РУСАЛ приобрел 77,5% акций компании ALSCON, в состав которой входит завод мощностью 193 000 тонн алюминия в год (электролизный, анодный и литейный цеха), порт на реке Имо (Imo) и газовая электростанция.  Правительство Нигерии и немецкая Ferrostaal AG остаются миноритарными акционерами компании, владеющими 15% и 7,5% соответственно. Сумма сделки составила 250 миллионов долларов и включает в себя оплату акций и расходы на проведение дренажа реки, необходимого для создания транспортной инфраструктуры.  Дополнительные инвестиции РУСАЛа в завершение строительства и  модернизацию завода в ближайшие 3 года составят 150 миллионов долларов.

«Это приобретение – часть нашей стратегии по увеличению объемов производства алюминия и укреплению позиций РУСАЛа как глобальной компании, – отметил Александр Булыгин, генеральный директор РУСАЛа. – Технологии и экспертиза РУСАЛа обеспечат высокую конкурентоспособность продукции ALSCON, превратив завод в  ключевую составляющую развития экономики Нигерии и бизнеса нашей компании в этом регионе.  Мы рады стать одним из крупнейших инвесторов в Нигерии и готовы принимать активное участие в обеспечении промышленного роста этой страны».

В Западной Африке РУСАЛ также управляет горнодобывающим комплексом Компания бокситов Киндии и боксито-глиноземным комплексом «Фрия» в Гвинее.  Приобретение ALSCON позволит РУСАЛу создать полный производственный цикл в этом регионе и существенно повысить эффективность производства.  Продукция нигерийского завода будет поставляться существующим и потенциальным клиентам РУСАЛа по всему миру.

«Мы довольны тем, что подписали с РУСАЛом договор о приобретении контрольного пакета акций в ALSCON – проекте, имеющем чрезвычайной значение не только для населения города Икот Абаси (Ikot Abasi), но и для всей Нигерии, – сказала генеральный директор BPE Ирен Шигбе (Irene Chigbue). – Уверена, что приход на  ALSCON одного из ведущих мировых производителей алюминия станет позитивным сигналом для международного сообщества и будет способствовать привлечению потенциальных инвесторов в нашу страну».

Вера Курочкина
тел. (495) 720-5170

Сегодня Совет директоров ОАО "Северсталь" единогласно рекомендовал акционерам на внеочередном собрании акционеров одобрить планируемый выпуск дополнительных акций и сделку по консолидации ОАО "Северсталь" с добывающими компаниями "Северсталь-групп".

По словам генерального директора "Северсталь-групп", Председателя Совета директоров ОАО "Северсталь" Алексея Мордашова, консолидация является ответом на вызовы мировой конкуренции. "Объединение является важным этапом в развитии нашей компании и в создании национального производителя стали и минерального сырья, который способен эффективно конкурировать на российском рынке и расширять свое присутствие на мировых рынках. Планируемое объединение позволит "Северстали" в полной мере использовать интеграцию добывающих компаний для создания рыночной стоимости, даст возможность реализовывать сбалансированные инвестиционные программы, а также повысит прозрачность бизнеса и ликвидирует возможные обвинения в трансфертном ценообразовании", - отметил Алексей Мордашов.

Согласно предложенной схеме, процесс объединения планируется завершить к середине 2006 года. На первом этапе, требуется одобрение акционерами  ОАО "Северсталь" дополнительного выпуска акций, что создаст возможность интеграции добывающих компаний в ОАО "Северсталь". Акционеры ОАО "Северсталь" будут иметь возможность сохранить свои доли в компании путем участия в размещении дополнительного выпуска акций. В соответствии с действующим законодательством, акционеры смогут оплатить выпуск дополнительных акций денежными средствами. Совет директоров проголосовал за решение в пользу продажи дополнительного выпуска акций  одной из компаний, принадлежащих Алексею Мордашову. Эта компания может оплатить акции "Северстали" дополнительного выпуска пакетами акций или долями в капитале добывающих компаний.  На втором этапе акционеры ОАО "Северсталь" должны определить условия присоединения добывающих компаний. Объединение произойдет при условии одобрения акционерами, а также согласования с соответствующими регулирующими органами.

