Как сообщает пресс-служба ОАО «Коршуновский ГОК», реализация данного проекта предусматривает формирование кадрового резерва из числа молодых работников Коршуновского ГОКа, а также привлечение молодых специалистов с других предприятий отрасли и выпускников вузов.

Для зачисления в Школу необходимо наличие образования и опыта работы по профилю не менее 1 года. Кроме того, учитываются такие личностные качества как целеустремленность, инициативность, способность к лидерству и др. Непременным условием является собственное желание кандидата на обучение в Школе резервистов. Кроме того, решено приступить к заключению договоров со студентами 3-4 курсов технических вузов о дальнейшем приеме их на работу с предоставлением определенных социальных льгот в рамках Коллективного договора ОАО «Коршуновский ГОК».

В связи с неблагоприятной экономической ситуацией 90-х годов инженерные специальности горно-добывающего профиля перестали пользоваться популярностью среди молодежи. Сейчас, когда многие предприятия уверенно развиваются и наращивают производство, наблюдается жесточайший дефицит специалистов с высшим и средне-специальным образованием. В связи с программой широкомасштабного  технического перевооружения, действующей на Коршуновском ГОКе,   каждый производственный участок требует от работников высокого уровня квалификации. При этом коллектив   комбината переживает естественный процесс старения, что делает проблему формирования  кадрового резерва  особенно актуальной.

В перспективе на комбинате ожидают существенный приток молодых специалистов, что позволит существенно улучшить кадровую ситуацию на предприятии.       

Министр регионального развития Российской Федерации Владимир Яковлев провел совещание, на котором обсуждались вопросы развития промышленности строительных материалов России.
Как сообщает пресс-служба Министерства регионального развития, участники совещания обсудили состояние и меры государственной поддержки промышленности строительных материалов страны, исходя из задач, поставленных Президентом России в Послании Федеральному Собранию.
В настоящее время строительные материалы не являются сдерживающим фактором для увеличения объемов строительства жилья в России - такой вывод сделан участниками совещания в Минрегионе России. Однако, при увеличении объемов строительства, развитие отрасли должно вестись опережающими темпами.
Например, в 1987 году в стране построили приблизительно 76 млн.кв. метров жилья. Для этого произвели около 80 млн. тонн цемента. В 2000 году построили чуть более 30 млн.кв. метров и цемента произвели около 30 млн. тонн. Согласно статистике, соотношение объемов производства цемента и ввода жилья находится во взаимозависимости. Такая закономерность присуща всем странам мира.
В последние годы в России также, увеличение объемов строительства сопровождается соответствующим ростом производства цемента. Причем объем импорта не увеличивается. Строительная промышленность чутко отслеживает потребности рынка и оперативно реагирует.
Обсуждая вопрос развития стекольной промышленности, участники совещания отметили, что по расчетам к 2010 году будет необходимо производить более 200 млн. кв. метров листового стекла. На сегодняшний день в нашей стране работают 11 стекольных заводов. В ближайшее время планируется запустить еще 10.
Не обошли вниманием участники совещания производство кирпича, металлических конструкций, материалов для деревянного домостроения и другие отрасли производства основных строительных материалов. В частности было отмечено, что меньше всего в нашей стране выпускается отделочных материалов. Около 25 % от необходимого объема.
Следует отметить, что более 95% предприятий производства стройматериалов находятся в частной собственности, в т.ч. в собственности иностранного капитала. Причем средняя загруженность мощностей составляет 65%.
Лучше всего с производством строительных материалов обстоит дело в Центральном и Приволжском федеральных округах. Кроме того, они обеспечивают отдельными видами строительных материалов другие регионы.
Северо-Западный и Южный федеральные округа обеспечены основными видами строительных материалов на достаточном уровне, но нет собственного стекольного производства. Однако в настоящее время ведется строительство стекольного завода в Дагестане.
В Уральском и Сибирском федеральных округах в тех субъектах, где активно ведется строительство, обеспечение материалами находится на высоком уровне. Тем не менее, вызывает опасение отсутствие собственной базы по производству теплоизоляционных материалов. Утеплители завозят из европейской части России.
Самое сложное положение в Дальневосточном федеральном округе. Существующие промышленные мощности позволяют справиться только с тем объемом строительства, который запланирован в рамках приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России». Однако увеличение объемов строительства, указанное в последнем Послании Президента Российской Федерации, при существующей ситуации вызовет затруднения.

