|
Главная страница / О сайте / Новости сайта
Новости сайта
|
На Уралмашзаводе внедряется система Lean Production |
подробнее
|
8-9 апреля на Уралмашзаводе, предприятии Объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ), прошел тренинг-семинар «Концепция Лин: Передовые методы и опыт лидеров в повышении эффективности производства». Организатором семинара выступил Центр Оргпром (Екатеринбург), специализирующийся на повышении эффективности бизнеса различных предприятий на основе концепции Лин × Сигма.
В ходе семинара руководители завода познакомились с основами системы Лин × Сигма (Lean Production, «Бережливое производство», Шесть Сигма), рассмотрели опыт мировых лидеров в повышении эффективности производства. Практические занятия и деловая игра позволили участникам получить первичные навыки работы с инструментами бережливого производства, оценить перспективы применения новых методик на своих производственных участках.
Семинар организован в рамках внедрения в ОМЗ концепции Lean Production. Это предполагает построение в дивизионах компании производственной системы, ориентированной на потребителя, управление по целевым издержкам и устранение скрытых потерь. Благодаря этому появится возможность снизить затраты, повысить конкурентоспособность продукции на рынках.
По итогам семинара генеральный директор Уралмашзавода Михаил Матвиенко отметил: «Семинар для нас особенно интересен своей практической направленностью. Обучение основам бережливого производства мы планируем провести в каждом подразделении завода. И в первую очередь в тех, где начнется внедрение системы».
Уралмашзавод входит в компанию Объединенные машиностроительные заводы. Специализируется на производстве металлургического, горного и подъемно-транспортного оборудования по базовому инжинирингу заказчика.
ОМЗ – крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве, продажах и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ – одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже. Акции ОМЗ также обращаются на биржах России, Германии, на внебиржевом рынке США. Центр ОргПром - российский лидер в области внедрения Lean Manufacturing, специализируется на подготовке и сертификации специалистов в сфере повышения эффективности производства на базе системы Лин × Сигма. Среди заказчиков корпоративных проектов Центра Оргпром: ВСМПО, Русский алюминий, Уральский завод гражданской авиации, Пумори-СИЗ, ряд других предприятий.
|
|
|
ОАО «ММК» создает электросталеплавильное производство |
подробнее
|
В рамках организации электросталеплавильного производства на Магнитогорском металлургическом комбинате будет построен новый кислородный блок.
Тендер выиграла отечественная компания ОАО «Криогенмаш», которая является самым крупным предприятием России в области разработки и изготовления воздухоразделительных установок с комплексным извлечением высокочистых продуктов разделения воздуха. Производительность нового кислородного блока - до 35 тыс. куб. м технического кислорода, до 40 тыс. куб. м азота высокой чистоты и 1 тыс. куб. м чистого аргона в час.
По контракту до конца 2006 года фирма должна изготовить оборудование, произвести его поставку, а также выполнить монтажные и пусконаладочные работы. Ввод в эксплуатацию нового кислородного блока на четвертой кислородной станции позволит обеспечить проведение своевременных ремонтов на уже имеющемся оборудовании. С его пуском повысится надежность и качество обеспечения металлургических агрегатов электросталеплавильного и доменного цехов кислородом, азотом и аргоном.
Кроме строительства кислородного блока № 4, ОАО «ММК» реализует еще ряд инвестиционных проектов в рамках создания электросталеплавильного производства. Это строительство самих электродуговых печей, слябовой МНЛЗ № 5, двухшахтной печи для отжига извести, системы водоснабжения и водоподготовки, системы внешнего электроснабжения. Реализация проектов позволит ОАО «ММК» уже в 2006 году полностью закрыть экологически грязное и устаревшее мартеновское производство и увеличить общее производство стали на 2 млн. тонн в год.
Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
|
|
|
НЛМК реализовал новый природоохранный проект |
подробнее
|
НЛМК завершил реализацию очередного природоохранного проекта, который позволит в четыре раза снизить воздействие железосодержащих промышленных стоков комбината на реку Воронеж.
Новая технология предусматривает очистку при помощи специальных реагентов до 220 м3 в час технической воды, загрязненной солями железа. После этого вода будет повторно использоваться в технологическом процессе.
