С сентября по декабрь 2004 года компания GRUNDFOS – ведущий мировой производитель насосного оборудования проводит конкурс для специалистов-проектировщиков «GRUNDFOS – 2004». В рамках конкурса рассматриваются реализованные в 2001 – 2004 годах проекты инженерных систем зданий, которые включают в себя насосы для жилых, административных и производственных помещений.

Конкурс будет проходить  в номинациях на лучшие проекты:

- систем отопления, вентиляции и кондиционирования;
- систем водоснабжения;
- систем водоотведения и канализации.

По мнению специалистов GRUNDFOS, проведение подобного мероприятия откроет большие возможности обмена опытом в области производства и применения насосного оборудования между российскими и ведущими мировыми экспертами, и позволит многим профессионалам и проектным организациям получить признание.

Жюри конкурса, в которое войдут представители проектных институтов, эксплуатирующих организаций, а также российские и датские эксперты GRUNDFOS,  оценит степень сложности спроектированной системы, ее компактность, унификацию, энергосберегающие свойства.

Подведение итогов конкурса состоится 30 ноября 2004 г. на конференции «GRUNDFOS в инженерных системах зданий». Авторы 12-ти лучших работ (по четыре в каждой из трех  номинаций) будут награждены.

Подробную информацию об условиях участия в конкурсе можно найти на сайте www.grundfos.com/ru и получить телефону 737 30 00.

Автор: Пресс-служба компании ООО «ГРУНДФОС»

В августе 2004 года в ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» было выпущено 887,7 тыс. тонн агломерата (100,9 % от планового задания),  500,7 тыс. тонн кокса (100,8 %), 840,1 тыс. тонн чугуна (100 %), 970,5 тыс. тонн стали (99 %), 896,1 тыс. тонн готового проката (99,8 %). Выпуск товарной металлопродукции составил 880,7 тыс. тонн, что составляет 100,1 % от планового задания на август месяц. Всего же за 8 месяцев текущего года на ММК было выпущено 7025 тыс. тонн агломерата, 3888 тыс. тонн кокса, 6524,1 тонн чугуна, 7580,2 тонн стали и 6887,1 тонн готового проката. В целом объемы выпуска продукции на ММК за истекший период соответствуют плановым показателям и находятся на уровне 2003 года. По выпуску продукции ОАО «ММК» по-прежнему занимает лидирующие позиции среди предприятий черной металлургии страны.

В настоящий момент комбинат не планирует существенно увеличивать объемы выпуска продукции. Однако в 2005-2006 гг. в связи с вводом в строй электросталеплавильного производства с двумя электродуговыми печами и новых сортовых станов ожидается существенное увеличение выплавки стали (на 2 млн. тонн в год) и выпуска готового проката до 12 млн. тонн в год.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Так в 2004 году по сравнению с прошлым годом ОАО "Северсталь" планирует увеличить объем инвестиций в два раза по сравнению с 2003. По словам А.Н. Кручинина, одно из направлений инвестиционной политики компании – инвестиции в продукцию с высокой добавленной стоимостью.

Уже в первом полугодии 2004 года ОАО "Северсталь" осуществило ряд инвестиционных мероприятий в этом направлении. Одним из наиболее крупных инвестиционных проектов компании является строительство линии полимерных покрытий. Линия рассчитана на выпуск горячеоцинкованного проката с покрытием в объеме 200 тыс. тонн в год. Новая линия позволит "Северстали" выйти с новым продуктом на несколько рынков, в частности, на рынок строительной индустрии, бытового приборостроения и белой техники.

В следующем году будет пущено в строй совместное с европейским концерном "Арселор" предприятие "Севергал" – промышленная линия по производству горячеоцинкованного автолиста мощностью 400 тыс. тонн в год.

На встрече была озвучена программа технического развития комбината до 2013 года. По словам А.Н. Кручинина, "Северсталь" планирует увеличить объем производства стали в конвертерном производстве до 10,5-11 млн. тонн в год, в электросталеплавильном цехе – до 2,3 млн. тонн в год.

