В 2001 году Советом директоров ОАО «ММК» была одобрена инвестиционная программа комбината на период 2001-2010 гг. Первый этап этой программы (2001-2004 гг.) предполагал создание высокотехнологичного комплекса по производству листового проката, включающего в себя конвертерный цех с комплексом оборудования и машинами непрерывного литья заготовки, стан «2000» горячей прокатки, реконструированный цех холодной прокатки с новым реверсивным станом (введен в строй в 2002 году), а также агрегат непрерывного горячего цинкования (2002 г.) и агрегат нанесения полимерных покрытий (2004г.). Кроме того, в ходе реализации первого этапа инвестиционной программы планировалось начало создания современного комплекса по производству сортового проката с организацией электросталеплавильного производства взамен мартеновского и заменой устаревших сортовых станов современными агрегатами.

Сегодня очевидно, что первый этап инвестиционной программы Магнитки уже реализован. За период 2001-2004 гг. на комбинате создан высокотехнологичный комплекс по выпуску листового проката, объем производства в котором в 2004 году составил 10 135 тыс. тонн. Полным ходом идут работы по строительству новых сортовых станов и реконструкции сталелитейного производства. Текущая ситуация на рынках черных металлов, связанная с проблемой перепроизводства металла и ростом внутренних цен на сырье, заставляет руководство комбината рассматривать в качестве новых приоритетов повышение качества и расширение сортамента производимой продукции, а также снижение затрат, и в первую очередь, в первичных производствах (агло-коксо-доменном и сталеплавильном).

Исходя из этой ситуации и обозначенных приоритетов в феврале текущего года Совет директоров ОАО «ММК» рассмотрел долгосрочную

инвестиционную программу предприятия на период 2004-2013 гг. разработанную в соответствие с утвержденным Планом стратегического развития ОАО «ММК». Реализация долгосрочной инвестиционной программы планируется в три основных этапа: 2004-2006 гг., 2007-2010 гг. и 2011-2013 гг. Основными целями программы являются повышение конкурентоспособности ММК на рынках черных металлов и листового проката с покрытием; модернизация и реконструкция действующего оборудования, новое строительство, направленное на повышение производительности и качества производимой продукции; снижение текущих затрат на производство продукции; развитие энергохозяйства и снижение энергоемкости производства; повышение экологической безопасности предприятия; решение вопросов социального характера и развитие социальной сферы.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

На Магнитогорском металлургическом комбинате подвели итоги февраля и двух месяцев 2005 года.

В феврале текущего года на Магнитогорском меткомбинате было выпущено 120,6 тыс. тонн готовой руды, 820,1 тыс. тонн агломерата, 427,1 тыс. тонн кокса, 688,3 тыс. тонн чугуна, 845,6 тыс. тонн стали и 786,8 тыс. тонн готового проката. Выпуск товарной металлопродукции в феврале составил 772,5 тыс. тонн.

Всего за два месяца текущего года на ММК было произведено 234,8 тыс. тонн готовой руды, 1680,3 тыс. тонн агломерата, 859,2 тыс. тонн кокса, 1426,6 тыс. тонн чугуна, 1733,3 тыс. тонн стали и 1591,8 тыс. тонн проката. Выпуск товарной металлопродукции за 2 месяца текущего года составил 1563,9 тыс. тонн. По большинству показателей (за исключением чугуна и стали) комбинат выполняет плановые задания. По производству агломерата, стали, проката и выпуску товарной металлопродукции результаты Магнитки превосходят аналогичные показатели двух месяцев 2004 года на 2-4 процента. По всем основным производственным показателям ММК по-прежнему лидирует среди крупнейших меткомбинатов страны.

Доля экспорта в структуре отгрузки металлопродукции ОАО «ММК» в феврале текущего года составила 56,1 процента (56,5 процента по итогам двух месяцев). Это более чем на 4 процента больше экспортной составляющей отгрузки ММК за аналогичный период прошлого года.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

Совет директоров Объединенных машиностроительных заводов (ОМЗ) утвердил основные направления развития бизнесов ОМЗ на период до 2007г.

