодаря реализации ряда производственных программ, в том числе по повышению силы тока и выхода по току на алюминиевых предприятиях Компании, а также благодаря программе по продлению срока службы электролизеров, совершенствованию технологии монтажа и внесению конструктивных изменений в производственное оборудование.

Включение Бокситогорского глиноземного завода в состав предприятий РУСАЛа, а также расширение мощностей НГЗ до 1,3 млн. тонн глинозема в год позволило Компании достичь успехов в решении одной из ключевых задач — достижения сырьевой независимости. Рост объема произведенного глинозема в первом квартале этого года составил 17,3 тыс. тонн глинозема, что на 2,2% превышает прошлогодние показатели. В рамках программы по достижению сырьевой независимости РУСАЛ также реализует проект по расширению мощностей АГК до 1,110 млн. тонн в год, а также завершает ТЭО проекта по дальнейшему увеличению производственной мощности завода до 1,2 млн. тонн глинозема в год. В стадии разработки также находится ТЭО увеличения мощности НГЗ до 1,6 млн. тонн в год.

В связи с проведением плановой модернизации энергетического оборудования добывающих предприятий в первом квартале 2005 года добыча бокситов сократилась на 3% по сравнению с аналогичным показателем за первый квартал прошлого года. Данное плановое снижение объемов добываемых бокситов будет компенсировано в течение следующих 3 месяцев.

* снижение объема производства вызвано временным закрытием завода АРМЕНАЛ со второго квартала 2004 года для проведения модернизации

** рост объемов производства баночной продукции достигнут за счет вывода на предусмотренную производственную мощность первой очереди завода РОСТАР-Всеволожск

Главные события первого квартала 2005 года

• РУСАЛ завершил сделку по покупке у компании Kaiser Aluminium 20% акций глиноземного завода Queensland (QAL) в Австралии стоимостью 401 млн. долларов
• РУСАЛ приступил к подготовке банковского технико-экономического обоснования строительства первой очереди Рогунской ГЭС в Республике Таджикистан и выбрал компанию Lahmeyer International подрядчиком для подготовки ТЭО
• РУСАЛ открыл два новых представительства в Архангельской области — в столице региона Архангельске и Плесецке
• РУСАЛ подписал договор с компанией ALSTOM на поставку 12 газоочистных установок системы ABART для КрАЗа общей стоимостью 8 млн евро
• На САЗе начаты испытания разливочного конвейера французской фирмы Brochot, стоимостью около 2 млн. евро
• РУСАЛ получил одобрение по результатам общественных обсуждений проекта оценки воздействия на окружающую среду строительства алюминиевого завода в Иркутской области
• В РУСАЛе создано новое структурное подразделение — Дирекция по контролю
• РУСАЛ завершил прием заявок от школьников Сибири на участие во втором конкурсе общественно-полезных инициатив — «Сто классных проектов», а также инициировал конкурс «10 классных проектов» на Украине для поддержки общественно полезных проектов школьников 6-10 классов

Целью мероприятия является инициирование диалога власти и бизнеса и повышение эффективности их сотрудничества в вопросах инновационного развития территорий.

Задачи мероприятия:

·         привлечение внимания политических и бизнес элит к перспективам инновационного развития субъектов РФ;

·         объединение усилий регионов, бизнеса и научного сообщества в данной области;

·         обсуждение алгоритмов и методик инновационного развития: знакомство с «пилотными» проектами инновационного развития;

·         выработка рекомендаций федеральным органам власти по оптимизации политики в данной сфере: формирование предложений о механизмах финансирования программ инновационного развития субъектов РФ.

Работа круглого стола будет направлена на решение ключевой проблемы инновационного развития экономики - столкновения столь глобальной задачи с достаточно узким подходом к ее реализации. В этой связи КГ «РОЭЛ Консалтинг» предложит вниманию органов федеральной власти, делового и экспертного сообщества опыт развития регионов, способный в короткие сроки обеспечить развитие инновационного потенциала региональных экономик как на базе имеющейся научно-технический инфраструктуры, так на основе приложения имеющихся региональных мощностей к задачам инновационного развития экономики.

В ходе семинара руководители завода познакомились с основами системы Лин × Сигма (Lean Production, «Бережливое производство», Шесть Сигма), рассмотрели опыт мировых лидеров в повышении эффективности производства. Практические занятия и деловая игра позволили участникам получить первичные навыки работы с инструментами бережливого производства, оценить перспективы применения новых методик на своих производственных участках.

Семинар организован в рамках внедрения в ОМЗ концепции Lean Production. Это предполагает построение в дивизионах компании производственной системы, ориентированной на потребителя, управление по целевым издержкам и устранение скрытых потерь. Благодаря этому появится возможность снизить затраты, повысить конкурентоспособность продукции на рынках.

По итогам семинара генеральный директор Уралмашзавода Михаил Матвиенко отметил: «Семинар для нас особенно интересен своей практической направленностью. Обучение основам бережливого производства мы планируем провести в каждом подразделении завода. И в первую очередь в тех, где начнется внедрение системы».

Уралмашзавод входит в компанию Объединенные машиностроительные заводы. Специализируется на производстве металлургического, горного и подъемно-транспортного оборудования по базовому инжинирингу заказчика.

ОМЗ – крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ – одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже. Акции ОМЗ также обращаются на биржах России, Германии, на внебиржевом рынке США.

В рамках организации электросталеплавильного производства на Магнитогорском металлургическом комбинате будет построен новый кислородный блок.