Автор: Пресс-служба ОАО "Северсталь"  www.severstal.ru

В 2005 году в кислородно-конвертерном производстве НЛМК будет сооружен новый комплекс из двух установок десульфурации чугуна общей производительностью 3,8 млн. тонн в год, что позволит не менее чем в 2 раза увеличить долю металла с низким содержанием серы и тем самым расширить сортамент сталей с улучшенными качественными характеристиками.

Снижение содержания серы в жидком чугуне достигается за счет использования многокомпонентных реагентов-десульфураторов. Обработка расплава происходит в заливочных ковшах сталеплавильного производства перед конвертерной плавкой.

В текущем году НЛМК ввел в строй первую на предприятии установку десульфурации чугуна. Пуск новых мощностей даст возможность ежегодно обрабатывать 7 млн. тонн жидкого чугуна с обеспечением в нем низкого содержания серы - до 0,005%.

Проект стоимостью около 700 млн. руб. реализуется в рамках Программы технического перевооружения НЛМК. Общий объем инвестиций в реконструкцию производства до 2006 года превысит 1,1 млрд. долл. В текущем году капвложения Компании в развитие производства составят 324 млн. долл.

Автор: Пресс-служба ОАО "НЛМК"  (http://www.nlmk.ru)

26-ой международный чемпионат вальщиков с бензомоторными пилами проходит с 13 по 20 сентября в живописнейшем месте Италии – Valli di Lanzo в области Пьемонт.

Представители более 30 стран съедутся в Турин, чтобы побороться за чемпионский титул. Отдельным участникам и командам предстоит продемонстрировать свои навыки в 6 различных дисциплинах.

Именно на этом чемпионате будет официально объявлено о создании Международной Ассоциации Чемпионатов Вальщиков, а местные власти собираются максимально использовать событие в целях развития района: параллельно с чемпионатом пройдет ярмарка ремесленных изделий и выставка пьемонтских продуктов.

В спортивную программу входят пять дисциплин, официально утвержденных Международным комитетом. Титул чемпиона мира будет присуждаться по результатам всех пяти соревнований, а именно:
-         валка дерева
-         обрезка сучьев
-         подготовка бензопилы к работе
-         комбинированная раскряжевка
-         точность распиливания

Впервые в истории чемпионата будут проводиться показательные соревнования по рубке топором, однако они не повлияют на официальные результаты.

Подобные соревнования имеют большое значение для производителей лесотехнического оборудования. «На чемпионате собираются лучшие лесорубы мира, мы можем использовать их бесценные знания для совершенствования нашей продукции», - заявляют в компании Husqvarna. Команду компании составляют профессионалы из десятка стран с различными условиями работы и традициями, все это позволяет специалистам компании получать важнейшую информацию о специфике разных рынков и трудностях, с которыми профессионалы сталкиваются в повседневной работе.

Россия в этом году полностью представлена спортсменами из Карелии. В сборную вошли: Вадим Иманкулов, Александр Суровцев (работники ОАО «Пудожский леспромхоз») и Илья Швецов (ОАО «Кондопожское ЛПХ») - чемпион России 2001 года и победитель Кубка России 2003 года. Российское отделение компании Husqvarna оказывает активную спонсорскую помощь российской сборной вальщиков. Компания провела два тренинга для сборной – в Эстонии и Швеции, предоставила оборудование и спецодежду для спортсменов. Представители компании с гордостью заявляют, что все участники, представляющие Россию, работают на оборудовании Husqvarna, а шансы нашей сборной на победу считают достаточно высокими.

Справка: Husqvarna предлагает один из самых полных в мире ассортиментов оборудования для лесного хозяйства и ландшафтной архитектуры для всех времен года. Продукция компании разработана для профессионалов и требовательных пользователей. Husqvarna представлена по всему миру дочерними компаниями, партнерами и более чем 18 000 дилерами. Husqvarna входит в группу Electrolux Group, являющуюся крупнейшим в мире производителем профессионального и бытового оборудования.