В атомном бизнесе (Дивизион ОМЗ - Атомное машиностроение) ОМЗ продолжат развитие направления по организации комплексных поставок оборудования ядерного острова для атомных электростанций. Другими приоритетными направлениями развития атомного бизнеса компании останется сервис объектов атомной энергетики в том числе: модернизация, техническое обслуживание и поставка запасных частей действующим АЭС в России и за рубежом, развитие системы продаж контейнеров для ОЯТ, создание альянсов и совместных предприятий для производства отдельных компонентов для АЭС. По этим направлениям ОМЗ максимально задействуют промышленные и маркетинговые возможности своего промышленного актива в Чехии - Skoda JS. Также в качестве одной из стратегических задач Совет директоров подтвердил необходимость участия компании в создании реактора ВВЭР - 1500.

В бизнесе по производству горнодобывающей техники (Дивизион ОМЗ-ГОиТ) компания продолжит развитие дилерской сети, концентрируясь на сервисе и поставках запчастей и комплектующих для горной техники. Также ОМЗ будет активно продвигаться на рынки Китая и Юго-Восточной Азии. С этой целью уже открыты представительские офисы компании в Китае и Индии. ОМЗ продолжат работы по модернизации существующих видов горного оборудования, а также по разработке новых экскаваторов.

В бизнесе по производству спецсталей (Дивизион ОМЗ-Спецсталь) компания намерена увеличить экспорт изделий из стали в том числе стальных полуфабрикатов для нужд машиностроения, повысить операционную эффективность дивизиона за счет синергии со Skoda Steel, концентрируясь на продуктах с большей степенью механообработки.

В бизнесе промышленных услуг (Дивизион Промуслуги) компания намерена поддерживать и развивать производство, в том числе и по стороннему инжинирингу, металлургического, горного, энергетического, цементного и коксохимического оборудования.

Совет директоров подтвердил необходимость продолжения программы реструктуризации, ключевыми аспектами которой являются концентрация и увеличение уровня кооперации. Политика концентрации и кооперации включает в себя оптимизацию производственной технологии, выделение вспомогательных бизнесов, организацию и развитие на высвобожденных территориях технопарков.

Также Совет директоров утвердил положение об информационной политике ОМЗ, которое разработано в соответствии с законодательством Российской Федерации, рекомендациями Кодекса корпоративного поведения, разработанного ФКЦБ РФ, правилами листинга российских и зарубежных фондовых бирж, на которых котируются акции ОМЗ, а также Уставом, внутренними документами и Кодексом корпоративного поведения ОМЗ.

ОМЗ – крупнейшая в России компания тяжелого машиностроения, специализирующаяся на инжиниринге, производстве и сервисном обслуживании оборудования и машин для атомной энергетики, горной промышленности, а также производстве спецсталей и предоставлении промышленных услуг. Продукция ОМЗ реализуется более чем в 30 странах мира. Предприятия ОМЗ находятся в России и Чехии. ОМЗ – одна из четырех российских компаний, прошедших листинг на Лондонской фондовой бирже. Акции ОМЗ также обращаются на биржах России, Германии, на внебиржевом рынке США.

Автор: Дирекция по связям с общественностью ОМЗ.

Нижегородский авиастроительный завод «Сокол» совместно с разработчиком самолета КБ им. В.М.Мясищева завершил первый этап испытаний новой модификации самолета М101Т с усовершенствованной системой метеолокации. Новый метеолокатор позволит более точно давать прогноз метеообстановки по маршруту в режиме реального времени, что позволит своевременно обходить участки с неблагоприятными погодными условиями, повышая комфортность и безопасность полета.

НАЗ «Сокол» и КБ им. В.М.Мясищева провели конструкторские работы по разработке обтекателя на крыло для установки прибора. Уже завершены аэродинамические испытания, проведена серия полетов. В апреле на летно-испытательном комплексе завода «Сокол» начнутся испытания метеолокатора в полетных условиях.

Самолет в комплектации с метеолокатором станет доступен для заказчиков осенью 2005 года. Метеолокатор будет предлагаться в качестве опции к базовой версии.  

Турбовинтовой самолет М101Т способен осуществлять перевозки 5-7 пассажиров на расстояние до 1100 км со скоростью до 420 км/час. Благодаря усиленной конструкции шасси М101Т может базироваться на грунтовых аэродромах. М101Т – единственный российский самолет данного класса, сертифицированный в России. Ожидается, что новые М101Т смогут заменить самолеты Ан-2, которые уже практически полностью выработали свой ресурс.

