ОАО «ОСПАЗ» планирует в августе 2005 года завершить проект реконструкции системы энергоснабжения предприятия, что позволит получить ощутимый экономический эффект, а в перспективе выйти на оптовый рынок электроэнергии

В настоящее время завершен первый этап проекта и  начата реализация второго. На первом этапе реализации проекта проведен монтаж и установка электротехнического оборудования, по наружным эстакадам проложено 24 км высоковольтного кабеля, прошло переключение сталепроволочно-канатного цеха и цеха проволоки, электродов, сетки на новую систему энергоснабжения. Экономический эффект от реализации первого этапа проекта составит 600 тыс. рублей в месяц.

Второй этап проекта предполагает прокладку еще 27 км высоковольтного  кабеля  по наружным эстакадам, перевод электроснабжения всех производственных подразделений предприятия на главную понизительную подстанцию ГПП 110/10 кВ. Полный перевод электроснабжения  всех  производственных подразделений  позволит получить ощутимый экономический эффект, так как стоимость за 1 кВт часа снизится на 22%.

Экономический эффект по завершении реализации всего проекта составит более 9 млн. рублей. В перспективе ОСПАЗ планирует выйти на оптовый рынок электроэнергии. "Став субъектом оптового рынка электроэнергии, мы получим возможность приобретать 30% потребляемой энергии по свободным, конкурентным ценам. По расчетам специалистов это значительно снизит расходы, что, несомненно, отразится на себестоимости продукции и экономической эффективности предприятия в целом", - говорит исполнительный директор ОСПАЗа Игорь Савелов.

Автор: Пресс-служба ОАО «ОСПАЗ»

ОАО «Северсталь» в рамках реализации инвестиционного проекта стоимостью 30 млн. евро по переводу мощностей цеха травления металла ПХЛ на соляно-кислотное травление приступило к монтажу основного оборудования - установки регенерации соляной кислоты.

Поставщиками оборудования является ряд зарубежных фирм. В частности, это Intocast (Австрия), Cometec (Германия), Carbon compositi (Италия), которые выбраны ОАО «Северсталь» в качестве поставщиков огнеупорных, титановых и пластиковых материалов соответственно. Пуск установки намечен на февраль 2005 г.

Параллельно планируется завершить реализациию 2-го направления проекта - реконструкцию химической части непрерывно-травильного агрегата (НТА) с целью перевода на соляно-кислотное травление, что позволит увеличить производительность НТА-3 в 1.5 раза до 1,800 тыс. в год. В настоящее время завершен монтаж фундаментов под оборудование, поставки которого «Уралмашзавод» начнет осуществлять в текущем месяце.

Автор: пресс-служба ОАО «Северсталь»

В ходе пятисуточного ремонта прошел капитальный ремонт ванны травления. Подрядные работы по договору осуществляли ООО «СпецРемСтрой», ООО «Химзащита», ЗАО «МРК» ООО «Защитные покрытия», ЗАО «МРК» ЦРМО-7. Была заменена футеровка ванны, металлооснова. Кроме того, были произведены гуммировка травильной ванны и нанесение полиуретанового антикоррозийного покрытия.

В это же время идет реконструкция головной и средней части непрерывно-травильного агрегата №1 в ЛПЦ-5 ОАО «ММК». Эти работы проходят в рамках комплексной реконструкции ЛПЦ-5 и модернизации травильного отделения цеха. Реконструкция травильного отделения ЛПЦ-5 осуществляется по контракту с итальянской фирмой «Компания Текника Интернационале». В ходе реализации проекта были заменены травильные ванны с тем, чтобы они были переведены с сернокислотного на солянокислотное травление. Была построена установка регенерации соляной кислоты, реконструирован НТА-2 и хвостовая часть НТА-1 ЛПЦ-5. В настоящий момент на головной и средней частях НТА-1 демонтировано старое оборудование и построен новый фундамент. Уже смонтирована большая часть оборудования головной части и примерно четверть оборудования средней части травильного агрегата. Пуск обновленного агрегата ожидается в начале ноября.

Автор: Управление информации и общественных  связей ОАО «ММК»

Вчера дорожно-строительное предприятие «Южуралавтобан» открыло очередной объект, завершенный в нынешнем сезоне.

Введен в эксплуатацию новый участок объездной автодороги европейского качества вокруг Магнитогорска – от границы Верхнеуральского района у поселка Ржавка до границы Абзелиловского района Республики Башкортостан. Протяженность пускового участка – около 10 километров, включая транспортную развязку – 4, 6 км – путепроводом у деревни Покровка и путепровод через железнодорожный путь Магнитогорск-Белорецк. На вводимом участке объездной дороги, проходящей по землям двух субъектов Российской федерации – Челябинской области и Башкортостана, – возведены три моста: через реки Аналык, Малый Кизил и Кирса.