Являясь крупнейшим в регионе предприятием-водопользователем, НЛМК продолжает внедрение водоохранных мероприятий в ходе реализации Программы технического перевооружения НЛМК с общим объемом инвестиций первого этапа (2000 - 2005 г.г.) более 1,3 млрд. долл. Это позволило с 2000 г. на 20% снизить потребление речной воды и сброс очищенных стоков в реку Воронеж.
Для дальнейшего сокращения влияния на реку Компания приступает к реализации масштабной программы реконструкции систем водоснабжения и водоотведения комбината. Это даст возможность к 2007 году в 5 раз (по сравнению с 2003 годом) сократить сброс очищенных стоков и почти в 2 раза снизить потребление речной воды. В текущем году НЛМК продолжит внедрение передовых технологий водоочистки на объединенных канализационных очистных сооружениях комбината и Липецка, а также осуществит комплекс водоохранных мероприятий в ряде цехов предприятия.
В текущем году в реализацию природоохранных проектов Компания планирует инвестировать около 36 млн. долл. Всего на различные природоохранные мероприятия в рамках Программы уже инвестировано более 70 млн. долл.
Автор: Пресс-служба НЛМК
|
|
|
БрАЗ: повышая эффективность, снижаем расходы |
подробнее
|
Братск, 6 апреля 2005 года — На Братском алюминиевом заводе Компании РУСАЛ продолжается реализация программы снижения удельного расхода электроэнергии.
Выпуск алюминия — энергоемкий процесс. Поэтому вопросам энергосбережения на предприятии уделяется особое внимание. Программа снижения удельного расхода электроэнергии, которая реализуется на предприятии с 2002 года, разработана специалистами Инженерно-технологического центра РУСАЛа и завода. Приоритетным направлением в снижении издержек на БрАЗе является повышение эффективности работы электролизеров, в частности увеличение выхода по току. Рост этого показателя влечет за собой снижение удельного расхода электроэнергии, что дает формулу энергосбережения предприятия — «повышая, снижаем».
Увеличения эффективности работы электролизеров в основном удалось добиться благодаря переводу всего завода на технологию «сухого» анода, реализации программы повышения силы тока, оптимизации технологических регламентов, а также грамотной работе технологического персонала БрАЗа. «Параллельно велась работа по совершенствованию систем контроля и учета за параметрами энергорежима, — комментирует менеджер ИТЦ Сергей Турусов. — Положительные результаты дает разработанная на БрАЗе система планирования параметров энергорежима, которая позволяет адекватно перераспределять норму по электроэнергии по каждому корпусу электролиза в зависимости от конструктивных особенностей ванн и погодных условий». Только за последние 2 года работы в целом по заводу общий удельный расход электроэнергии удалось сократить на 192 кВт/ч на тонну алюминия.
В 2005 году предполагаемая экономия электроэнергии составит дополнительно 50 кВт/ч на тонну алюминия. Кроме того, существенной экономии специалисты ожидают от модернизации литейного производства, цеха производства фтористых солей (ЦПФС), систем электро- и теплоснабжения.
Автор: Пресс-центр РУСАЛа
|
|
|
ОАО «Северсталь» во II квартале 2005 года на 15% увеличит поставки компании «АвтоВАЗ» по сравнению с аналогичным периодом прошлого года |
подробнее
|
По словам директора по сбыту ОАО «Северсталь» Дмитрия Горошкова, абсолютный исторический рекорд в объеме поставок АвтоВАЗу запланирован договором на II квартал 2005 г. - он превысит прежний средний показатель на 15%. Долгосрочное соглашение, заключенное между металлургами и автомобилестроителями гарантирует последним заранее согласованные цены на весь период его действия.
По словам Д.Горошкова, в мае, с началом навигации, возобновятся поставки металлопроката на АвтоВАЗ водным путем, что также значительно сократит транспортную составляющую цены на продукт. Кроме того, в настоящее время, в рамках работы с ключевым клиентом, Северсталь ведет разработку и внедрение порядка десяти новых марок и типоразмеров металлопроката, что является непременным условием развития долгосрочных отношений.
Автор: Пресс-служба ОАО «Северсталь»
|
|
|
Совет директоров Объединенных машиностроительных заводов утвердил основные направления развития бизнесов ОМЗ до 2007 года |
подробнее
|
Совет директоров Объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ) утвердил основные направления развития бизнесов ОМЗ на период до 2007г.