Автор:  Отдел рекламы и PR отделения профессиональной техники Husqvarna ООО"Электролюкс" 
Доп.информация: www.ru.husqvarna.com

На выставочном стенде GRUNDFOS было представлено специализированное насосное и дозировочное оборудование для систем водоподготовки, производства минеральных вод, безалкогольных напитков и ликероводочной продукции.

Представители компании познакомили посетителей выставки с преимуществами использования цифровых дозировочных насосов GRUNDFOS типа DME. Как показал опыт российских предприятий пищевой промышленности, использование этого оборудования в процессах водоподготовки, водоочистки и дозировочной подачи химических реагентов позволяет достичь требуемой точности, высокого качества получаемого продукта и значительной экономии реагента.

Кроме того, специалисты GRUNDFOS приняли участие во втором Международном конгрессе «Вода, напитки и соки», проводимом в рамках работы выставки. Руководитель сегмента промышленных насосов GRUNDFOS Андрей Старцев рассказал о конструкции и опыте применения вертикальных многоступенчатых насосов CRN в производстве пива, напитков, ликероводочной продукции, розливе минеральной воды, а также познакомил с новейшими разработками в области насосостроения.

Руководитель сегмента дозировочных насосов Николай Кузенков сделал сообщение о дозировании в системах водоподготовки и технологических процессах. В сообщении основной акцент был сделан на необходимости комплексного подхода и оптимизации решений при подборе дозировочного оборудования в производстве напитков с использованием новейших разработок в дозировочной технике, представленных на рынке компанией GRUNDFOS.

Автор: Пресс-служба компании ООО «ГРУНДФОС».

Доклады Андрея Старцева и Николай Кузенкова можно получить по телефону – (095) 506 23 50, контактное лицо – Ванина Наталья.

Мероприятие прошло по инициативе некоммерческой организации "Хризотиловая ассоциация", которая является отраслевым объединением предприятий хризотиловой промышленности СНГ и защищает интересы асбестодобывающией и строительной промышленности во всех странах Содружества.  Партнером Ассоциации в организации семинара выступило ОАО "Ахангараншифер", одно из ведущих производителей шифера и асбестоцементных труб в центрально-азиатском регионе.

Основной целью проведения семинара является определение перспектив развития асбестоцементной отрасли промышленности стран СНГ Центрально-Азиатского региона, внедрение новых технологий, знакомство с нормативно-технической базой, разработка совместных предприятий по обеспечению контролируемого безопасного использования хризотилового асбеста, содержащих его материалов и изделий, противодействие антиасбестовой кампании.

Доклады по различным проблемным аспектам развития промышленности хризотилсодержащих материалов представили Сабир Курбанович Эргешев, заместитель председателя правления Акционерной компании «Узстройматериалы», Исматов И.Ш., генеральный директор ОАО "Ахангараншифер", Измеров Н.Ф., директор НИИ Медицины труда РАМН, руководители НО “Хризотиловая ассоциация”, представители строительных организаций Казахстана, Кыргызстана, Таджикистана.

В выступлениях и сообщениях участников семинара отмечается, что хризотиловая отрасль СНГ продолжает рост.  В 2003 году он составил 7 процентов, а за последние 5 лет - 15 процентов.  В прошлом году объем добычи хризотил-асбеста составил более 1 млн. тонн, что на 45 тысяч тонн больше, чем в 2002 году.  Совокупные разведанные запасы хризотиловых руд в странах Содружества оцениваются в 3079,6 млн. тонн, что обеспечивает в среднем 150 лет работы хризотиловой промышленности.  Доля добывающих компаний СНГ в мировом объеме добычи асбеста составляет 45 процентов. 

В 2003 году 468 тысяч тонн хризотила было поставлено на экспорт.  Основными иностранными рынками сбыта хризотила являются страны Средней, Восточной и Юго-Восточной Азии.