    Строительство дороги финансировало министерство строительства инфраструктуры и дорожного хозяйства Челябинской области. На торжественном открытии участка присутствовали руководитель министерства Валерий Шопов, первый заместитель генерального директора ОАО «ММК» Андрей Морозов, глава города Виктор Аникушин, его заместитель Виктор Храмцов. Объездная дорога вокруг Магнитогорска практически построена. Транспортное кольцо вокруг Магнитогорска планируется замкнуть через два-три года, когда будет сдан в эксплуатацию участок дороги от аэропорта до выезда на кизильскую трассу. Общая же протяженность дорог, построенных «Южуралавтобаном» в этом году, составляет 62 километра.

Автор: Управление информации и общественных связей ОАО «ММК»

В сентябре ОАО «Карельский окатыш» отгрузило своим потребителям 688 тысяч тонн железорудных окатышей, что превысило рекордные объемы месячной отгрузки за последние двенадцать лет, достигнутые компанией в предыдущем месяце

В августе объем вывозки готовой продукции составил 683 тыс. тонн. В итоге за три квартала нынешнего года объем отгрузки окатышей составил 5644 тыс. тонн (106 процентов к уровню аналогичного периода в 2003 году).

В сентябре компания продолжила наращивать и объемы производства готовой продукции. В прошлом месяце было произведено 646 тыс. тонн окатышей, что также является одним из самых высоких показателей последних лет.

На беспрецедентном уровне сохраняется и уровень вывозки горной массы - в сентябре было вывезено 2381 тыс. кубометров горной массы, (в том числе 1819 тыс. кубометров вскрышной породы). Это также ключевой показатель, который определяет выполнение производственной программы и дальнейшую перспективу развития компании.

Автор: Пресс-служба ОАО «Карельский окатыш»

В соответствии с контрактом, чешская компания в ноябре 2004 года поставит предприятию опытную партию уплотнителей для коробки передач, а в январе 2005 года — основную партию этих комплектующих для автомобилей.

Уплотнители для коробки передач чешского производства будут устанавливаться прежде всего на автомобилях УАЗ-3162, УАЗ-3163 и УАЗ-315192 «Охотник».

Автор: Пресс-служба ОАО «УАЗ»

На следующие торги, которые пройдут во второй декаде октября, традиционно будет выставлено не менее 15 тыс. тонн проката.

Аывтор: пресс-служба ОАО «Северсталь»

Налоговые платежи ОАО "Доломит" в бюджеты всех уровней и внебюджетные фонды в январе - сентябре превысили 49 млн. руб. (+34%).

В сентябре на ОАО "Доломит" отгружено рекордное за последние 10 лет количество продукции - более 200 тыс. тонн.

Автор: пресс-служба НЛМК

В минувшем сентябре коллективы добыли 346 тысяч тонн топлива: это превышает аналогичный показатель прошлого года почти на 23% . Наибольший вклад в угледобычу внесли горняки шахты «Первомайская», которые за девять месяцев выдали на поверхность 1,02 млн. тонн угля (это почти на 11% превышает добычу шахты за аналогичный период прошлого года). Близится к миллионной отметке добыча на шахте «Березовская»: с начала года на-гора выдано 939 тысяч тонн угля (это превышает добычу за аналогичный период прошлого года более чем на 18%).

Проходческие коллективы компании по итогам работы за девять месяцев освоили 20,2 км горных выработок (положительная динамика по сравнению с аналогичным периодом прошлого года составляет 24%). При этом в сентябре пройдено 2,2 км горных выработок (это превышает показатели аналогичного периода прошлого года почти на 40%).

Автор: Пресс-служба ОАО «Кузбассуголь»

На Новолипецком комбинате начата реконструкция химического блока коксовых батарей №№1-4, которая позволит оснастить коксохимпроизводство (КХП) современной инфраструктурой, обеспечивающей стабильную работу и экологическую безопасность агрегатов.

Новое оборудование улучшит технологические процессы транспортировки и охлаждения коксового газа, используемого в качестве энергоносителя. Ввод в эксплуатацию химического блока запланирован на 2005 год.

По итогам прошедшего аудита НЛМК органом сертификации TUV CERT (Германия) организация природоохранной деятельности на коксохимпроизводстве признана соответствующей международным стандартам. Этому способствовала масштабная реконструкция последних лет, позволившая Компании впервые в России и странах СНГ внедрить самые прогрессивные инженерные решения и на 20% сократить техногенное воздействие КХП на окружающую среду.

В настоящее время в рамках программы технического перевооружения НЛМК общей стоимостью 1,1 млрд. долл. продолжается реконструкция уже третьей по счету коксовой батареи. Это позволит при производительности агрегата 460 тыс. тонн кокса в год в 3 раза сократить его нагрузку на окружающую среду.

Общий объем капвложений в модернизацию двух коксовых батарей и химического блока составит более 100 млн. долл.

В 2004 году НЛМК произведёт 3,7 млн. тонн собственного кокса для доменных печей, а также 420 тыс. тонн сопутствующей продукции КХП, применяемой в различных отраслях экономики.

Автор: Пресс-служба НЛМК