В атомном бизнесе (Дивизион ОМЗ - Атомное машиностроение) ОМЗ продолжат развитие направления по организации комплексных поставок оборудования ядерного острова для атомных электростанций. Другими приоритетными направлениями развития атомного бизнеса компании останется сервис объектов атомной энергетики в том числе: модернизация, техническое обслуживание и поставка запасных частей действующим АЭС в России и за рубежом, развитие системы продаж контейнеров для ОЯТ, создание альянсов и совместных предприятий для производства отдельных компонентов для АЭС. По этим направлениям ОМЗ максимально задействуют промышленные и маркетинговые возможности своего промышленного актива в Чехии - Skoda JS. Также в качестве одной из стратегических задач Совет директоров подтвердил необходимость участия компании в создании реактора ВВЭР - 1500.
В бизнесе по производству горнодобывающей техники (Дивизион ОМЗ-ГОиТ) компания продолжит развитие дилерской сети, концентрируясь на сервисе и поставках запчастей и комплектующих для горной техники. Также ОМЗ будет активно продвигаться на рынки Китая и Юго-Восточной Азии. С этой целью уже открыты представительские офисы компании в Китае и Индии. ОМЗ продолжат работы по модернизации существующих видов горного оборудования, а также по разработке новых экскаваторов.
В бизнесе по производству спецсталей (Дивизион ОМЗ-Спецсталь) компания намерена увеличить экспорт изделий из стали в том числе стальных полуфабрикатов для нужд машиностроения, повысить операционную эффективность дивизиона за счет синергии со Skoda Steel, концентрируясь на продуктах с большей степенью механообработки.
В бизнесе промышленных услуг (Дивизион Промуслуги) компания намерена поддерживать и развивать производство, в том числе и по стороннему инжинирингу, металлургического, горного, энергетического, цементного и коксохимического оборудования.
Совет директоров подтвердил необходимость продолжения программы реструктуризации, ключевыми аспектами которой являются концентрация и увеличение уровня кооперации. Политика концентрации и кооперации включает в себя оптимизацию производственной технологии, выделение вспомогательных бизнесов, организацию и развитие на высвобожденных территориях технопарков.
Также Совет директоров утвердил положение об информационной политике ОМЗ, которое разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации, рекомендациями Кодекса корпоративного поведения, разработанного ФКЦБ РФ, правилами листинга российских и зарубежных фондовых бирж, на которых котируются акции ОМЗ, а также Уставом, внутренними документами и Кодексом корпоративного поведения ОМЗ.
ОМЗ – крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ – одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже. Акции ОМЗ также обращаются на биржах России, Германии, на внебиржевом рынке США.
Автор: Дирекция по связям с общественностью ОМЗ.
|
|
|
Магнитка наметила ориентиры в инвестиционной политике |
подробнее
|
Реализация долгосрочной инвестиционной программы планируется в три основных этапа: 2004-2006 гг., 2007-2010 гг. и 2011-2013 гг.
На каждый этап реализации долгосрочной инвестиционной программы разрабатываются среднесрочные инвестиционные программы (срок 3 года), которые являются основой для формирования годовых бюджетов капитальных вложений.
Программа предусматривает продолжение обновление мощностей агло-коксо-доменного производства, создание надежных гарантий обеспечения производства металлопроката за счет внедрения высокотехнологичных, безопасных для окружающей среды мощностей и вывода из работы устаревших агрегатов. Планируется реконструкция агломашин, строительство мощностей по производству извести, участка стабилизации агломерата, коксовой батареи 11-бис, а также внедрение бесконусных загрузочных устройств и использование пылеугольного топлива.
Основным направлением долгосрочной инвестиционной программы является завершение создания современных комплексов по производству электростали и сортового проката. В рамках этого направления запланирован уже в ближайшем будущем пуск электросталеплавильных агрегатов и трех новых сортовых станов, строительство и ввод в эксплуатацию слябовой МНЛЗ.
Кроме того, инвестиционная программа предусматривает модернизацию цехов и станов «2000» и «2500» горячей прокатки. В рамках этого проекта будут построен ряд новых агрегатов, внедрены АСУ ТП станов. Планируется строительство еще одного агрегата непрерывного горячего цинкования, а также еще одного агрегата нанесения полимерных покрытий. Программой также предусматривается реконструкция производства жести, холоднокатаной ленты и гнутых профилей; ввод новых мощностей, позволяющих производить на основе прокатной продукции ММК продукцию глубокой переработки.