М101Т – первый отечественный самолет, разработка, сертификация и производство которого полностью финансируется частным капиталом, без привлечения средств государственного бюджета. 

Основными добывающими компаниями являются ОАО «Ураласбест», Свердловская область, ОАО «Оренбургские минералы», Оренбургская область и АО «Костанайские минералы», Казахстан,  разрабатывающие Баженовское, Киембаевсое и Джетыгаринское  месторождения соответственно.  Совокупные разведанные запасы хризотиловых руд этих месторождений оцениваются в 3079,6 млн. тонн или в среднем 150 лет работы хризотиловой промышленности.  Доля добывающих компаний СНГ в мировом объеме добычи асбеста составляет 45%. 

В 2004  году 758,2 тысячи тонн хризотила было поставлено на экспорт (включая страны СНГ).  Основными иностранными рынками сбыта хризотила являются страны Средней, Восточной и Юго-Восточной Азии.  На сегодняшний день основными партнерами добывающих предприятий СНГ в этом регионе являются Иран, Таиланд, Индия, Китай, Вьетнам.  Среди европейских стран импортерами российского хризотила являются Румыния, Болгария, Хорватия и Чехия.

По результатам 2004 года страны СНГ по-прежнему остаются основными потребителями хризотил-асбеста в мире.  Перерабатывающие предприятия хризотиловой отрасли СНГ потребили в 2004 году 565,6 тыс. тонн асбеста.  Основными продуктами на основе хризотил-асбеста традиционно являются шифер, трубы и асбестотехнические изделия.

Производство шифера в России в 2004 выросло на 2,0%, что  составляет 1981,4 млн. условных плит.  В сегменте шифера основной объем приходится на так называемый «серый» шифер.  Также в 2004 году продолжился рост доли в общем объеме окрашенного шифера.   Рост производства асбоцементных труб в 2004 году по сравнению с предыдущим годом составил 10,3%.  В странах СНГ было произведено 13 378 условных километров асбоцементных труб.  Основными потребителями этой продукции стали строительные компании и государственные учреждения России, Казахстана, Украины и Белоруссии.

Перечень асбестотехнических изделий, выпускаемых в СНГ, включает в себя фрикционные накладки, тормозные колодки, уплотнительные материалы и асбестовые ткани и шнуры. 

На презентации, состоявшейся в гостинице «Золотое кольцо» (Москва), выступили первый вице-президент Группы ЛСР Игорь Левит, исполнительный директор Группы ЛСР Алексей Юшков, начальник управления эмиссионного финансирования ОАО «Промышленно-строительный банк» Инна Шиганова и управляющий директор ФК «Уралсиб» Дмитрий Волков. Инвесторам был представлен инвестиционный меморандум дебютного облигационного займа Группы. В мероприятии приняли участие представители более чем 60 ведущих финансовых организаций (ПИО Глобал, Банк Москвы, Банк Еврофинанс, Русский индустриальный банк, МБРР, «Планета Капитал» и др.), а также ряда ведущих СМИ.

В рамках презентации руководители Группы ЛСР рассказали о структуре Группы, итогах ее деятельности и планах на будущее. Сегодня Группа ЛСР представляет собой современное динамично развивающееся объединение, являющееся лидером на многих сегментах строительного рынка. Ведущая свою историю с 1993 года, холдинговая компания ООО «Группа ЛСР» объединяет свыше 30 предприятий – лидеров строительного рынка Северо-Запада. Только в 2004 году Группой были приобретены такие крупные компании, как Объединение «Дорстройпроект» – ведущая дорожно-строительная компания Северо-Запада, ЗАО «Победа» – одно из крупнейших кирпичных производств и 2 крупных предприятия по добыче гранитного щебня в Ленинградской области (ОАО «КНИ 458» и ЗАО «Карьер»). По предварительным расчетам, оборот Группы ЛСР в 2004 году составил более 13 млрд руб. Группа имеет весьма амбициозные планы на будущее: руководство Группы намерено расширять свое присутствие в других регионах, в частности, в Москве и Московской области, и осваивать новые перспективные сегменты рынка – инфраструктурное, дорожное и загородное строительство, производство новых видов стройматериалов.