По мнению президента Российского союза поставщиков металлопродукции Александра Романова, победа России в Гватемале измеряется 2-2,5 млн т увеличения потребления металлопродукции в Южном федеральном округе, сообщает пресс-центр РСПМ. 
Олимпиада в Сочи, безусловно, даст толчок к модернизации и развитию инфрастуктуры Новороссийского, Туапсинского, Таганрогского - всех портов Черноморского побережья, а также повлечет стремительное развитие дорог, аэропортов и других инфраструктурных проектов не только самого Сочи или Красной Поляны, но и Краснодарского.
Ставропольского краев, других регионов ЮФО, говорится в сообщении.
Если говорить о видах металлопродукции, которые будут наиболее востребованы для сооружения спортивной инфраструктуры, это прежде всего арматура. Не случайно, сегодня в офисе РСПМ проходит первое заседание Комитета по продвижению современных видов арматурного проката на российском рынке, участие в котором примут основные производители и дистрибуторы стали периодического профиля. Речь пойдет о развитии рынка арматурного проката в России, о перспективах развития стройиндустрии и росте требований к качеству арматурного проката, о текущих проблемах в цепочке производитель-металлобаза-стройплощадка.
Участие в обсуждении этих и других актуальных вопросов примутпредставители Северстали, ММК, ОМК, Евраз-Групп, группы Мечел, группы ЭСТАР, Сталепромышленной компании, ИНПРОМа, ДиПОСа, Брок-Инвест-Сервиса, группы компаний А и М, НИИ ЖБ и других компаний, ведущих операторов сортового проката на рынке России.

С целью составления энергетического паспорта проведен масштабный энергетический аудит всех цехов и производств, для каждого из них составлены локальные энергопаспорта. Все этапы этой работы комбинат осуществил  собственными силами благодаря полученному в августе 2005 года Свидетельству Департамента топливно-энергетического комплекса Министерства промышленности и энергетики РФ о внесении ОАО «ЗСМК» в реестр организаций, допущенных к проведению энергетических обследований. Специалисты энергетической службы Запсиба были обучены в специализированных учебных центрах страны, а на комбинате сформирован парк приборов, позволяющих выполнять инструментальные обследования энергетических объектов и оборудования.

В ходе подготовки энергетического паспорта была разработана «Программа энергосбережения ОАО «ЗСМК» на 2007-2011 гг.». Реализация данной программы позволит Запсибу повысить эффективность использования топливно-энергетических ресурсов, снизить их потери и увеличить степень использования вторичных энергетических ресурсов.

ОАО «Южная генерирующая компания – ТГК-8» объявило открытые конкурсы на разработку предпроектной документации «Обоснование инвестиций в строительство Новороссийской парогазовой ТЭС» и «Обоснование инвестиций в строительство Туапсинской парогазовой ТЭС», сообщает  пресс-служба компании. Заявки будут приниматься по 27 июля, протоколы об их результатах между организатором конкурса и победителем предполагается подписать 30 июля 2007 г. Победителями конкурсов будут признаны участники, предложившие наилучшие условия в соответствии с требованиями конкурсной документации. Договоры с ними будут заключены  в течение 10 дней после подписания протоколов. Документация на Новороссийскую станцию должна быть разработана в августе–декабре  2007 г., на Туапсинскую – в августе 2007–январе 2008 года. Предполагаемая мощность ТЭС - до 200 МВт. «Новые станции мы будем строить там, где существует рост электрических нагрузок. Серьезный энергодефицит на Черноморском побережье вызван строительством новых портовых терминалов в Новороссийске и в бухте Железный Рог, а также обусловлен активным развитием санаторно-курортной зоны. Ввод новых генерирующих мощностей позволит значительно повысить надежность энергоснабжения этого района», - пояснил генеральный директор ОАО «ЮГК ТГК-8» Виктор Гвоздев. «При этом благодаря использованию современных технологий и оборудования последнего поколения мы сможем существенно снизить топливные издержки и повысить экономическую эффективность станций, что будет способствовать росту конкурентоспособности и прибыльности ОАО «ЮГК ТГК-8», - добавил руководитель компании. ОАО «Южная генерирующая компания - ТГК-8» зарегистрировано 22 марта 2005 года в Астрахани. Компания объединила генерирующие мощности «Астраханской региональной генерирующей компании», «Генерирующей компании «Волжская», «Ростовской генерирующей компании», «Дагестанской тепловой генерирующей компании», «Ставропольской генерирующей компании», которые с 1 июня 2006 года присоединены к ТГК-8 и перешли на единую акцию. ОАО «ЮГК ТГК-8» также с 1 января 2006 года арендует генерирующие активы ОАО "Кубанская генерирующая компания" (выделено в ходе реформирования АО "Кубаньэнерго"), на базе которых создан филиал «Кубанская генерация».