В целом реализация долгосрочной Инвестиционной программы в ОАО «ММК» позволит:
- обеспечить выплавку 13,5 млн. тонн стали в год (9,5 млн. тонн конвертерной стали и 4 млн. тонн электростали). При этом вся сталь будет разливаться на установках непрерывной разливки, 60 % ее будет проходить внепечную обработку на установках «печь-ковш».
- довести долю плоского проката до 84 % , сохранить долю сортового проката на уровне 16 %, и свести к нулю производство полуфабрикатов.
- изменить структуру продаж, увеличив долю продаж на внутреннем рынке
- снизить расход кокса на 30 % и увеличить производительность доменных печей на 13 % за счет внедрения новых технологий, реконструкции и строительства новых агрегатов в первичных переделах ОАО «ММК»
- снизить удельное энергопотребление на тонну сырой стали на 15-20 %
- снизить уровень удельных выбросов в атмосферу на тонну стали на 15-20 %
Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
|
|
|
Из-за нехватки сырья ОАО «ММК» вынужден снижать производство |
подробнее
|
В первом квартале этого года на Магнитогорском металлургическом комбинате произошло небольшое снижение производства по некоторым видам продукции.
Так, например, по итогам января и февраля не было выполнено плановое задание по чугуну и стали. Причем, если объем выплавки стали (1,733 миллиона тонн) все равно оказался выше уровня аналогичного периода прошлого года, то чугуна было произведено даже меньше, чем в январе – феврале 2004 года, на 31378 тонн.
Связано это, прежде всего, с работой доменного цеха. Но винить в сложившейся ситуации самих доменщиков было бы неправильно. Дело в том, что в конце прошлого года сразу по нескольким причинам (дефицит угля и связанный с ним рост цен, действия Стальной группы “Мечел”, усложнявшей Магнитке “путь” к угольным активам) домны “перевели” на угольный концентрат невысокого качества. В результате, произошли небольшие сбои в технологии, последствия которых доменщики ощущают до сих пор. Особенно большое отставание от плановой программы зафиксировано в цехе в феврале. Тогда при плане 710 тысяч тонн фактически было произведено 688344 тонны (96,9 процента) чугуна.
Рост цен на уголь комбинат сейчас ощущает очень остро. Если в декабре прошлого года Магнитка приобретала уголь по средней цене 2046 рублей за тонну, то в минувшем марте – уже по 3126 рублей за тонну – в полтора раза дороже! Пользуясь благоприятной для себя конъюнктурой рынка, российские угольщики практически беспрепятственно повышают цены да к тому же часть продукции отправляют на экспорт, усугубляя дефицит угля на внутреннем рынке.
Впрочем, помимо “угольных”, ММК вынужден решать и “рудные” сырьевые проблемы. С конца прошлого года российская руда, на фоне роста среднемировых цен, подорожала с 40 до 110 долларов за тонну. А в апреле этого года вероятен пересмотр крупнейшими мировыми производителями контрактных цен и тогда, по прогнозам специалистов, цены железорудное сырье могут еще более возрасти. В феврале генеральный директор ОАО “ММК” Виктор Рашников вместе с президентом Евразхолдинга Александром Абрамовым и председателем совета директоров Новолипецкого металлургического комбината Владимиром Лисиным даже встретился с главой Минпромэнерго Виктором Христенко, где обсуждалось положение дел на рынке железорудного сырья. “Мы рассчитываем, что нас не оставят наедине с нашими проблемами и примут меры для стабилизации ситуации”, – сказал после той встречи генеральный директор ОАО “ММК”, сетуя на повышение ГОКами цен на руду.
Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»
|
|
|
РУСАЛ завершил сделку по покупке акций глиноземного завода Queensland |
Москва, 1 апреля 2005 года – РУСАЛ, один из мировых лидеров по производству алюминия, сообщает о завершении сделки по покупке у компании Kaiser Aluminium 20% акций крупнейшего в мире глиноземного завода Queensland (QAL) в Австралии. подробнее
|
В октябре 2004 года РУСАЛ одержал победу в аукционе на покупку 20% акций глиноземного завода Queensland, принадлежавших компании Kaiser Aluminium. Аукцион был проведен в Нью-Йорке по распоряжению американского суда по банкротству. Сумма сделки составила 401 млн долларов. РУСАЛ также взял на себя долг Кaiser в размере 60 млн долларов. В течение шести месяцев РУСАЛ проходил необходимые процедуры согласования и получил разрешения от всех заинтересованных участников этой сделки, включая правительственные органы Австралии.
