Завершившийся процесс консолидации метизных предприятий с "большими" металлургами и перераспределение активов между крупнейшими металлургическими компаниями выделил трех основных игроков на рынке металлических изделий РФ: ММК, Северсталь и Мечел. На метизных предприятиях Магнитки продолжается процесс интеграции, который в начале 2006 года завершится объединением их в единое предприятие. Эффективность этого шага доказана практически. За два предыдущих года, когда функции управления заводами были сосредоточены в управляющей компании "ММК-Метиз",  предприятия сумели не только увеличить объемы производства и сбыта продукции до 500 тысяч тонн в год. Благодаря помощи ОАО "ММК", метизники начали процесс перевооружения производства, реализовали несколько важных проектов, тем самым обеспечив себе дополнительные конкурентные преимущества.

По словам директора УК "ММК-Метиз", Алексея Носова, "о динамике развития предприятий свидетельствует возросший объем инвестиций в расширение и обновление производственных фондов. Сегодня они превышают 180 миллионов рублей: по метизной площадке свыше 80 миллионов, а по калибровочной – 100 миллионов рублей". Возрос выпуск высокотехнологичных метизов: канатов, холоднокатаной ленты, проволоки с различными видами покрытий. Освоено девять новых видов продукции на метизном заводе, тринадцать – на калибровочном. Потребителям будут предложены наиболее востребованные сего­дня на рынке новые виды оцинкованной проволоки, метизных и крепежных изделий. В данный мо­мент завершается отработка технологий.

Работа под единым управлением сделала возможным оптимизировать расходы и сократить затраты. Например, в целях снижения себестоимости услуг по доставке товарно-материальных ценностей и оборудования, перемещению грузов внутри предприятий функции автотранспортных цехов заводов переданы в ООО "МАГУС". Это позволило в 2005 году почти на 6 млн. рублей снизить затраты на автоуслуги. Только за счет этой меры годовая экономия может превысить 9 млн. рублей. Всего с начала года за счет выполнения мер по снижению себестоимости уже сэкономлено 17,5 млн. рублей.

Для укрепления своих позиций на рынке метизники добиваются максимальной эффективности производства и высокого качества продукции. Из-за недостаточного развития потребляющих отраслей сложилась ситуация, когда существующие метизные мощности намного превосходят потребности внутреннего и внешнего рынков. По признанию Алексея Носова, осталось не так много сегментов, где потребление метизов растет или сохраняется на прежнем уровне, и за каждый из них идет жесткая конкурентная борьба. Это не только мешает наращиванию объемов производства метизов, но и приводит к снижению цен прежде всего на самые массовые виды продукции: низкоуглеродистую проволоку, различные виды крепежа. Отрицательное влияние оказывает и нарастающий импорт метизов из стран Юго-Восточной Азии и Украины. Как результат: несмотря на то, что динамика развития метизного производства в Магнитогорске очевидна, не удалось предотвратить снижения производства таких видов продукции, как низкоуглеродистая проволока, гвозди.

В управляющей компании "ММК-Метиз" считают, что имеют все необходимое для повышения эффективности функци­онирования производства и достижения превосходящего качества предлагаемой продукции: технические, технологиче­ские, финансовые возможности, высококвалифицированный персонал, а также поддержку Магнитогорского металлургического комбината.

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"

27 октября в г. Сатка (Челябинская обл.) прошла первая Международная конференция, посвященная перспективам производства огнеупорных материалов и их использования в промышленности. В ней приняли участие представители ведущих металлургических и цементных компаний из России, Украины и Белоруссии, в том числе Магнитогорский металлургический комбинат, «Стальная группа Мечел», «Уральская сталь», «ЕвразХолдинг», Новолипецкий металлургический комбинат, «Северсталь», «Запорожсталь», Енакиевский металлургический комбинат, Нижнеднепровский трубопрокатный завод, Белорусский металлургический завод, «Вольскцемент», «Уралцемент» и др. Организатором конференции выступила Группа «Магнезит».