По результатам 2003 года страны СНГ по-прежнему остаются основными потребителями хризотил-асбеста в мире.  Перерабатывающие предприятия хризотиловой отрасли СНГ потребили в 2003 году 338,5 тыс. тонн асбеста и произвели конечной продукции более чем на 500 миллионов долларов.  Основными продуктами на основе хризотил-асбеста традиционно являются шифер, трубы и асбестотехнические изделия.

В Узбекистане асбестоцементные изделия производятся на трех предприятиях акционерной компании "Узкурилишматериаллари".  В прошлом году ОАО "Ахангараншифер", АО "Кувасайцемент" и АО "Бекободцемент" выпустили 313,7 миллиона условных плит 8-волнового кровельного шифера с использованием более 35 тысяч тонн хризотил-асбеста.  Прогнозируемый рост производства в 2004 году - 2,6 процента. 

Наиболее важным среди обсуждаемых в рамках семинара вопросов является выработка солидарной позиции всех стран Содружества по вопросу безосновательного включения хризотила в список опасных химических веществ и пестицидов Роттердамской конвенции, международного документа регламентирующего международную торговлю химическими веществами.  Слушания по этому вопросу состоятся 18 сентября в Женеве. Возможное включение хризотила в этот список будет означать серьезные осложнения для работы мировой хризотил-цементной промышленности.  Для России и Казахстана, основных мировых производителей хризотил-асбеста данное решение будет означать сокращение объемов производства хризотила, что неминуемо приведет к ухудшению состояния хризотиловой промышленности, которая сегодня дает более 48 тысяч рабочих мест и обеспечивает благосостояние 500 тысяч граждан СНГ, напрямую связанных с добычей и переработкой хризотила. 

Для стран потребителей, к которым относится и Узбекистан, невозможность приобретения доступного и уникального по свойствам хризотила будет означать значительное замедление темпов строительства жилья, где в основном используется кровельный шифер, и последующее его удорожание, что сделает его недоступным для большей части населения этих стран.

Асбестосодержащие строительные материалы в Узбекистане, как и в большинстве государств СНГ, изготавливаются на основе хризотила - разновидности асбеста, волокна которого признаны наиболее безопасными среди множества существующих промышленных волокон.  Безопасность контролируемого использования хризотила и абсолютная безопасность конечных продуктов на его основе подтверждена вековым опытом применения хризотила в различных странах и многочисленными международными научными исследованиями.

Стремление ЕС и Чили, которые являются инициаторами слушаний по запрету хризотила, продиктовано борьбой за мировые рынки строительных материалов, поскольку именно в Европе сосредоточены основные производители волокон-заменителей хризотила.  На протяжении многих лет эти компании ведут последовательную экономическую войну против хризотила, поскольку предлагаемые заменители не в состоянии полностью повторить уникальные свойства природного хризотил-асбеста и не могут конкурировать с ним на равных по стоимости, так как превышают ее в десятки раз.  Более того, последние исследования швейцарского ученого Давида Бернштейна по изучению способности волокон хризотила и его заменителей задерживаться в ткани легких человека доказали, что предлагаемые «экологически чистые» заменители до 10 раз вреднее волокон хризотила, так как период их полураспада составляет до 1000 дней (целлюлоза), тогда как для хризотила эта цифра составляет всего 14 дней.

СПРАВКА

Роттердамская конвенция регламентирует применение процедуры предварительного  обоснованного согласия в отношении  отдельных опасных химических веществ и пестицидов в международной торговле. В начале 2002 года Европейский Союз, Чили и Австралия предложили на рассмотрение Конвенции все формы асбеста, включая хризотил. В результате экспертный комитет Конвенции, известный как Комитет по рассмотрению химикатов, в феврале 2002 года заключил, что включение хризотила и других видов асбеста на рассмотрение отвечает всем критериям Конвенции и этот вопрос передается на стадию формирования проекта документа “Руководство по принятию решения” (DGD) в отношении асбеста.