«Мы рады завершению этой важной для РУСАЛа сделки. Приобретение 20% акций QAL – это не только существенное расширение нашей сырьевой базы и весомый вклад в решение одной из ключевых стратегических задач Компании, но и серьезный шаг на пути дальнейшего развития РУСАЛа как глобального игрока и укрепления его позиций на мировом алюминиевом рынке. Покупка QAL стала первой крупной инвестицией российской компании в Австралию», - прокомментировал завершение сделки Александр Булыгин, генеральный директор РУСАЛа.
В результате этой сделки РУСАЛ получил дополнительно около 770 000 тонн глинозема в год с возможностью увеличить этот объем до 1 млн тонн, что позволит Компании обеспечить дальнейшие развитие мощностей по производству алюминия в России. Kaiser также уступил РУСАЛу все существующие контракты на поставку глинозема и другие договоры, касающиеся QAL. В течение 2006-2007 годов объемы поставок глинозема по существующим контрактным обязательствам будут постепенно снижаться, а уже в 2008 году весь глинозем, принадлежащий РУСАЛу в QAL, будет поставляться на существующие и строящиеся алюминиевые предприятия Компании. Приобретение 20% акций QAL позволит Компании расширить собственную сырьевую базу более чем на 22%.
В Совете директоров QAL РУСАЛ будет представлять Стивен Ходжсон, директор глиноземного дивизиона РУСАЛа, а правом его замещать будет обладать Данкан Хеддитч, директор представительства РУСАЛа в Австралии.
Автор: Пресс-служба РУСАЛа
|
|
|
Металлургический комбинат ОАО "Северсталь" признал 2004 год самым удачным за последнее десятилетие |
подробнее
|
Самым удачным за последнее десятилетие признан 2004 год для металлургического комбината ОАО "Северсталь" на завершающей свою работу сегодня конференции генеральных директоров "Северсталь-групп"
По словам генерального директора ОАО "Северсталь" А.Н. Кручинина, этому способствовали как благоприятная конъюнктура на рынке черных металлов, так и реализация направленных на улучшение конкурентоспособности компании программ.
В результате по итогам работы ОАО "Северсталь" в 2004 году прибыль до налогообложения составила 52,7 миллиарда рублей.
Это, в свою очередь, позволило "Северстали" увеличить сумму налоговых отчислений в бюджет Вологодской области в два раза, что превысило 8,6 млрд. руб. Сумма отчислений в городской бюджет увеличилась на 60% и превысила 1, 5 млрд. руб. В целом в бюджеты всех уровней ОАО "Северсталь" выплатило более 15,8 млрд. рублей, что на 96% больше уровня 2003 года.
Успешная работа компании позволяет, по словам А. Кручинина, инвестировать в производство, что крайне важно для дальнейшего поддержания конкурентоспособности предприятия. Так, в 2004 году в череповецкую промышленную площадку было инвестировано более 13 млрд. рублей, в 2003 году эта цифра превысила 7 млрд. рублей.
Автор: Пресс-служба ОАО "Северсталь"
|
|
Страницы: 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | 19 | 20 | 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | 33 | 34 | 35 | 36 | 37 | 38 | 39 | 40 | 41 | 42 | 43 | 44 | 45 | 46 | 47 | 48 | 49 | 50 | 51 | 52 | 53 | 54 | 55 | 56 | 57 | 58 | 59 | 60 | 61 | 62 | 63 | 64 | 65 | 66 | 67 | 68 | 69 | 70 | 71 | 72 | 73 | 74 | 75 | 76 | 77 | 78 | 79 | 80 | 81 | 82 | 83 | 84 | 85 | 86 | 87 | 88 | 89 | 90 | 91 | 92 | 93 | 94 | 95 | 96 | 97 | 98 | 99 | 100 | 101 | 102 | 103 | 104 | 105 | 106 | 107 | 108 | 109 | 110 | 111 | 112 | 113
|
|