По результатам работы аудиторы рекомендовали Американскому институту нефти выдать Тагмету сертификат соответствия стандартам API на очередные 3 года.

Помимо аудита API, Таганрогский металлургический завод также успешно прошел исследование на соответствие немецкой системе сертификации TUV NORD: бесшовные трубы предприятия были признаны соответствующими стандартам DIN/EN 10210 и DIN/EN 10216, сварные трубы – DIN/EN 10255 и DIN/EN 10240.

Пресс-служба ТМК

В трубосварочном цехе №4 Таганрогского металлургического завода, входящего в Трубную Металлургическую Компанию, начались монтажные работы по установке пресса высадки концов труб производства немецкой компании SMS MEER. Ввод пресса в эксплуатацию намечен на июль-август 2006 года.

Осуществляемая в рамках инвестиционной программы ТМК модернизация высадочного оборудования на Тагмете позволит выпускать дополнительно до 30 тыс. тонн труб в год в зависимости от сортамента.

Пресс-служба ТМК

Во Дворце приемов Дипломатического корпуса МИД России состоялась торжественная церемония награждения лауреатов премии в области торговли «Российский Торговый Олимп»

Конкурс был организован при поддержке Министерства экономического развития и торговли РФ, Российского союза промышленников и предпринимателей, Департамента потребительского рынка и услуг правительства Москвы.

Работа лауреатов – пример высокого профессионального мастерства и качественного обслуживания. На конкурс было подано более 400 заявок, победителями стали 27 компаний.

Одним из лауреатов премии стала «Национальная Гильдия Переводческих Компаний», которая получила награду за вклад в основу формирования цивилизованного рынка переводческих услуг в России.

Президент НГПК, Булыгин Михаил Сергеевич, поблагодарил оргкомитет и экспертный совет премии за высокую оценку работы Гильдии и пожелал всем лауреатам и в будущем удерживать свои позиции на «Олимпе».

Национальная Гильдия Переводческих Компаний (НГПК) образована при поддержке Совета Федерации Федерального Собрания Российской Федерации, Правительства Москвы и Федерации Независимых Профсоюзов России.
Основные цели НГПК – повышение качества работы отечественных переводческих компаний, планомерный выход на международный рынок переводов и создание цивилизованного рынка переводов в России.
НГПК объединяет наиболее мощные и именитые агентства и бюро переводов, работающие на российском рынке более пятнадцати лет.

С помощью специализированного программного обеспечения специалистами компании ROCKWOOL – мирового лидера в области производства негорючей изоляции - были смоделированы звуковые файлы с различными уровнями шума. Полученные звуковые модели дали возможность отобразить звукоизолирующие свойства различных типов конструкций перегородок с применением звукопоглощающих плит.

Для демонстрации были воспроизведены различные звуки (например, громкий плач ребенка) с уровнем шума от 70 до 80 дБ, характерные для помещений. Далее воссоздавался смоделированный звук, полученный после прохождения через конструкцию каркасно-обшивной перегородки с использованием звукопоглощающих плит. Таким образом, был показан уровень звукоизоляции при применении данной конструкции. В качестве базовой информации использовались результаты испытаний, полученных в НИИ Строительной физики.

Наилучший показатель, услышанный участниками семинара, был достигнут при демонстрации звукоизоляции перегородки с двойным металлическим каркасом ПС 100/50, обшитым двумя гипсокартонными листами с каждой стороны толщиной 12,5 мм. Индекс звукоизоляции для этой конструкции с применением плит АКУСТИК БАТТС при полном заполнении каркаса  толщиной 100 мм  достигал 60 дБ.

ГидроОГК и РУСАЛ объявляют о подписании Cоглашения о сотрудничестве в совместной реализации проекта по созданию Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО), крупнейшего в истории мировой алюминиевой индустрии.

Проект БЭМО включает в себя достройку Богучанской ГЭС установленной мощностью 3000 МВт на р. Ангара и строительство алюминиевого завода мощностью 600 000 тонн в год, который станет одним из основных потребителей вырабатываемой на ГЭС электроэнергии. Ожидается, что запуск первой очереди ГЭС и завода произойдет в 2009 году.

Стоимость достройки Богучанской ГЭС и строительства алюминиевого завода (без учета затрат на создание инфраструктуры и подготовку ложа зоны затопления гидростанции) оценивается в 3,6 млрд долларов.