Рыночная стоимость добывающих компаний будет определена Советом директоров ОАО "Северсталь" с учетом, среди прочих факторов, результатов экспертной оценки стоимости этих компаний, проведенной независимым оценщиком.

Пресс-центр ОАО "Северсталь"

ОАО "ММК" увеличило производство по сравнению с январем прошлого года по всем показателям.

За первый месяц 2006 года на Магнитогорском металлургическом комбинате выпущено 120,9 тыс. тонн товарной руды, 962,5 тыс. тонн агломерата, 486 тыс. тонн кокса, 838,1 тыс. тонн чугуна, 984,6 тыс. тонн стали и 903,7 тыс. тонн готового проката. Выпуск товарной металлопродукции составил 887,9 тыс. тонн. По всем этим показателям производство превысило уровень января прошлого года, увеличение составило от 6 до 13%. Так, товарной руды выпущено больше на 5,9%, агломерата – на 11,9%, кокса – на 12,5 %, чугуна – на 13,5%, стали – на 10,9%, готового проката – на 12,3%. Превышение прошлогоднего показателя по выпуску товарной продукции составило 12,2%. Доля экспорта в отгрузке металлопродукции в январе снизилась до 53,3 % (в январе 2005 года – 56,9 %).

ОАО "ММК" укрепляет позиции ведущей российской металлургической компании. По итогам января Магнитка опережает конкурентов не только по объемам производства основных видов металлопродукции, но и по уровню прироста в сравнении с первым месяцем прошлого года.

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"

РУСАЛ, один из лидеров мировой алюминиевой отрасли, сообщает об основных итогах производственной и финансовой деятельности компании в 2005 году.

Основные результаты

• Выручка за 2005 год выросла на 12,8% до 6,1 млрд. долларов по сравнению с 5,4 млрд. долларов за 2004 год
• Общий объем инвестиций РУСАЛа в 2005 году вырос почти в 3 раза по сравнению с 534 млн. долларов в 2004 году и составил 1,4 млрд. долларов
• Объем производства первичного алюминия в 2005 году вырос на 1,6% по сравнению с аналогичным показателем 2004 года и составил 2 713 801 тонну алюминия
• Объем производства литейной продукции с добавленной стоимостью в 2005 году вырос на 13,1% по сравнению с аналогичным показателем 2004 года и составил 852 305 тонн
• Объем производства глинозема вырос на 25,7% по сравнению с прошлогодним показателем и составил 3 947 821 тонну
• Объем добытых бокситов за отчетный период вырос на 17,5% и составил 5 717 408 тонн

«Рад отметить, что мы успешно выполнили задачу, которую ставили перед собой год назад - обеспечить рост компании за счет приобретения новых активов, - сказал Александр Булыгин, генеральный директор РУСАЛа. – Партнерство в проекте «Коми Алюминий» и завершение сделки по покупке 20% акций QAL позволят нам более чем на четверть увеличить добычу бокситов и объем производства глинозема».

«2006 станет годом серьезного прорыва, прежде всего, для наших проектов нового строительства: мы намерены запустить Хакасский алюминиевый завод, начать строительство боксито-глиноземного комплекса в рамках проекта «Коми Алюминий», заложить основу для строительства алюминиевых заводов в Иркутской области и Красноярском крае, - отметил Александр Булыгин. – Учитывая результаты, которые мы планируем достичь по нашим энергетическим проектам - участию в строительстве Богучанской и Рогунской ГЭС, создающим основу нашей трансформации в энергометаллургическую корпорацию, можно с уверенностью сказать: в этом году РУСАЛ придаст дополнительный импульс росту российской экономики и привнесет новую динамику в развитие мировой алюминиевой отрасли».

Прошедший год был непростым для индустрии. Продолжающийся рост цен на энергоносители и истечение сроков действия долгосрочных контрактов на поставку электроэнергии стал причиной закрытия целого ряда алюминиевых заводов в Европе и США с суммарной мощностью около 0,5 млн. тонн. Растущие энерготарифы и цена на глинозем стали основными причинами существенного увеличения издержек алюминиевых компаний. При этом рост спроса на алюминий оставался на уровне 6,3% в год. Основные отрасли-потребители алюминия – транспортная, строительная и упаковочная – по-прежнему демонстрируют хорошую динамику, создавая предпосылки для стабильного роста цены на алюминий.