Сегодня SKF представлена более чем в 130 странах. В ее состав входят свыше 100 производственных предприятий, а также собственные торговые компании, которые продают продукцию через сеть из более 15 тысяч дистрибьюторов по всему миру.

В России компания впервые появилась еще в 1914 году, когда в Петрограде был открыт Торговый дом «Шведский шарикоподшипник SKF».

«Второе пришествие» SKF в нашу страну состоялось в 1991 году, когда была зарегистрирована дочерняя компания АО «СКФ Сервис».

В 2004 году в Москве был открыт Индустриальный сервис-центр компании и совместный с МВТУ им. Баумана учебный центр «Институт технического обслуживания и надежности».

Сегодня среди основных конечных потребителей продукции компании в России - крупнейшие предприятия металлургии, автомобилестроения, нефтегазового комплекса, целлюлозно-бумажной промышленности. Среди них – ОАО «АвтоВАЗ», ОАО «Северсталь», ОАО «МБП Сыктывкарский ЛПК», ОАО «Газпром» и многие другие.

На пресс-конференции были представлены новые технические решения компании, системы надежности, продукты и решения в области повышения эффективности производства. Особое внимание при этом было уделено продукции для железнодорожной отрасли, опыту и перспективам ее применения в российских условиях.

Совмещение технологических операций смешивания, транспортировки и формирования пор в виде ячеек пенобетона существенно влияет на свойства конечного продукта и позволяет прогнозировать его плотность и теплопроводность.

Разработанная прогрессивная импортозамещающая технология создания такого материала объединила лучшие достижения последних лет. В едином технологическом комплексе соединены идеи баротехнологии пенобетона и турбулентного принципа получения теплоэффективной гомогенной смеси.

http://www.stromros.ru

Дирекцией информационных технологий ОАО «ЗСМК» (предприятие «Евраз Груп») завершена модернизация промышленной громкоговорящей связи прокатного, доменного и сталеплавильного производств, в ходе которой устаревшее релейное оборудование переведено на современную цифровую технику. Монтаж и программирование семи станций промышленной связи осуществили специалисты представительства немецкой компании «INDUSTRONIC». Периферийное оборудование установлено силами цеха технологической диспетчеризации дирекции информационных  технологий  ОАО «ЗСМК».

Современная цифровая система обеспечивает высокое качество и надежность связи, а также отличается компактностью по сравнению с выработавшей свой ресурс релейной аппаратурой. Если релейная станция позволяла подключать максимум 50 операторских пультов, то новая –  до 196, при одновременном уменьшении размеров оборудования более чем в 10 раз. Ее внедрение  и интеграция с имеющимися оптоволоконными сетями комбината позволит осуществлять удаленное администрирование системы, существенно повысить эффективность управления и обеспечить надежную связь на технологических участках.