По словам Алексея Юшкова, привлечение заемных средств, которые направляются на развитие производства и новых направлений деятельности, способствует высоким темпам роста показателей Группы. Средства от размещения облигаций также предназначены для финансирования инвестиционных проектов и реструктуризации существующей задолженности. «Главная цель выпуска облигаций – это, без сомнения, привлечение дополнительных средств на развитие наших инвестиционных программ, – говорит Игорь Левит. – Но, кроме того, мы рассматриваем этот заем и как первый шаг по реализации решения руководства Группы о выходе на рынок капитала, создание публичной кредитной истории Группы».

По словам представителей организаций-андеррайтеров, которыми выступают ОАО «Промышленно-строительный банк» и ФК «Уралсиб», заем будет размещен на ММВБ. Ориентировочная дата размещения облигаций – 24 марта 2005 года. Эмитентом выступает сама холдинговая компания – ООО «Группа ЛСР» (владелец основного бизнеса Группы), а поручителями – ее крупнейшие компании, представляющие все ключевые направления деятельности Группы: ЗАО «Победа» (производство кирпича различных видов), ОАО «Объединение 45» (производство и поставка бетона и строительных растворов), ОАО «Ленинградский речной порт» (добыча морского песка), ОАО «Гранит-Кузнечное» (добыча и производство гранитного щебня), ЗАО «Гатчинский ДСК» (панельное домостроение) и ЗАО «ПО «Баррикада» (производство железобетонных изделий).

«Мы высоко оцениваем потенциал данного облигационного займа, – говорит Борис Гинзбург, глава управления анализа долговых инструментов ФК «Уралсиб». – Во-первых, холдинг обладает диверсифицированным бизнесом, занимает лидирующие позиции во всех сегментах своего бизнеса, имеет команду высокопрофессиональных менеджеров и понятную отчетность с устойчивыми финансовыми показателями. Во-вторых, время для размещения дебютного займа выбрано удачно, конъюнктура рынка благоприятна для размещений. Поэтому формирование книги заказов на размещение нового займа проходит успешно».

Участники презентации задали представителям Группы ЛСР и организаторам займа вопросы, многие из которых касались ситуации в отрасли. В частности, выражалось беспокойство, не повлияет ли изменение состояния строительной отрасли на полноту и своевременность оплаты облигаций эмитентом. Игорь Левит, согласившись, что ситуацию на рынке недвижимости сегодня нельзя считать оправившейся от прошлогодней стагнации, заверил потенциальных инвесторов, что для Группы ЛСР она не является критической, поскольку основным направлением ее деятельности, наряду со строительством, является производство стройматериалов, которые сегодня по-прежнему и даже в большей степени востребованы. При этом кросс-продажи внутри Группы, как правило, составляют не более 10%. Не выразил первый вице-президент Группы ЛСР и беспокойства по поводу прихода на петербургский рынок конкурентов из Москвы и появления новых видов строительных материалов. «Конкуренция является для нас только стимулом для дальнейшего развития», - заявил он.

На вопрос, почему Группа ЛСР приняла решение выпустить облигации, по которым организаторами займа прогнозируется, по мнению некоторых участников презентации,  слишком высокая  для холдинга с такими финансовыми и производственными показателями доходность (порядка 14 - 14,5 % годовых), а не прибегла к обычному банковскому кредиту, Алексей Юшков ответил, что никакой «слишком высокой» доходности по облигациям не ожидается и «эмитент заплатит ровно столько, сколько определит рынок». Инна Шиганова подтвердила, что банки Москвы и Петербурга даже ведут борьбу за право предоставления кредита таким выгодным заемщикам, как Группа ЛСР, но руководство холдинга  приняло решение выйти именно на публичный рынок капитала. Задача организаторов – как раз помочь компании создать публичную кредитную историю, для чего они будут, в том числе,  осуществлять сделки по облигациям, поддерживать их котировки на  вторичном рынке, а также оказывать Группе регулярную аналитическую поддержку.

По отзывам участников презентации, ознакомившихся с финансовыми и производственными показателями Группы, она выглядит весьма привлекательно для инвесторов. Представители финансовых организаций даже заявили, что по структуре и диверсификации бизнеса Группа фактически не имеет аналогов среди строительных компаний России.