Однако на прошедшей в Женеве 17-20 ноября  2003 года 10 сессии Межправительственного переговорного комитета все виды асбеста, кроме хризотила, были включены в Процедуру предварительного обоснованного согласия (PIC). В отношении хризотила решение о включении было отложено до следующей встречи, которая пройдет в сентябре 2004 года. По хризотилу будет сформирован отдельный документ DGD и передан на рассмотрение.

Асбест, асбестовые руды (от греч. ′asbestos - неугасимый, неразрушимый) - это группа волокнистых силикатных минералов, обладающих способностью расщепляться на тончайшие гибкие волокна. Главные технические свойства асбестосодержащих продуктов - высокая прочность на разрыв, эластичность, огнеупорность.  По минералогическим признакам и кристаллической структуре асбест разделяется на две основные группы - хризотил-асбест и амфибол-асбест. Хризотиловый асбест –  безопасен при контролируемом использовании, амфиболовый асбест запрещен во всем мире.

Хризотил (асбест хризотиловый или «белый» асбест) – безопасная разновидность асбеста, добываемая на территории СНГ на протяжении более 100 лет. Контролируемое использование хризотила одобрено Всемирной организацией здравоохранения и Международной организацией труда.

Автор:  Денис Никитин ("Хризотиловая ассоциация")  E-mail: [email protected]    

За восемь месяцев 2004 года НЛМК произвел 6 млн. тонн чугуна (+5% к уровню аналогичного периода прошлого года); 6,17 млн. тонн стали (+4%); 5,79 млн. тонн готового проката (+5%); 9,13 млн. тонн агломерата (+3%), а также 2,94 млн. тонн кокса (+1%).

НЛМК выпустил товарной продукции на сумму 78,28 млрд. руб. (+60% к аналогичному периоду 2003 года), выручка от продажи продукции (работ, услуг) составила 78,81 млрд. руб. (+61%). Прибыль НЛМК до налогообложения по сравнению с аналогичным периодом прошлого года возросла в 2 раза и составила 38,84 млрд. руб.

С начала текущего года в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды Компания перечислила более 10,61 млрд. руб. (+66% по сравнению с уровнем 2003 года), в том числе в бюджет Липецкой области - 5,68 млрд. руб. (+90%). Это больше суммы налоговых отчислений НЛМК за весь 2003 год.

Автор: Пресс-служба ОАО "НЛМК"  (http://www.nlmk.ru)

В настоящий момент РУСАЛ силами своего Инженерно-технологического центра (ИТЦ) проводит экологическую модернизацию Красноярского алюминиевого завода. Модернизация завершится к 2008 году. Затраты на ее реализацию составят 270 млн. долларов. Большую этих часть средств РУСАЛ планирует инвестировать и освоить в пределах Красноярского края. Однако далеко не все необходимое для модернизации КрАЗа оборудование можно приобрести в России. Отсюда возникла идея переноса западных производств на территорию Сибири, от которой выигрывают все. Покупая оборудование, произведенное  в Красноярском крае, РУСАЛ получает 30-типроцентную экономию. Для края – это реальные инвестиции,   дополнительные рабочие места и налоговые поступления. В свою очередь, региональные  и западные компании объединяют производственный и научный потенциал, осваивают новые технологии и рынки сбыта.

Для успешного переноса западных производств РУСАЛ запустил специальный проект «Промпарк Сибирь». Инфраструктура промпарка включает полностью оборудованные помещения и коммунальную инфраструктуру. Компаниям, работающим в промпарке, РУСАЛ оказывает помощь во взаимодействии с местными органами власти, в регистрации предприятий на территории России, в подборе персонала и многом другом. 

Первой западной компанией, переместившей свое производство на территорию Красноярского края, стала голландская фирма Hencon. Летом 2004 года в Красноярске открылось представительство «Хенкон-Сибирь», которое налаживает производство и сервисное обслуживание обрабатывающей техники для алюминиевых предприятий РУСАЛа.