В ходе конференции выступающие обозначили основные факторы, влияющие на развитие предприятий – производителей огнеупорных материалов, на изменение конъюнктуры, запросов потребителей. Специалисты Группы «Магнезит» рассказали о современных технологиях применения новейших марок огнеупорных материалов в отраслях черной, цветной металлургии и цементного производства, познакомили собравшихся с планами производства и развития предприятий Группы.

Эксперты группы «Магнезит» выделили в качестве одной из основных тенденций отрасли рост спроса на следующие виды огнеупорной продукции:

• периклазошпинельные изделия;
• периклазоуглеродистые (а также корундоуглеродистые) изделия;
• неформованные огнеупоры (массы, смеси, бетоны и т.д.).

По прогнозам экспертов, прирост потребления этих видов огнеупоров к 2010 г., по сравнению с 2004 г., возрастет соответственно на 64%, 61% и 65%.

Крупные заводы по производству металлических изделий, входящие в группу предприятий ОАО "ММК", находятся на пороге объединения. Слияние в единое предприятие станет очередным шагом в реализации концепции дальнейшего развития метизного производства. Это оправданный шаг, правильность которого подтверждают два предыдущих года  работы, когда функции единого исполнительного органа заводов были сосредоточены в управляющей компании "ММК-Метиз". С образованием единой структуры, включающей функции сбыта, снабжения, маркетинга, снизились управленческие расходы. Оп­тимизирован сортамент, что исключает производство пересека­ющихся видов продукции и внутреннюю конкуренцию. На предприятиях проводится единая сбытовая и ценовая политика, скоординирована программа технического перевооружения, ориентированная прежде всего на стратегические задачи ОАО "ММК".

Результаты не заставили себя долго ждать. В прошлом году заводы произвели в общей сложности более 500 тыс. тонн продукции, получив при этом свыше 300 млн. рублей прибыли. За девять месяцев 2005 года объем производства на двух предприятиях составил почти 330 тысяч тонн продукции. Доля Магнитки в объеме отечественного производства метизов – около 25%. По сравнению с аналогичным периодом прошлого года произошло увеличение объемов продаж в рублевом выражении:  на 10%  – по канатам, на 15% – по электродной, почти на 50% – по биметаллической продукции.

Дальнейшему повышению конкурентоспособности метизного производства, снижению издержек будет способствовать предстоящее объединение заводов в единое предприятие. В июле этого года на собрании акционеров уже принято решение о переименовании метизно-металлургического завода в метизно-калибровочный – ОАО "ММК-МЕТИЗ". В скором будущем в состав нового акционерного общества войдет и калиб­ровочный завод. По словам директора ООО "УК "ММК-Метиз" Алексея Носова, юридическое объединение заводов произойдет в конце I квар­тала 2006 года. Объединение в единое юридическое лицо позволит оптимизировать финансовые потоки, облегчить проведение договорных кампаний и процессы планирования, снизить управленческие расходы.

Управление информации и общественных связей ОАО "ММК"

Вторая очередь по производству банок для напитков емкостью 0,5 л оснащена современным оборудованием ведущих производителей США, Германии, Англии. С ее вводом мощность завода РОСТАР-Всеволожск составит 1700 млн банок, а общие мощности компании РУСАЛ (включая объемы производства на 2-х заводах РОСТАР в Дмитрове и во Всеволожске) по производству крышек вырастут до 3000 млн. шт. в год. Общий объем инвестиций в строительство завода составил более 100 млн. долларов.

«В течение последних 8 лет спрос на продукцию  в баночной упаковке демонстрирует устойчивый рост. Запуск второй линии на заводе во Всеволожске позволит нам удовлетворить растущие потребности наших российских и зарубежных  клиентов и  увеличить присутствие РОСТАРа на этом рынке», - прокомментировал запуск второй линии Андрей Донец, директор по тарному бизнесу компании РУСАЛ.