В 2005 году РУСАЛ, используя благоприятную рыночную конъюнктуру, смог существенно расширить свою клиентскую базу за счет заключения контрактов с компаниями из автомобильной, авиастроительной, строительной и упаковочной отраслей. По итогам прошлого года количество клиентов РУСАЛа увеличилось с 285 до 326. Вместе с ориентацией на решение конкретных задач конечных потребителей, модернизацией литейных производств и роста числа спецификаций сплавов (в 2005 году РУСАЛ запустил в производство 57 новых спецификаций сплавов) это позволило компании увеличить объем литейной продукции с добавленной стоимостью, ключевого направления бизнеса, на 13,1%. Доля литейной продукции с высокой добавленной стоимостью в общем объеме производства выросла на 3,2% по сравнению с 2004 годом и составила 31,4%. Сегодня продукция РУСАЛа экспортируется в 50 стран мира.

Производственные показатели

Рост объемов производства первичного алюминия на 42 834 тонны в 2005 году стал результатом продолжающихся мероприятий по расширению производства, обновлению оборудования, внедрению новых технологий и улучшению технико-экономических показателей на алюминиевых заводах компании.

Более чем 25% рост объемов производства глинозема был достигнут в результате покупки РУСАЛом 20% акций QAL в Австралии, включения в производственную цепочку Бокситогорского глиноземного завода, приобретенного в конце 2004 года, а также за счет увеличения производства на Николаевском глиноземном заводе и Ачинском глиноземном комбинате.

Участие РУСАЛа в проекте «Коми Алюминий» и 19% рост объемов добычи бокситов Компанией бокситов Киндии в Гвинее обеспечили расширение бокситовой базы РУСАЛа на 850 137 тонн.

Финансовые показатели

Выручка от реализации продукции компании на международных рынках в 2005 году увеличилась по сравнению с прошлым годом на 9,3% и составила 4,7 млрд. долларов

Выручка от реализации продукции на внутренний рынок выросла на 27% по сравнению с 2005 годом и составила 1,4 млрд. долларов

Кредитный портфель на конец 2005 года составил 2,8 млрд. долларов

Прошедший год был отмечен рядом успешных сделок РУСАЛа по привлечению финансирования. В частности, компания разместила третий выпуск рублевых облигаций на сумму 6 млрд. рублей и завершила синдикацию кредита, окончательная сумма которого почти на 40% превысила размер первоначально привлекаемого займа в размере 500 млн. долларов и составила 687,5 млн. долларов. Был привлечен крупнейший за историю РУСАЛа необеспеченный кредит от Deutsche Bank в размере 100 млн. долларов сроком на 2 года, подписано кредитное соглашение с BNP Paribas о финансировании первого этапа проекта «Коми Алюминий» в размере 150 млн. долларов, по которому РУСАЛ предоставил свою гарантию в размере 50% от суммы кредита, получен кредит в сумме 46,6 млн. евро для финансирования программы модернизации АРМЕНАЛа.

Модернизация и технологическое совершенствование

В 2005 году объем инвестиций в расширение, реконструкцию и модернизацию существующих мощностей, направленную на снижение экологической нагрузки, составил 513 млн. долларов

Инвестиции в научно-исследовательские разработки составили 20 млн. долларов

В 2005 году продолжилась программа модернизации Красноярского алюминиевого завода (КрАЗа). Объем инвестиций в КрАЗ в 2005 году составил более 130 млн. долларов. В рамках модернизации было введено в строй пять систем «сухой» газоочистки, в корпусах электролиза были смонтированы и запущены восемь систем автоматической подачи глинозема. Все эти мероприятия позволили уже в прошлом году сократить количество вредных выбросов на 1 750 тонн.

В рамках программы модернизации Саяногорского алюминиевого завода (САЗа) в 2005 году установлено восемь дополнительных электролизеров, что обеспечит прирост выпуска металла на 4,3 тысячи тонн в год, а также проведена реконструкция оборудования и систем управления «сухими» газоочистками для снижения выбросов. Инвестиции в проект модернизации составляют 46 млн. долларов.