«Ингосстрах» (начальник управления страхования торговых кредитов Виктор Климов) и Государственное экспортное кредитное агентство Сербии и Черногории (SMECA) (генеральный директор  - Димитрий Стаменович) подписали соглашение о сотрудничестве и перестраховании. В соответствии с данным документом компании будут осуществлять практические шаги, направленные на поддержку торговли между Россией, Сербией и Черногорией посредством предоставления национальным экспортерам и банкам услуг по кредитному страхованию (и гарантированию) экспорта.  Экспортеры получают возможность торговать на условиях отсрочки платежа при наличии страховой защиты ОСАО «Ингосстрах» и SMECA от рисков банкротства и длительной просрочки платежа со стороны иностранных контрагентов.

Подписанные соглашения будут также способствовать обмену информацией между ОСАО «Ингосстрах» и SMECA о кредитоспособности национальных покупателей, а также об особенностях законодательства и регулирования экономической деятельности компаний в России, Сербии и Черногории.

В рамках реализации стратегии «Ингосстраха», предусматривающей расширение страховых операций со странами СНГ, был заключен договор факультативного перестрахования с «Государственной страховой корпорацией по страхованию экспортных кредитов и инвестиций» Республики Казахстан. Документ со стороны «Ингосстраха» подписал начальник Управления страхования торговых кредитов Виктор Климов, со стороны Корпорации – Председатель Правления  Алихан Смаилов. Договор предусматривает возможность взаимного перестрахования рисков неплатежа, возникающих в ходе реализации экспортных контрактов между Россией и Республикой Казахстан. 

В связи со значительным спросом на страхование экспортно-импортных операций между Россией и Казахстаном подписание договора факультативного перестрахования между «Ингосстрахом» и Корпорацией будет способствовать развитию и увеличению торговли между странами на более качественном уровне.

Донецкий филиал общества с ограниченной ответственностью "Научно-внедренческое предприятие "МАК" в конце 2004г. ввел в промышленную эксплуатацию высоконадежную АСУ ТП сернокислотного цеха  ЗАО "Крымский Титан" (Украина, г. Армянск).

В АСУ ТП использованы существующие технические средства автоматизации нижнего уровня, а на верхнем уровне была применена SCADA-система ТРЕЙС МОУД, служащая центральным сервером сбора и обработки данных. Так как помимо регистрации проводилось и управление объектом, обеспечение надежности SCADA - стало основным критичным требованием к программному обеспечению данной АСУ ТП.

Сернокислотный цех состоит из четырех отделений:

• контактно-компрессорное;
• сушильно-абсорбционное;
• промывное;
• печное.

На первом этапе для каждого отделения были разработаны отдельные подсистемы АСУ ТП сернокислотного цеха. Таким образом, использовалось 5 независимых проектов АСУ ТП разработанных в SCADA ТРЕЙС МОУД - 2 проекта на 128 точек, 2 на 256 и 1 проект на 512. В конце 2004 г. была запущена общая интегрированная АСУ ТП на базе ранее разработанных подсистем.

Перечень функций, выполняемых АСУ ТП сернокислотного цеха:

• прием данных от контроллеров ADAM-5510;
• надежное архивирование в СУБД РВ SCADA ТРЕЙС МОУД;
• отображение текущей информации о производстве серной кислоты с помощью широкого спектра предоставляемых SCADA ТРЕЙС МОУД форм отображения;
• отображение архивной информации за выбранный период времени;
• звуковая и световая сигнализация по запрограммированным условиям;
• обеспечение диалога с пользователем;
• формирование диспетчерской ведомости;
• информационное взаимодействие с другими клиентскими программами с использованием встроенной поддержки обмена по ODBC;

При разработке проектов также были использованы специальные возможности SCADA ТРЕЙС МОУД:

• внедрение в проект ActiveX компонентов - использовано при выводе архивной информации АСУ ТП в виде расширенного графика;
• возможность работы с архивами через ODBC при помощи специализированного драйвера - использовано в подключаемой программе для формирования служебных отчетов;

Следующие, функции SCADA ТРЕЙС МОУД оказались очень удобными и способствовали быстроте разработки и отладки проектов АСУ ТП:

• on line отладка - изменение значений каналов в работающем проекте - удобно при отслеживании связей и зависимостей между каналами, при конфигурировании атрибутов каналов;
• возможность работы с архивной информацией через ODBC при помощи драйвера - использовано в подключаемой программе для формирования отчетов;
• возможность перепривязки форм отображения SCADA ТРЕЙС МОУД - удобно при необходимости отображения параметров нескольких однородных объектов, при этом проектируется одна форма отображения, а затем к каждому полю привязываются параметры нескольких объектов;
• большое количество стандартных элементов индикации - позволило создать наглядный, удобный и надежный в работе проект АСУ ТП сернокислотного цеха ЗАО "Крымский Титан".