Строительство второй очереди было завершено в течение года и осуществлялось сотрудниками РОСТАРа с привлечением западных подрядных организаций. Потребителями продукции, станут такие ведущие производители пива и напитков, как Пивоваренная компания Балтика, Пивоваренный завод Вена, Пивоварня Хейнекен, завод  Браво Премиум, завод Хэппилэнд.

РУСАЛ (www.rusal.ru) входит в тройку мировых лидеров по производству первичного алюминия. Компания  была создана в марте 2000 года в результате слияния ряда крупнейших алюминиевых и прокатных заводов СНГ. На долю РУСАЛа приходится  75% российского первичного алюминия и 10% мирового. РУСАЛ - вертикально-интегрированная компания, на предприятиях которой осуществляется полный цикл: от добычи и переработки сырья до производства первичного алюминия, полуфабрикатов и продукции высокого передела.

Одними из первых возможности инфомобиля оценили в концерне «Хенкель». Приоритетным направлением стратегии концерна является развитие сегмента профессиональных материалов для строительства и ремонта, выпускаемых под марками MAKROFLEX, CERESIT, МОМЕНТ. Представленный в сентябре этого года на выставке «Балтийская строительная неделя» в Санкт-Петербурге «Хенкель Инфомобиль» вызвал повышенный интерес у посетителей мероприятия. Через несколько дней чудо-грузовик   отправился в Москву. Он развернул свой демонстрационный зал на крупном строительном рынке столицы  («Мельница», на пересечении МКАД и Калужского ш.).

Инфомобиль прекрасно оснащен. Оборудованный отоплением и кондиционером учебный зал, информационные материалы на стенах, образцы продукции, профессиональная аудио- и видеоаппаратура, большой плазменный экран позволяют проводить занятия даже в полевых условиях. Электричеством «Хенкель Инфомобиль» снабжает  автономная силовая установка.

Закончив работу в Москве, информационный мобильный центр поедет по европейской части страны. До конца осени инфомобиль посетит Нижний Новгород, Самару, Саратов, Астрахань, Волгоград, Воронеж, Сочи и Ростов-на-Дону. Там он будет размещаться преимущественно на выставках и крупных торговых площадях. Это позволит оперативно донести информацию о продуктах и новинках до региональных продавцов и потребителей продукции – профессиональных строителей и частников.

Новая электроподстанция Казачья будет возведена в районе Казачьей переправы. Мощность ее составит 35/10 киловатт. Подстанция будет построена вместе с высоковольтной линией на 35 КВт, и будет обеспечивать электроэнергией как район поселка Старая Магнитка и близлежащие торговые центры, так и новый ледовый Дворец спорта, строительство которого ММК начал в сентябре этого года. Подстанция будет построена в течение одного года. ОАО "ММК" участвует в финансировании строительства этого объекта по договору долевого строительства, заключенного с городской администрацией. Всего, помимо администрации Магнитогорска, в строительство инвестируют пять организаций. Общая стоимость финансирования составляет 108 млн. рублей, из которых 26 млн. – доля Магнитогорского металлургического комбината. ММК уже перечислил первый взнос – 4 млн. рублей. До конца текущего года будет перечислено 8,8 млн. рублей.

Это уже не первый опыт финансового участия ММК в проектах долевого строительства различного рода инфраструктурных объектов. По такой схеме с участием комбината был построен газопровод "Баимово - Абзаково".

Решение о выпуске ТТ-плит было принято еще в 2004 году, установка и испытание оборудования прошли весной 2005 года. А в октябре из форм были вынуты первые 8 изделий, которые будут направлены на строительство паркинга в Приморском районе.

ТТ-плиты были разработаны и начали производиться в Европе несколько лет назад. В России спрос на них появился с началом строительства торговых центров и паркингов. Первые плиты для строительства гипермаркета О’Кей на Приморском шоссе строители ввозили из стран Балтии, финансируя тем самым экономику зарубежных стран. Теперь есть возможность закупать эти изделия на заводах Объединения «Баррикада» в Санкт-Петербурге. Тем более что цена на западные изделия, за счет доставки и таможенных пошлин выше стоимости российских более чем на 40%.