В 2005 году РУСАЛ запустил в эксплуатацию самый мощный российский электролизер, работающий на силе тока 400 кА. Новая электролизная ванна стала второй уникальной разработкой РУСАЛа после создания в 2003 году электролизера с силой тока 300 кА. Общий объем инвестиций в проект составляет 11,3 млн. долларов.

Основные инвестиционные проекты

РУСАЛ приобрел 20% акций QAL, крупнейшего в мире производителя глинозема. Сумма сделки составила 461 млн. долларов.

РУСАЛ стал партнером СУАЛа в реализации проекта Коми-Алюминий, предусматривающем добычу бокситов и создание боксито-глиноземного комплекса мощностью 1,4 млн. тонн глинозема в год в Республике Коми для расширения собственной сырьевой базы. Стоимость проекта составит около 1,2 млрд. долларов.

В 2005 году компания завершила первый этап комплексной программы модернизации завода АРМЕНАЛ в Армении и запустила фольгопрокатное производство. Стоимость проекта составила более 70 млн. долларов.

Около 250 млн. долларов было инвестировано в строительство Хакасского алюминиевого завода. Мощность завода составит 300 тыс. тонн алюминия в год, первый металл ожидается в ноябре 2006 года.

В 2005 году РУСАЛ и РАО «ЕЭС России» достигли принципиальной договоренности о партнерстве по строительству Богучанской ГЭС и нового алюминиевого завода мощностью 600 тыс. тонн в год в Красноярском крае. По предварительным оценкам, инвестиции в проект составят более 4 млрд. долларов с учетом создания инфраструктуры электростанции и завода. Срок реализации проекта – около семи лет.

В прошлом году РУСАЛ приступил к реализации проекта по строительству Рогунской ГЭС в республике Таджикистан. В феврале начата подготовка технико-экономического обоснования строительства ГЭС, а в сентябре 2005 года компания приступила к подготовительным работам. По предварительным оценкам, стоимость проекта составит более 1 млрд. долларов.

Организационное развитие

Прошедший год стал годом активного организационного развития компании. Ключевым событием является формирование Инжинирингово-строительного дивизиона, задача которого состоит в создании собственной строительной технологии, которая вместе с существующей у РУСАЛа производственной технологией станет важным конкурентным преимуществом, а в будущем – самостоятельным бизнес-направлением.

В 2005 году в РУСАЛе был завершен переход к проектной форме управления компанией и созданы 8 управляющих комитетов, отвечающих за реализацию ключевых проектов. Использование принципов проектного офиса обеспечит высокую эффективность управления большим количеством одновременно реализуемых проектов по строительству новых мощностей и позволит сохранить лидирующую позицию компании по динамике развития.

Создание Дирекции по контролю позволило проводить регулярную оценку и мониторинг рисков, связанных с операционной и проектной деятельностью компании и внедрить систему контроля, ориентированную на снижение рисков.

В прошлом году была сформирована Дирекция по внедрению РУСАЛ Бизнес-Системы, промышленной безопасности и экологии для систематизации работы компании по снижению экологической нагрузки, совершенствованию системы охраны труда и повышению производительности. В задачи новой структуры входит развитие одного из наиболее приоритетных направлений для компании – создание РУСАЛ Бизнес-Системы, призванной обеспечить максимальную эффективность процессов за счет непрерывных улучшений и систематизации накопленных знаний.

Планы на 2006 год

Четыре ключевых фактора будут определять ситуацию на мировом рынке алюминия в 2006 году: цены на энергоносители, которые будут продолжать расти, высокая стоимость ввода в строй новых производственных мощностей, дальнейшее закрытие нерентабельных производств в Европе и США и ситуация в алюминиевой промышленности Китая. Макроэкономические меры, предпринимаемые правительством Китая по ограничению темпов роста производства первичного алюминия, существенные ограничения по электроэнергии и дефицит сырья будут препятствовать развитию Китая как экспортера алюминия. Поэтому все эти четыре фактора будут способствовать росту цены на металл. Рост спроса на алюминий в 2006 году прогнозируется на уровне 7%. Цена за тонну алюминия ожидается на уровне 2 200 - 2 500 долларов с определенной вероятностью роста до уровня 2 700 - 2 900 долларов за тонну.