Кроме того, в настоящее время осуществляется модернизация диспетчерской связи, предназначенной для оперативных переговоров диспетчеров с производственными участками. На сегодняшний день заменено более 20 релейных коммутаторов диспетчерской связи цифровой аппаратурой фирмы «Siemens» (Германия). Всего до конца года будет установлено 26 цифровых коммутаторов во всех основных подразделениях предприятия, что обеспечит высокую надежность диспетчерской связи и экономию затрат на ее обслуживание. Переговорные устройства всепогодного исполнения, пыле- и влагонепроницаемые, обеспечивают устойчивую работу в диапазоне температур от -40  до+60 градусов Цельсия.

Система оперативно-технологической связи, в которую  входят громкое оповещение и диспетчерская связь, позволяют создать на предприятии эффективную и надежную систему связи с  работниками, быстро реагировать в случае возникновения нештатных ситуаций, что повышает безопасность производства и предотвращает возможные потери.

Региональный центр корпоративных  отношений «Сибирь»

Основные финансовые показатели группы компаний «РОСНО»

Совокупные страховые премии РОСНО за 2006 год составили $ 786,2 млн., что является приростом на 43,1% по сравнению с $ 549,6 млн. за 2005 год.

Доля РОСНО на страховом рынке (без учета схем) по итогам 2006 года составила 6,8%, а за 12 месяцев 2005 года составила 6,1%.

В рамках реализации процесса диверсификации и повышения устойчивости страхового портфеля происходит последовательный рост доли страхования физических лиц в общем портфеле РОСНО. Доля начисленной премии от продаж физическим лицам увеличилась в 2006 году до 36,8% в сравнении с 27,0% в 2005 году. Корпоративные клиенты РОСНО в основном представляют такие отрасли экономики как электроэнергетика, телекоммуникации, нефтегазовый и банковский бизнес, и сферу розничных продаж.

В соответствии с принятой  стратегией в течение последних нескольких лет Группа РОСНО успешно наращивает долю регионального бизнеса в портфеле. В 2006 году доля региональных продаж выросла до 33,8% в портфеле Группы, по сравнению с 22,3% в 2005 году.

Консолидированная чистая прибыль РОСНО в 2006 году составила $ 27,2 млн. Финансовый результат за 2006 год увеличился на 34,6% по сравнению с тем же финансовым результатом прошлого года.

Показатель общего уровня убыточности страхового портфеля, отражающий отношение состоявшихся убытков к заработанной страховой премии, в 2006 г. увеличился с 54,3% до 55,4% по сравнению с прошлым годом. Рост общего уровня убыточности связан с активным развитием РОСНО в страховании физических лиц и в регионах, где показатель убыточности выше чем на корпоративном сегменте, и выше чем в целом по Москве. Уровень расходов увеличился с 39,5% до 41,2% по сравнению с прошлым годом. Рост расходов связан с вложением в развитие дочерних компаний, таких как Альянс Росно Жизнь и РОСНО Украина, с вложениями в региональную сеть и активной рекламной кампанией 2006 года.

Пресс-служба РОСНО

Основное оборудование вакууматора планируется разместить в отделении непрерывной разливки стали электросталеплавильного цеха (ЭСПЦ). Сегодня отсюда в отдельно стоящее здание переносится участок подготовки шлакообразующих смесей, а к середине апреля на новое место в электропечном отделении ЭСПЦ «перебазируется» находящийся здесь же участок по ремонту наливных футеровок сталь-ковшей. Для подготовки площадки под строительство вакууматора, необходимо демонтировать и транспортировать на другие производственные площадки порядка 150 тонн металлоконструкций и оборудования.

Кроме того, в данный момент рассматривается проект  системы оборотного цикла подготовки воды для вакууматора. Возведение этого объекта начнется в апреле 2007 года на площадке, расположенной рядом с отделением непрерывной разливки стали ЭСПЦ.

В мае 2007 года специалисты подрядной организации, которая будет определена по результатам тендера, приступят к закладке фундамента вакууматора.

Монтаж оборудования вакууматора намечен на второе полугодие 2007 года, а уже в первом квартале 2008 года новый технологический объект должен вступить в эксплуатацию.

ООО «ЕвразХолдинг», Дирекция региональных проектов