Название плит связано с их формой. Изделие имеет два ребра в нижней части, которые придают ему особую прочность и «в профиль» плита похожа на стоящие рядом две буквы Т Основное отличие новых изделий от обычных плит покрытий и перекрытий заключается в том, что они, благодаря своей форме, способны выдерживать нагрузки до 4 тонн на м2. Для сравнения: вес одного из самых распространенных «жителей» паркингов - внедорожника Toyota Land Cruiser составляет более 3 тонн.

Прочности изделиям также добавляет находящаяся внутри предварительно-напряженная арматура. Т.е. металл нагревают и натягивают, а потом заливают его бетонной смесью. Остывая, арматура сжимается, как пружина, создавая напряжение в самом изделии.

Другое достоинство плит ТТ состоит в том, что благодаря своим прочностным характеристикам они могут иметь длину до 24 метров, что превышает размеры самой длинной пустотной плиты. Т.е. всего одна плита может «закрыть» пролет площадью до 57 кв.м., что значительно сокращает сроки монтажа и, соответственно, строительства.

Имея возможность закупать ТТ-плиты, произведенные Производственным объединением «Баррикада», строители получают большую свободу в выборе технологии возведения зданий не только с точки зрения сокращения сроков строительства, но и с точки зрения уменьшения затрат.

17 октября на Северском трубном заводе, входящем в Трубную металлургическую компанию (ТМК), состоялось выездное заседание Правительства Свердловской области, на котором обсуждалась инвестиционная программа предприятия до 2010 года и вопросы ее реализации. В ходе обсуждения отмечена высокая экономическая и социальная значимость представленной программы, ее рыночная обоснованность, соответствие принципов стратегического планирования в ТМК лучшей практике ведения мирового трубного бизнеса. Участники заседания одобрили программу технического перевооружения СТЗ и выработали комплекс решений по ее поддержке.
Согласно стратегической инвестиционной программе ТМК, общий объем капиталовложений на Северском трубном заводе может достигнуть 10 миллиардов рублей. Программа разработана совместно с ведущими отраслевыми институтами с учетом прогноза устойчивого роста спроса на трубы, прежде всего, нефтегазового сортамента. Развитие Северского трубного завода и других предприятий Компании осуществляется в высокотехнологичном сегменте – производстве и поставках бесшовных труб для нефтегазовой отрасли.

На ОАО «СТЗ» в настоящее время без остановки производства ведется строительство машины непрерывного литья заготовки (МНЛЗ) и установка прошивного стана, ввод в эксплуатацию которых намечен на конец 2006 года. В ближайшем будущем сталеплавильный комплекс завода будет оснащен современной 150-тонной электродуговой печью. Замена мартеновского способа производства на выплавку стали в электродуговой печи обеспечит повышение эффективности производства и качества бесшовных труб, соответствие применяемых экологических нормативов международным стандартам для систем охраны окружающей среды. Планируется установка непрерывного трубопрокатного стана, строительство нового отделения термообработки труб.

Работа выездного заседания Правительства Свердловской области на Северском трубном заводе проходила под руководством Председателя Правительства Алексея Воробьева. В заседании приняли участие руководители федеральных и региональных служб и ведомств, энергетической и транспортной систем области, крупных промышленных предприятий. Трубную металлургическую компанию представляли Председатель Совета директоров ОАО «ТМК» Дмитрий Пумпянский, Генеральный директор ОАО «ТМК» Константин Семериков, Управляющий директор ОАО «СТЗ» Алексей Дегай.

Председатель совета директоров ОАО «ТМК» Дмитрий Пумпянский выразил благодарность Правительству Свердловской области за поддержку стратегических инициатив Компании: «Трубная металлургическая компания последовательно стремится к открытости и прозрачности своей деятельности. Наша совместная работа с органами власти и управления области обеспечивает устойчивую перспективу Компании, увеличение ее вклада в реализацию планов социально-экономического развития региона».