Тендер выиграла отечественная компания ОАО «Криогенмаш», которая является самым крупным предприятием России в области разработки и изготовления воздухоразделительных установок с комплексным извлечением высокочистых продуктов разделения воздуха. Производительность нового кислородного блока - до 35 тыс. куб. м технического кислорода, до 40 тыс. куб. м азота высокой чистоты и 1 тыс. куб. м чистого аргона в час.

По контракту до конца 2006 года фирма должна изготовить оборудование, произвести его поставку, а также выполнить монтажные и пусконаладочные работы. Ввод в эксплуатацию нового кислородного блока на четвертой кислородной станции позволит обеспечить проведение своевременных ремонтов на уже имеющемся оборудовании. С его пуском повысится надежность и качество обеспечения металлургических агрегатов электросталеплавильного и доменного цехов кислородом, азотом и аргоном.

Кроме строительства кислородного блока № 4, ОАО «ММК» реализует еще ряд инвестиционных проектов в рамках создания электросталеплавильного производства. Это строительство самих электродуговых печей, слябовой МНЛЗ № 5, двухшахтной печи для отжига извести, системы водоснабжения и водоподготовки, системы внешнего электроснабжения. Реализация проектов позволит ОАО «ММК» уже в 2006 году полностью закрыть экологически грязное и устаревшее мартеновское производство и увеличить общее производство стали на 2 млн. тонн в год.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

НЛМК завершил реализацию очередного природоохранного проекта, который позволит в четыре раза снизить воздействие железосодержащих промышленных стоков комбината на реку Воронеж.

Новая технология предусматривает очистку при помощи специальных реагентов до 220 м3 в час технической воды, загрязненной солями железа. После этого вода будет повторно использоваться в технологическом процессе.

Являясь крупнейшим в регионе предприятием-водопользователем, НЛМК продолжает внедрение водоохранных мероприятий в ходе реализации Программы технического перевооружения НЛМК с общим объемом инвестиций первого этапа (2000 - 2005 г.г.) более 1,3 млрд. долл. Это позволило с 2000 г. на 20% снизить потребление речной воды и сброс очищенных стоков в реку Воронеж.

Для дальнейшего сокращения влияния на реку Компания приступает к реализации масштабной программы реконструкции систем водоснабжения и водоотведения комбината. Это даст возможность к 2007 году в 5 раз (по сравнению с 2003 годом) сократить сброс очищенных стоков и почти в 2 раза снизить потребление речной воды. В текущем году НЛМК продолжит внедрение передовых технологий водоочистки на объединенных канализационных очистных сооружениях комбината и Липецка, а также осуществит комплекс водоохранных мероприятий в ряде цехов предприятия.

В текущем году в реализацию природоохранных проектов Компания планирует инвестировать около 36 млн. долл. Всего на различные природоохранные мероприятия в рамках Программы уже инвестировано более 70 млн. долл.

Автор: Пресс-служба НЛМК

Братск, 6 апреля 2005 года — На Братском алюминиевом заводе Компании РУСАЛ продолжается реализация программы снижения удельного расхода электроэнергии.

Выпуск алюминия — энергоемкий процесс. Поэтому вопросам энергосбережения на предприятии уделяется особое внимание. Программа снижения удельного расхода электроэнергии, которая реализуется на предприятии с 2002 года, разработана специалистами Инженерно-технологического центра РУСАЛа и завода. Приоритетным направлением в снижении издержек на БрАЗе является повышение эффективности работы электролизеров, в частности увеличение выхода по току. Рост этого показателя влечет за собой снижение удельного расхода электроэнергии, что дает формулу энергосбережения предприятия — «повышая, снижаем».

Увеличения эффективности работы электролизеров в основном удалось добиться благодаря переводу всего завода на технологию «сухого» анода, реализации программы повышения силы тока, оптимизации технологических регламентов, а также грамотной работе технологического персонала БрАЗа. «Параллельно велась работа по совершенствованию систем контроля и учета за параметрами энергорежима, — комментирует менеджер ИТЦ Сергей Турусов. — Положительные результаты дает разработанная на БрАЗе система планирования параметров энергорежима, которая позволяет адекватно перераспределять норму по электроэнергии по каждому корпусу электролиза в зависимости от конструктивных особенностей ванн и погодных условий». Только за последние 2 года работы в целом по заводу общий удельный расход электроэнергии удалось сократить на 192 кВт/ч на тонну алюминия.

В 2005 году предполагаемая экономия электроэнергии составит дополнительно 50 кВт/ч на тонну алюминия. Кроме того, существенной экономии специалисты ожидают от модернизации литейного производства, цеха производства фтористых солей (ЦПФС), систем электро- и теплоснабжения.

Автор: Пресс-центр РУСАЛа

По словам директора по сбыту ОАО «Северсталь» Дмитрия Горошкова, абсолютный исторический рекорд в объеме поставок АвтоВАЗу запланирован договором на II квартал 2005 г. - он превысит прежний средний показатель на 15%. Долгосрочное соглашение, заключенное между металлургами и автомобилестроителями гарантирует последним заранее согласованные цены на весь период его действия.

По словам Д.Горошкова, в мае, с началом навигации, возобновятся поставки металлопроката на АвтоВАЗ водным путем, что также значительно сократит транспортную составляющую цены на продукт. Кроме того, в настоящее время, в рамках работы с ключевым клиентом, Северсталь ведет разработку и внедрение порядка десяти новых марок и типоразмеров металлопроката, что является непременным условием развития долгосрочных отношений.

Автор: Пресс-служба ОАО «Северсталь»