В этом году РУСАЛ намерен продолжить реализацию своей стратегии по становлению компании как энергометаллургической корпорации и сконцентрировать свои действия на реализации энергетических проектов, дальнейшем поиске возможностей по расширению сырьевой базы и увеличению производства алюминия и сплавов. 2006 год станет для РУСАЛа годом активного строительства новых объектов, а также ввода в строй дополнительных производственных мощностей. Бюджет инвестиционных программ компании в 2006 году - около 2 млрд. долларов.

Ключевыми проектами компании в следующем году станут:

Реализация совместно с РАО «ЕЭС России» проекта по строительству Богучанской ГЭС и алюминиевого завода мощностью 600 тыс. тонн в Красноярском крае

Продолжение работ по строительству Рогунской ГЭС

Запуск Хакасского алюминиевого завода мощностью 300 тыс. тонн

Начало строительных работ по созданию боксито-глиноземного комплекса в рамках проекта Коми Алюминий

Начало работ по расширению мощности глиноземного завода во Фрие, Гвинея

Завершение разработки ТЭО строительства завода в Иркутской области и начало строительства

Начало работ по расширению добычи бокситов в Гайане в рамках созданного СП

Информация о компании:

РУСАЛ входит в тройку мировых лидеров по производству алюминия и сплавов. Продукция экспортируется клиентам в 50 странах мира. Компания работает в 9 регионах России и 12 странах мира. На долю РУСАЛа приходится 75% российского алюминия и 10% мирового. Компания была создана в марте 2000 года в результате слияния ряда крупнейших алюминиевых и глиноземных заводов СНГ. Центральный офис расположен в Москве. На предприятиях компании работает 47 000 человек.

Пресс-служба РУСАЛ

888 тысяч тонн цемента произвел в 2005 году завод «Жигулевские стройматериалы». Это на 7 проц. больше, чем в 2004 г. Также выпущено 765 тыс. т. щебня и 2,7 тыс. т. химически осажденного мела.

После вхождения в 2005 году в состав «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» предприятие успешно развивается. На нем реализуется программа технического перевооружения и модернизации производства.  На эти цели в 2005-2007 г.г. планирует направить 400 млн. рублей. Эти средства идут на ремонт и замену изношенной техники и оборудования, приобретение транспортных средств, развитие энергохозяйства, природоохранные мероприятия и т.д. В результате в 2006 г. завод сможет выпустить более 1 млн. тонн цемента.

Заводские расходы на социальную сферу выросли с 9,4 млн. руб. в 2004 г. до 12 млн. в 2005 г. В этом году они увеличатся в три раза. Предприятие  оказывает благотворительную помощь ветеранам войны и труда, учреждениям образования и здравоохранения, религиозным организациям. На это цели в 2005 г. было направлено 1,7 млн. руб., что в 25 раз больше, чем в предыдущем году.

Проектная мощность «Жигулевских стройматериалов» составляет 1,9 млн. тонн в год. В 2004 г. здесь было изготовлено 831 тыс.т. цемента (457 тыс.т. в 2003 г.). Завод оснащен тремя технологическими линиями по производству цемента. Он также работает как комбинат строительных материалов и выпускает камне-щебёночную продукцию, известь, химически осаждённый мел и шифер.

Пресс-служба компании «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

"ОАО "Северсталь" в 2005 году в рамках политики энергосбережения снизило к 2004 году удельное энергопотребление на 2,6% - до 6,1 гигакаллорий на тонну сырой стали", - заявил генеральный директор компании Анатолий Кручинин

Комментируя итоги деятельности ОАО "Северсталь" в области энергосбережения, А.Кручинин отметил, что предприятие значительно продвинулось в реализации энергетической стратегии, принятой в 2000 году. Согласно стратегии, планировалось к 2013 снизить уровень удельного энергопотребления до 5,1 Гкал/т стали, или на 30%, чтобы приблизиться по этому показателю к позициям ведущих зарубежных сталепроизводителей.

По информации генерального директора, за истекший период, с 1999 года, ОАО "Северсталь" уже снизило удельное энергопотребление более чем наполовину от намеченных планов, то есть 1,2 Гкал/т (на 16,4%), что стало результатом реализации нескольких программ.