В Туле успешно завершена комплексная автоматизация ОАО Косогорский металлургический завод с использованием SCADA и SOFTLOGIC системы TRACE MODE. Внедрение осуществлено силами ООО ЛОТ, авторизованного системного интегратора Adastra Research Group, специализирующегося на АСУТП для черной металлургии и тепловой энергетики.

Система автоматизации Косогорского металлургического завода охватывает не только само производство товарного чугуна, но и ряд вспомогательных технологических процессов. Она состоит из четырех основных подсистем:

• АСУТП доменных печей;
• АСУТП воздухонагревателей доменных печей;
• АСУТП производства агломерата;
• АСУТП газосмесительных станций и газоочистки.

АСУТП доменной печи Косогорского металлургического завода включает следующие компоненты:

• АСУТП основных технологических параметров печи;
• АСУТП систем нижней и верхней загрузки доменной печи;
• АСУТП дозирования шихтовых материалов с применением бункерных тензометрических весов, конвейерных тензометрических весов, вагон-весов;
• АСУТП контроля и управления механизмами загрузки, включая загрузочный аппарат, распределительных механизмов и зондовых машин;
• АСУТП температурного контроля по шахте печи и систем охлаждения доменной печи (холодильники, фурмы, кладка);
• АСУТП распределения природного газа по фурмам.

АСУТП воздухонагревателей осуществляет:

• автоматизированный контроль технологических параметров и состояния оборудования воздухонагревателей,
• регулирование нагрева воздухонагревателей,
• управление режимами работы воздухонагревателей.

АСУТП производства агломерата Косогорского металлургического завода обеспечивает:

• автоматизированный контроль технологических параметров и состояния оборудования агломашины, окомкователей, бункеров, скрубберов, эксгаустеров;
• регулирование давления доменного газа, соотношения доменный/природный газ, соотношения газ/воздух, скорости ленты агломашины.

АСУТП газосмесительных станций решает задачу регулирования соотношения доменного/природного газов для нагрева воздухонагревателей.

На отдельных участках АСУТП Косогорского металлургического завода были использованы контроллеры разных производителей: ICP DAS, Advantech, Fastwel, а также сенсорные панели. Все это оборудование подключено к SCADA-системе TRACE MODE с помощью бесплатного набора встроенных драйверов.

В работе семинара приняли участие руководители ведущих оборонных предприятий страны, таких как ФГУП "НПО "Машиностроение", ФГУП «Государственный космический НПЦ им. М.В. Хруничева», ОАО «Компания «Сухой», ОАО «Туполев», ОАО «Корпорация «Тактическое ракетное вооружение»  и др.

Главная тема семинара – внедрение новых моделей управления предприятиями ОПК. Руководители компании «РОЭЛ Консалтинг» ознакомили участников семинара с технологией поэтапного создания интегрированных промышленных холдингов, способных обеспечить конкурентоспособность отечественной оборонки. Руководители крупнейших российских оборонных предприятий поделились своим опытом в данной сфере.

Директор «РОЭЛ Консалтинг» по стратегии Валерий Ириков рассказал об эффективных моделях управления, позволяющих увеличивать производство в 2-3 раза и привлекать инвестиции для технического перевооружения оборонных предприятий. 

Директор по развитию ОАО «Туполев» Николай Попов отметил: «Попытки создать холдинги в сфере ОПК предпринимались на протяжении 10-12 лет, однако к желаемому результату они не привели. Важно не просто создать интегрированный холдинг, а сделать его экономически эффективным и инвестиционно привлекательным. Для этого нужны качественные методики и современные модели управления».

По словам заместителя генерального директора ФГУП "НПО "Машиностроение" Валерия Кулакова, "внедрение методик РОЭЛ позволит превратить оборонку в зону инновационного роста".

По итогам семинара было принято решение провести осенью 2005 года во Владимире Федеральный Форум с участием представителей Правительства РФ и крупнейших оборонных предприятий «Перспективы оборонной промышленности России».