Финансирование проекта будет вестись за счет собственных и привлеченных средств ГидроОГК и РУСАЛа. Предполагается, что соотношение собственных и привлеченных средств составит 30:70. Планируется, что до конца 2006 года на строительство алюминиевого завода будет привлечен банковский кредит в размере около 500 млн долларов. Ожидается, что ТЭО строительства завода будет завершено в июне 2006 года. В ближайшее время будет окончательно согласован выбор площадки, которая расположена вблизи поселка Таежный железнодорожной станции Карабула. До конца текущего года на подготовительные работы по строительству завода и базовый инжиниринг будет потрачено около 100 млн долларов.

Предполагается, что работы по строительству необходимой сетевой инфраструктуры в размере 698 млн долларов, автодороги Богучаны — Кодинск в размере около 40 млн долларов будут профинансированы за счет средств Инвестиционного фонда Российской Федерации. Соответствующая заявка на средства Инвестиционного фонда РФ уже подана от имени ОАО «Корпорация развития Красноярского края», учредителями которого являются Администрация Красноярского края, Внешэкономбанк, а также структуры холдингов ГидроОГК и Базовый элемент. Кроме того, РУСАЛ и ГидроОГК ожидают, что во исполнение Указа Президента РФ «О мерах по социально — экономическому развитию Красноярского края, Таймырского (Долгано-Ненецкого) автономного округа и Эвенкийского автономного округа» № 412 от 12 апреля 2005 года подготовка ложи зоны затопления Богучанской ГЭС в размере 370 млн долларов будет профинансирована за счет средств Федерального бюджета.

Реализация проекта — и достройка Богучанской ГЭС, и строительство Богучанского алюминиевого завода — будет осуществляться партнерами на паритетных началах. Для этого создаются два совместных предприятия — СП «Богучанская ГЭС» и СП «Алюминиевый завод», — одно из которых будет владеть акциями гидростанции, а другое — акциями завода. В Совет директоров каждой из компаний войдут 8 человек, 4 от ГидроОГК и 4 от РУСАЛа.

Проект БЭМО является примером государственно-частного партнерства. Его реализация станет ключевым элементом комплексной программы развития Нижнего Приангарья, которая предполагает строительство целлюлозно-бумажного комбината, разработку газоконденсатных и железно-рудных месторождений, сооружение железнодорожной ветки и сети автомобильных дорог. БЭМО будет способствовать созданию в регионе свыше 10 тыс. новых рабочих мест и обеспечит дополнительные налоговые поступления в бюджеты всех уровней в размере около 2,4 млрд рублей (84 млн долларов). После ввода в эксплуатацию станции и запуска алюминиевого завода ежегодные поступления в бюджеты всех уровней составят 3,19 млрд рублей (111 млн долларов).

  Пресс-центр РУСАЛ

В ходе квалификации представители нефтедобывающих компаний Кувейта провели на ВТЗ технический аудит, ознакомились с производством стали, обсадных и линейных труб, а также с ведением бухгалтерской и финансовой отчетности. Аудиторы высоко оценили качество продукции предприятия, организацию производства и финансовые показатели.

Квалификация Волжского трубного завода позволит предприятию участвовать в тендерах, проводимых кувейтскими компаниями, а также укрепит репутацию предприятия на мировом рынке как поставщика высокотехнологичной продукции, отвечающей всем современным стандартам.

Пресс-служба ТМК

При производстве основной продукции - металлургического кокса выделяется коксовый газ, при очистке которого  получают сульфат аммония, бензол, толуол, каменноугольные масла. При переработке каменноугольных масел выделяют  каменноугольную смолу, нафталин и каменноугольный пек, при коксовании которого получается пековый кокс. Пекококсовый цех коксохимического производства замыкает технологическую цепочку процесса переработки каменноугольной смолы.  Основной продукцией пекококсового цеха является прокаленный пековый кокс и высокотемпературный пек. Прокаленный пековый кокс производства ОАО "Северсталь" отличается высоким качеством и пользуется спросом у предприятий алюминиевой промышленности. Высокотемпературный пек используется для изготовления леточных масс доменного производства.

Наряду с перекладкой блоков  произведена  установка нового оборудования  по загрузке печей пеком, газоподводящего и газоотводящего оборудования и системы автоматизации процесса обогрева печей и контроля технологического процесса.

Комплекс работ позволит сохранить производство прокаленного пекового кокса в объеме 7 тыс.тонн в месяц.