В частности, 12,2% от достигнутого уровня снижения обеспечено за счет увеличения объема производства стали и проката, оптимизации основной технологической цепочки и используемого сырья, строительства энергоэффективных технологических агрегатов, в частности производящих электросталь шахтных печей вместо электродуговых печей. Еще 4,2 % снижения достигнуто благодаря реализации инвестиционной программы, в том числе за счет пуска новых энергогенерирующих мощностей (ГУБТ-25), а также за счет программ "Организационно-технических мероприятий" и "Производственный консалтинг".

Также в числе основных факторов, которые позволили снизить уровень удельного энергопотребления, генеральный директор отметил организацию работы по энергосбережению - проведение комплексных энергетических обследований цехов по проектно-целевому методу силами Центра энергосбережения и управления главного энергетика.

"Металлургическая компания уже определила цели в области энергосбережения на 2006 год. Планируется дальнейшее снижение энергопотребления на тонну сырой стали на 2%. В числе ресурсов, которые по нашим расчетам, позволят реализовать эти планы - продолжение внедрения АСУКЭ-М, развитие целеполагания в области потребления энергоресурсов, реализация комплексной программы энергосбережения, ее инвестиционной части. В 2005 году инвестиции в реализацию мероприятий программы составили 200 млн. рублей, что превысило уровень 2004 года в 2,3 раза. В текущем году компания сохранит объемы инвестирования в это направление", - заявил А.Кручинин.

Филарет Гальчев рассказал руководителю области о результатах работы холдинга и завода в 2005 г. В прошлом году «Михайловцемент» произвел около 1,6 млн. тонн цемента. В планах 2006 г. – 1,8 млн. т.  На предприятии реализуется долгосрочная инвестиционная программа. На поддержание и увеличение мощностей, техническое перевооружение и модернизацию производства в 2005-2007 г.г. будет направлено свыше 500 млн. рублей. При этом инвестиции из года в год увеличиваются. Если в 2004 г. на эти цели было израсходовано 37 млн. руб., то в 2005 г.  - 86,5 млн. руб. На 2006 г. объем вложений может превысить 100 млн. руб.**

По программе мероприятий по охране окружающей среды планируется израсходовать 86 млн. рублей. Эти средства пойдут на модернизацию электрофильтров, установку обеспыливающего оборудования в местах погрузки навального цемента, модернизацию очистных сооружений, что позволит существенно снизить пылевыбросы и вывести их на уровень предельно допустимых.

Холдинг в полном объеме и в срок производит налоговые отчисления в федеральный и местные бюджеты. В 2005 г. их объем увеличился более чем на 11 процентов, достигнув 110 млн. рублей.

На «Михайловцементе» постоянно растут расходы  на социальную сферу. Всего на содержание объектов, культурно-массовые и спортивные мероприятия, материальную помощь сотрудникам, санаторно-курортное лечение и отдых, оздоровление детей в 2005 г. было израсходовано 15 млн. рублей. В 2006 г. на эти цели будет направлено 24,6 млн. руб.

Предприятие и холдинг оказывают благотворительную помощь организациям образования, здравоохранения области, спортивным обществам. В 2005 г. на эти цели было выделено более 7 млн. руб.

В ходе переговоров были также обсуждены вопросы, связанные со строительством в Рязанской области нового современного цементного завода. Планируемая мощность предприятия – до 3 млн. тонн в год. Объем инвестиций составит по предварительным расчетам около 300 млн. долларов.  Это уже третий проект «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» по созданию новых мощностей по производству цемента. Ранее компания подписала соглашения о строительстве заводов с администрациями Липецкой и Воронежской областей. Общая мощность этих предприятий – 3 млн. т. в год. Объем инвестиций – 300 млн. долларов.

«Михайловцемент» построен в 1963 году. Его производственная мощность – 1,9 млн. т. Оснащен 4 технологическими линиями и 4 вращающимися печами. Продукция поставляется в Москву, Рязанскую, Московскую, Нижегородскую, тверскую, Владимирскую, Ивановскую, Тульскую и др. области. Завод является дипломантом программы «Российское качество», что говорит о высоком качестве выпускаемой продукции.

**Инвестиционная программа «ЕВРОЦЕМЕНТ груп» рассчитана до 2008 г. и составляет более 560 млн. долларов. Ее реализация, а также строительство новых цементных заводов позволит увеличить мощности входящих в группу предприятий более чем на 9 млн. тонн и обеспечить выполнение национальной программы по строительству доступного жилья.