Сегодня сделан второй шаг. Mechaterm и МГД договорились об организации производства миксеров для литейных цехов КрАЗа. Mechaterm  передает технологию, новые разработки и усовершенствования, осуществляет контроль за качеством и соблюдением требований по производству оборудования. Непосредственным производством миксеров займутся опытные специалисты «Магнитной гидродинамики». Первые два миксера мощностью 100 тонн и стоимость 500 тыс. долларов каждый, произведенных в рамках соглашения, будут введены в эксплуатацию в июле 2005 года. Производственная площадка будет предоставлена «Промпарком Сибирь».

Сегодня президент и владелец компании Mechaterm Крис Энес заявил: «Наша кооперация упрощает ведение бизнеса в России. Благодаря сотрудничеству, все участники проекта наращивают свой технологический потенциал».

Соглашением между Mechaterm и МГД  проект переноса западных производств в Красноярский край не завершится. «Мы работаем над привлечением западных производств и инвестиций в край сообщил руководитель проекта «Промпарк Сибирь» Дмитрий Рит. На данный момент в разной степени завершенности находятся переговоры еще с 5 фирмами и компаниями».

Автор: Пресс-служба РУСАЛа  

8 сентября в поселке Светлом (Якутия), был запущен первый агрегат Светлинской ГЭС. Станция стала третьим сооружением каскада Вилюйских ГЭС-1 и 2, построенных в 60-70-х годах прошлого века.

В церемонии пуска гидростанции приняли участие представители Правительства Российской Федерации, руководители Республики Саха (Якутия) во главе с президентом Республики В. Штыровым, члены Наблюдательного совета АК «АЛРОСА», руководство компании во главе с президентом В. Калитиным, ветераны стройки.

По словам В. Штыровa, ввод в эксплуатацию Светлинской ГЭС позволит покрыть дефицит электроэнергии в сельских районах, а также обеспечит энергетические потребности предстоящего строительства крупнейшего в мире подземного алмазодобывающего рудника в Удачном. В. Калитин подчеркнул, что с началом работы ГЭС себестоимость алмазной продукции снизится, развитие основного производства компании получит новый импульс.

СПРАВКА: Светлинская ГЭС в основном будет поставлять электроэнергию в западные районы Якутии. Основные потребители - объекты алмазодобывающей промышленности, вся социальная инфраструктура региона. Новая гидростанция позволит более гибко и эффективно использовать энергоресурсы реки. Электроэнергия Светлинской ГЭС позволит вывести на рентабельный уровень разработки небольшие коренные и россыпные месторождения, которые компания «АЛРОСА» будет вводить в оборот в ближайшие годы. Предусматривается строительство линий электропередач в вилюйскую группу улусов Республики Саха (Якутия).
Электроэнергия будет вырабатываться четырьмя агрегатами, мощность каждого составит 90 МВт. После выхода на установленную мощность станция сможет производить до 1200 млн кВт-ч электроэнергии в год.
Светлинская ГЭС во многом уникальна - это первая и пока единственная гидроэлектростанция в мире, построенная на вечной мерзлоте не на скальном основании.
Строительство ГЭС осуществлялось силами дочернего предприятия компании «АЛРОСА» - фирмой «Вилюйгэсстрой».
Работы по сооружению ГЭС начались в 1979 г., но в середине 80-х были прекращены. Строительство было возобновлено после того, как в мае 1999 г. основным акционером (75%) ГЭС стала АК «АЛРОСА». Начиная с этого периода на строительство алмазодобывающей компанией было выделено 100 млн. долларов (до этого времени в строительство ГЭС было вложено более 300 млн. долларов).
Компании удалось не только сохранить квалифицированные кадры гидростроителей, разработать инвестиционную программу, но и обновить предусмотренное проектом оборудование, поэтому по своим техническим параметрам новая ГЭС является одной из самых современных в России.
В 2005 году войдет в строй второй гидроагрегат Светлинской ГЭС, а еще через два года будут введены оставшиеся агрегаты.

Автор: Пресс-служба АК «АЛРОСА»