Вместе с тем,  с обеспечением  объемов производства продуктов, улучшатся условия труда персонала, будет обеспечен высокий, соответствующий последним требованиям уровень технологической и экологической безопасности пекококсового цеха. Так,  с улучшением газоплотности оборудования и кладки блоков,  уменьшатся неорганизованные выбросы вредных веществ в атмосферу.

Генеральным подрядчиком на реконструкции являлся ЗАО "Трест Коксохиммонтаж".  Основными поставщиками оборудования для комплекса являются предприятия Украины: ОАО "Днепротяжмаш" и ОАО "Славянский механический завод".

Для этого в корпусе обогащения планируется установить новое оборудование – гидроциклоны производства санкт-петербургского НПО «РИВС» и два грохота тонкого грохочения «Стек Сайзер» производства компании Derrick Corporation. Кроме того, две из пяти шаровых мельниц, задействованных сегодня на первой стадии, будут использоваться на второй стадии. Установка оборудования будет осуществлена в августе-сентябре текущего года, а уже в октябре Мундыбашская обогатительная фабрика должна заработать по двухстадиальной схеме, что позволит повысить степень измельчения концентрата и увеличить содержание железа в товарном концентрате с сегодняшних 58 до 62 процентов.

Вместе с тем, чтобы не потерять в объемах производства с переходом на двухстадиальную схему обогащения, было принято решение восстановить в Мундыбашском филиале линию по производству аглоконцентрата. Она действовала здесь с начала 1980-х до середины 1990-х годов, но затем была демонтирована по причине ввода в эксплуатацию сушильного комплекса и появившейся возможности отгружать влажный вторичный концентрат в зимний период. В настоящее время специалисты ОАО «ЗСМК» проявили интерес к мундыбашскому аглоконцентрату в связи с высокой стоимостью его привозного аналога.

В июне 2006 года на линии по производству аглоконцентрата будут проведены испытания, после чего начнется его промышленное производство. Таким образом, данная товарная продукция в структуре «Евразруды» будет производиться двумя филиалами – Ирбинским (Красноярский край), где в настоящее время также ведется реконструкция дробильно-обогатительной фабрики, и Мундыбашским. Потребителем ирбинского аглоконцентрата станет Абагурская аглофабрика, мундыбашского – Западно-Сибирский металлургический комбинат.

ОАО «Евразруда»
Евгений Фридрих
Тел.:  +7 (3843) 78-63-63

В 2005 году платежи ТМК и входящих в состав Компании предприятий увеличились на всех уровнях бюджетной системы и составили: в федеральный бюджет – 5,64 млрд. рублей, в областные и местные бюджеты – 3,51 млрд. рублей (в том числе в бюджет Свердловской области – 1,49 млрд. рублей, в бюджет Волгоградской области – 1,07 млрд. рублей, в бюджет Ростовской области – 0,57 млрд. рублей, в бюджет Москвы – 0,37 млрд. рублей). Платежи во внебюджетные фонды составили 1,21 млрд. рублей.

Заводы, работающие в составе ТМК, являются градообразующими предприятиями и в значительной мере обеспечивают пополнение бюджетов регионов и поддержание их социальной инфраструктуры.

Волжский трубный завод, входящий в состав Трубной Металлургической Компании, первым в России получил положительное решение от экспертного совета Системы добровольной сертификации (СДС) «ТРАНССЕРТ» о выдаче сертификата соответствия на серийный выпуск электросварных спиральношовных труб из низколегированной стали с наружным антикоррозионным покрытием для магистральных нефтепроводов. Этот сертификат даст возможность предприятию маркировать продукцию знаком соответствия СДС «ТРАНССЕРТ» и участвовать в тендерах, проводимых ОАО «АК «Транснефть».

СДС «ТРАНССЕРТ» была создана осенью 2004 года как система квалификации и сертификации поставщиков и их продукции с учетом требований ОАО «АК «Транснефть». СДС «ТРАНССЕРТ» строится на международно-признанных принципах объективности, компетентности и независимости при оценке соответствия. Органом сертификации «ТРАНССЕРТ» является АНО «Национальный институт стандартизации и сертификации транспорта».

Волжский трубный завод начал проходить квалификацию в системе «ТРАНССЕРТ» с декабря 2004 года. Положительное решение о выдаче первого в России сертификата свидетельствует о том, что эксперты СДС «ТРАНССЕРТ» подтверждают соответствие продукции и системы менеджмента качества Волжского трубного завода требованиям ОАО «АК «Транснефть».

Пресс-служба ТМК