Пресс-служба компании «ЕВРОЦЕМЕНТ груп»

В марте 2001 года была принята «Политика в области качества» ОАО «ММК», в которой сформулирована основная стратегическая цель предприятия – сохранение долгосрочной конкурентоспособности на мировом рынке металлопроката. Ежегодно разрабатываются цели в области качества, как для всего предприятия в целом, так и на уровне структурных подразделений по всем направлениям деятельности. В соответствие с приказом генерального директора, обозначенные цели комбината в области качества на 2006 год должны лечь в основу целей в области качества для отдельных структурных подразделений предприятия.

Согласно поставленным на текущий год целям, в ОАО «ММК» должно быть произведено не менее 10,6 млн. тонн товарной металлопродукции (в 2005 году было выпущено 10,2 млн. тонн). Доля слябов в общем объеме товарной металлопродукции должны снизиться до 3 % (4% в 2005 году). При этом предполагается обеспечить выполнение расходного коэффициента металла на прокат не более чем на 1086 кг/тонну.

Поставлена цель достичь выполнения установленных показателей по выходу годной продукции в производственных структурных подразделениях и удовлетворенности потребителей не менее 0,78, для предприятий автомобильной промышленности – не менее 0,80. Поставлены также задачи снижения трудозатрат и увеличения производительности труда не менее чем на 3%.Стомость собственного капитала, в соответствие с целями в области качества на 2006 год, должна достичь не менее 95,3 млрд. рублей.

Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) завершил сделку по приобретению 100% акций датского производителя стали DanSteel A/S (Данстил) за 104 млн. долл. США. О достижении договоренностей о приобретении Данстил сообщалось в пресс-релизе от 5 января 2006 года. Сделка полностью профинансирована из собственных средств Компании.

Зам. Гендиректора НЛМК Антон Базулев так прокомментировал это событие: «Данная сделка является для НЛМК важным шагом по реализации стратегии, направленной на расширение присутствия Компании на внешнем рынке и увеличение вертикальной интеграции

В прошлом году в ОАО "Северсталь" освоено 27 новых видов продукции и отгружено почти 304 тыс. тонн, что на 6% больше, чем в 2004 году

Наибольшую долю в отгрузке новых видов металлопродукции в общем цеховом товарном производстве ОАО "Северсталь" составили первый и второй листопрокатные цеха. В ЛПЦ-2 освоено 12 новых видов продукции, среди них судостроительные марки стали, основным потребителем которых выступает ФГ УП "ПО" Севмаш", рулонный штрипс, ориентированный как на внутренний, так и на внешний рынок, а также машиностроительные марки стали, в том числе под потребности "ТАТА Motors" (Индия).

За счет пущенной в прошлом году установки термоупрочнения стана 350 по выпуску арматуры класса А500С сортопрокатный цех в 7 раз увеличил отгрузку новых видов продукции. Ввод новой установки и освоение новой технологии позволили расширить сортамент выпускаемой продукции и предложить потребителям новый продукт - термоупрочненную арматуру диаметром от 25 до 40 мм, применяемую для строительства высокоэтажных домов "Москва-сити".

В производстве холоднокатаного листа освоены автомобильные марки стали, в частности прокат с повышенной прочностью, сохраняющий высокую пластичность и коррозионную стойкость - 01ЮПД. Потребителями данной продукции являются ОАО "ГАЗ" и ОАО "МАЗ". По результатам отгрузки получено положительное экспертное заключение от ОАО "ГАЗ". Марка была представлена на 11-ой Международной выставке "Металл-Экспо" 2005 г. и награждена золотой медалью. Кроме того, особое внимание было уделено освоению сталей с ВН-эффектом - прокату повышенной прочности и высокой пластичности, применяемому в производстве лицевых деталей  кузова автомобиля.

Комментируя планы по освоению новых видов продукции в 2006 году, начальник Центра технического развития и качества ОАО "Северсталь" Александр Немтинов отметил, что особое внимание будет уделяться освоению производства высокопрочностых марок стали под потребности автопрома, а также штрипсовой стали, в частности, для Северо-Европейского газопровода и нефтепровода Восточная Сибирь - Тихий океан.